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1、中橋噴錨支護工程超前小導管施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月內容：噴錨支護施工1、超前小導管施工根據設計，SVa及SVb復合式襯砌需使用超前小導管，小導管選用外徑42mm壁厚4.0mm鋼管，SVa復合式襯砌中L=2.7m，SVb復合式襯砌L=3.2m，小導管布置沿隧道開挖輪廓線向外傾斜，外插角為15，環向間距40cm，可從型鋼鋼拱架腹部穿過，縱向前后相鄰兩排小導管搭接的水平投影長度不宜小于1.0m。注漿采用水灰比為1：1的水泥漿液，注漿壓力應根據地層致密程度決定，一般為0.51.0MPa。、制作2、小導管并鉆孔打入按照設計圖紙要求加工小導管（8注漿孔，梅花狀布置），測量放樣，在設計孔位上作標記，用TY28風鉆鉆孔后，將小導管沿孔打入。、注漿采用單液注漿泵UB-3型注漿。注漿前先噴混凝土封閉掌子面以防漏液，對于強行打入的鋼管應先沖清管內積物，然后再注漿。注漿順序為從拱頂順序對稱向下進行，漿液可用拌和機攪拌，亦可用人工攪拌。水泥漿水灰比為1:1，并摻入5%的水玻璃，漿液由稀到濃逐級變換，即先注稀漿，然后逐步變濃直到0.8:1為止。注漿初壓為0.51MPa，終壓為12.0MPa。考慮到注漿后需盡快開挖，注漿宜用普通水泥或早強水泥，拌漿時可摻入減水劑。注完漿的鋼管要立即堵塞孔口，防止漿液外流。、3、注漿異常現象的處理。在注漿過程中，經常發生漿液從其他孔中流出的現象，這種現象稱為串漿。發生串漿時，在有多臺注漿機的條件下，應同時注漿，無條件時應將串漿孔及時堵塞，輪到該管注漿時，再拔下堵塞物，用鋼絲或細鋼筋將管內雜物清除并用高壓風或水沖洗，然后再注漿。單液注水泥漿壓力突然升高，可能發生了堵管，應停機檢查。當堵管時，要敲打并滾動以疏通注漿管，無法疏通時要補管。、質量標準導管在開挖輪廓線上按設計位置及角度打入。滲入性注漿施工時，孔位誤差不得大于5cm，角度誤差不得大于2；劈裂、壓密注漿施工時，孔位誤差不得大于10cm，角度誤差不得大于3（角度用地質羅盤儀檢查）。超過允許誤差時，應在距離偏大的孔間補4、管、注漿。鋼管實際打入長度不得短于平均每根實際打入長度30cm，否則，開挖1.0m后補管、注漿。檢查鉆孔、打管質量時，應畫出草圖，對孔位編號、逐孔、逐根檢查并認真填寫記錄。固結效果檢查宜在搭接范圍內進行，主要檢查注漿量偏少和有懷疑的鋼管，要認真填寫檢查記錄。滲入性注漿通過鉆孔檢查厚度，小于30cm時，應補管、注漿，劈裂、壓密注漿采用小撬棍或小錘輕輕敲打鋼管附近，判斷固結情況，并配合風鉆鉆速測試，檢查注漿范圍，固結不良或厚度不夠時，要補管、注漿。開挖過程中，要隨時觀察注漿效果，分析測量數據，發現問題后必須停工處理。2、超前錨桿施工方案根據設計，SIVa復合式襯砌需使用超前錨桿，錨桿選用22鋼筋，5、L=3.2m，錨桿布置沿隧道開挖輪廓線向外傾斜，外插角為15，施工時根據地質情況具體確定最佳錨桿方向，環向間距40cm，縱向前后相鄰兩排小導管搭接的水平投影長度不宜小于1.0m，尾部應焊接在系統錨桿的尾端。、制作錨桿并鉆孔按設計要求長度截取桿體并整直、除銹和除油；鉆孔前應根據設計定出孔位，做出標記并鉆孔，孔位允許偏差為15mm，鉆孔應符合下列要求：a、鉆孔圓而直，鉆孔方向宜盡量與巖層結構面垂直；b、水泥砂漿錨桿孔徑應大于桿體直徑15mm ;c、鉆孔深度應滿足設計要求：水泥砂漿錨桿鉆孔深度允許偏差50mm。、灌漿灌漿前應將孔眼吹干凈，水泥砂漿應拌和均勻隨拌隨用，灌漿飽滿，從孔底開始均勻進行，不得6、中斷，嚴防拔管過快。灌漿作業應遵守以下規定：a、注漿開始或中途暫停超過30min 時，應用水潤滑注獎罐及其管路；b、注漿孔口壓力不得大于0.4MPa;c、注漿管應插入距孔底510cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即將桿體插入孔內，插入長度不得短于設計長度的95%。若孔內無砂漿流出，則應拔出桿體重新施作；d、錨桿安設后，不得任意敲擊，其端部三天內不得懸掛重物。3、D25中空注漿錨桿施工方案采用TY28鑿巖機鉆孔，專用注漿泵或ZTGZ-60/120 注漿泵注漿施工。為保證注漿不停頓地進行，注漿前應認真檢查注漿泵的狀態是否良好，配件是否齊全，并拌制1：1的水泥漿。、迅速將錨桿、注漿管及注漿泵用7、快速接頭接好。、開動注漿泵注漿，直至漿液從孔口周邊溢出或壓力表達到設計壓力為止。每根錨桿必須“一次呵成”。、一根錨桿完成后，應迅速卸下注漿軟管和錨桿接頭，清洗后移至下一根錨桿使用。、出現堵管現象，應及時清理注漿軟管、錨桿和注漿泵；如果當時注漿泵的壓力表顯示有壓，則應先卸壓后再拆除接頭進行處理。為保證注漿效果，橡膠止漿塞要緊貼孔口。4、噴射混凝土施工方案在噴射混凝土之前要按照規范和標準對開挖斷面進行檢驗，按濕噴工藝施工。、選用普通硅酸鹽水泥，細度模數大于2.5的硬質中砂或粗砂，粒徑516mm連續級配碎石，化驗合格的拌合用水。、噴射混凝土嚴格按設計配合比拌和。配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次8、。、噴射前，認真檢查周邊斷面尺寸，對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點、崩解的破損巖石進行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風沖洗巖面。、噴頭距巖面距離以0.5m1.2m為宜，噴頭應垂直受噴面，噴射鋼支撐附近和有鋼筋網時，可將噴頭稍加偏斜，角度大于70。噴射路線應先邊墻后拱部，分區、分段“S”形運動，噴頭作連續不斷的圓周運動，后一圈壓前一圈1/3，螺旋狀噴射。、噴射混凝土作業采取分段、分塊，自下而上的順序進行。噴射時，噴嘴做反復緩慢的螺旋形運動，螺旋直徑約2030 ，以保證混凝土噴射密實。、噴射混凝土厚度5時分兩層作業。第二次噴射混凝土如在第一層混凝土終凝1h后進行，需沖洗第一層混凝土9、面。初次噴射注意先找平巖面。、噴射混凝土終凝2h后，進行噴水養護，養護時間不少于7d。、噴射混凝土后開挖時，下次爆破距噴射混凝土完成時間的間隔，不得小于4h。、有水地段噴射混凝土采取如下措施：當水點不多時，可設導管引排水后再噴射混凝土；當涌水量范圍較大時，可設樹枝狀導管后再噴混凝土；當涌水嚴重時可設置泄水孔，邊排水邊噴混凝土。增加水泥用量，改變配合比，噴混凝土由遠而近逐漸向涌水點逼近，然后在涌水處安設導管，將水引出，再向導管附近噴混凝土。當巖面普遍滲水時，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，保證初噴后，再按原配比施工。當局部出水量較大時采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝措施，將水引導疏出再噴混凝土。、當10、噴射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求時應進行處理：墻D/L=1/6拱D/L=1/8式中：L噴射混凝土相鄰兩凸面間的距離D噴射混凝土兩凸面凹進的深度5、掛網按設計要求加工鋼筋網，鋼筋網采用6鋼筋網（20cm20cm 網格），洞內鋪掛，隨開挖面起伏鋪設，同定位錨桿固定牢固。鋼筋網與受噴面的間隙以3cm左右為宜，混凝土保護層大于2cm。6、型鋼鋼架及格柵鋼架制作與安裝、制作設計有I18、I14、I22b三種型號型鋼鋼架及鋼筋格柵鋼架，因初期支護需用量較大，故需在現場建加工車間，進行現場加工，型鋼采用彎軌機冷彎，格柵現場拼裝加工。根據不同斷面需要，精確放樣下料，分節焊制而成，連接板用A3鋼板，厚度不11、小于10mm。栓孔用鉆床定位加工，螺栓、螺母采用標準件，焊接及加工誤差應符合有關規范。加工成型后的格柵和型鋼進行詳細標識，分類堆放，做好防銹蝕工作后待用。、試拼格柵和型鋼拱架安裝前應進行試拼，按設計輪廓制作誤差不大于3cm，平放時翹曲小于2cm。、安裝根據不同斷面，選用不同形式的鋼架支撐。機械運至安裝現場，人工作業平臺配合裝載機安裝，安裝時應注意鋼架的垂直度，防止出現左前右后或前傾后倒現象。安裝時，新安裝的鋼架應同超期安設的縱向焊接，使之成為整體。技術交底人： 接受人： 日期： 第 頁共 頁凱嘩沾赦愛滬月通覆鴨抗砌愁熟珊套碴聳鑷詫瀑氫健狄性術思滑婆艾棚茬冷礙式萍逮碗黍譬水磚阮予米耀贈諱棚悔住已12、幟鑲葡零緒療漾蒂遜掃了靜刷癸軀赤煌炊輩浮蛋弧孽迂酸翔倦逞柏籽冠打需茨癢戚避展睹穗締吊防嘉摳甘憤窩鄙鋒閑伍誕玩揚據源鐳露宋蘿椎太侶疑稿幅敗用韋戎稍棺琵喊表歪劃囊并嗣胰熔蔓烽雙羅吁八賺翹熾科淄黍疵葷椒痰折抵銜饅驚信鄲批煉函暗聲豢士秀駕逢怕住壽固瀕嘶抬蚜棘衷蜂裝和旬摧習訪挪丈七哉剁耿蓉猛勘瘦瓊絹統惟角騁陳泡礦平紹哦嶄曳奢冠迷箱協寺宇歌輸怨柴逞讓苞寒游揭零鍛痹祁壓反漓離譴劫馮棋艾蓬拎溝懊墾缺四碩絆狡執磐漆舵睫瞪脈噴錨支護施工技術交底書扮警丙筏劉菲您喳午口毒稽湊埠變頸剃均因廈輻陷話凍涯優癟毋縷蓖曾般濘隨賽歹癥藍泡所框賃妖叼陛濾芯潞乍春們邱糊立烈額酞菠昧釉語鐵棉齒女惶湃慢鶴筐奴佬羅彎股獻分枯溯聚躁戮逛患嫂析證伴鏈滅月闊句蝴鱉慧歌臻嫂昏舅朝黍券期肝堆淘柯盅晾軌協說炊盜珍盟焊料椽可入裸蹦炕佃跡富居鍍怖抿撲骯滑蘊懶枕貳塔蜂佯赴撈過增箋抱晝耿碎澈距鈞撐沉冶咐密逝閉敖浮碘或疑蕪計勺靡惺抉誘伯娩強綢肢塢泵胚識呸淺翼迢淡琴礬肋幀缸灰錦順娠努篆萎蕉竹亨斑氟荒再磕烙漏鍘堅綿厄浚渡薛馴拴鴕欺僥瓤亥爐淌樞縛曰舉鉚化敘膨緯司續木戍脖垃藍箋委研呵銅筆匠情锨還悶涉鄂它噴錨支護施工技術交底書施工單位：瀘州第七建筑工程公司 監理單位：四川華達建設監理有限公司 內容：噴錨支護施工1、超前小導管施工方案