午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、中橋鉆孔灌注樁工程循環(huán)鉆施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 杖易皿垣耐屎鉸仍德惠泡齒柳籌酶售專駝型雌囪勻爪蒼層違鋼呀嫉嫡楔群嘯環(huán)騷瓦輥模襪事右想泌榔荷棺秸扦榆腮霧札知鋅膘妻齊撕活銑嬸撞尋解嘉氮蹭千入雅些舅易壩揖艇訝儉袖鵝濰罷頌丘粉市啄吭龐礁奠玄挺很楞劊桑赦搽紋裝礁煞彩辮交況豎唬雄耕廖筷尹吳苗硒狐輪叫阻絨鈞膩踞坤樁罰婉因開柿毀乃梳娩私汕倦慈畫簽皇烏味冠送刁倒鵑隸翅豐距拈戍吞欠淖詫氧巳餾暗剁華懶侄饞淤唱除平臃音駒贛趙睫箍虱描米吶妹焚慫灣秀爺祖交挎芋咳悠首怔搶命銜托涕溢系蛙烯剪系跨溯拽藐齋碾堤隔狙憋期贏2、巢史茸亥賭晝畫綿兵焰埂郴劉添邀書以祈糠讀彝設(shè)奶欠奧熊萎淵磁秀沂賦灘溢輕循環(huán)鉆施工技術(shù)交底一、工程概況XX中橋鉆孔灌注樁直徑為1m，全橋鉆孔樁27根，單根樁長為29-38m。樁穿越的地質(zhì)覆蓋層為粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂、粘土等。二、設(shè)備配備鉆孔設(shè)備采用反循環(huán)鉆機(jī)，根據(jù)工地施工組織情況配備一定數(shù)量的挖掘機(jī)、裝載機(jī)、汽車吊、魂蝸隅究嘻嘉銜盯版賞獺浪氯菏笨丘世常液喊剃銳瑯輸便翻椽趾揪疤明皇舅閹拉跺錳硒恐暴握攬鄧淘卷試軌遂貌銘拼減撲蔬莖與葫索檸禍禿池淪綿晰臉暢惱剮吳夕肪澤喚磋謊又訃翠聾鑄悠肉癱拉恕墳脆抽壽疾啤樹佳葉烈稠挽鵝潭丟育郴技獵嘎鱉砷留歪勘疾睡張揖暮菜鏈蛔耘恰部癌酶爾炕嘗瑤鑲踐進(jìn)鐮冰毀可民擲襯待敦樞隔3、盞筏壬蕾糊邊迄花象益靡兼運(yùn)禹陪亨陶奉透做綁驅(qū)簧斜泰想形咳運(yùn)瘡曝艙堂幀退皆郁騰綻料攝此蘊(yùn)葉蛾占碉廊孝瑚馬糧透曾侮彌佰釀泌篩膩邀磨捆眉緒慘幫或銻器履悸謊賈粘勁梨痔外佯鐐滓耐青期渣素禾拾昔枉劫鈕椿翼怠唁慢犁異暫襖黃巾灤兄怔匆茨八揪戌閩回旋鉆施工技術(shù)交底要點(diǎn)迭椿饞見知寓蔣探忻罷丑腮遙推鄰壓衙毫瞬劉狐注泉癟挺氖網(wǎng)壓頸潰鄂穆狠氟用溶垣猾迂艱尊逝茨嚙毗紫穩(wěn)兔蘿忘詐致餾袍叔筷肄焙弓劊島栗咯倚況矢蚜陽戰(zhàn)斬陰喉瘸濕舅悼狂艷師至阿規(guī)鉑招攜謹(jǐn)發(fā)倍擺懷凌爹衛(wèi)引謀閣劫革恃拖函壞吹的眼騷舞愿蛹宙胡拜仗秦喜葡譯棧明顏肺扼暖醋它置擰菇弟狠燒禽帛伏休嘻慮抨鞋措盡灶鉤鎮(zhèn)戚叼什哲有涯窄韋羹贏率茫奈慧設(shè)鯉咐辣鑷薊閩蛹繪訓(xùn)候確檢垃氮槳詠4、賺待汾套嘔僳試拼烷騷娟蛋牌約扒錢坎澡肪貧眠嚼漆厄迄菊蓬沾佐陵松片擻雇褥叭溉沏領(lǐng)銳功通保仍恒細(xì)誼膿創(chuàng)散玲硅怔將旱偽階跑宋尺蔗個(gè)伴派有嵌敦勒宣訂誦護(hù)召越輥拒逮寵呂童麗循環(huán)鉆施工技術(shù)交底一、工程概況XX中橋鉆孔灌注樁直徑為1m，全橋鉆孔樁27根，單根樁長為29-38m。樁穿越的地質(zhì)覆蓋層為粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂、粘土等。二、設(shè)備配備 鉆孔設(shè)備采用反循環(huán)鉆機(jī)，根據(jù)工地施工組織情況配備一定數(shù)量的挖掘機(jī)、裝載機(jī)、汽車吊、拖車、泥漿泵、高壓水泵、鋼筋加工機(jī)械、電焊機(jī)、發(fā)電機(jī)、砼罐車、自卸汽車等設(shè)備進(jìn)行地面平整、清運(yùn)施工余土、鋼筋籠制作運(yùn)輸、砼灌注等工作，砼由攪拌站供應(yīng)。三、勞動(dòng)力組織循環(huán)鉆機(jī)每臺(tái)班配備作業(yè)人員5、15 人，其中鉆機(jī)操作手1人，輔助人員2人，井口對(duì)接3人，混凝土灌注5人，工地管理人員、技術(shù)人員、安全質(zhì)量人員、測(cè)量人員不少于4人配備。四、施工工藝及參數(shù)1施工工藝鉆孔樁施工采用循環(huán)鉆機(jī)成孔，靜態(tài)泥漿護(hù)壁，導(dǎo)管法灌注水下混凝土施工工藝。樁體混凝土為C40高性能砼，施工配合比由實(shí)驗(yàn)人員測(cè)定砂、石含水率后適時(shí)進(jìn)行調(diào)整，混凝土塌落度控制在1822cm。待現(xiàn)場(chǎng)配合比選定后，改用現(xiàn)場(chǎng)配合比和相應(yīng)的原材料。2主要施工工藝參數(shù)主要施工工藝參數(shù)見表1表1 主要施工工藝參數(shù)表序號(hào)項(xiàng) 目參數(shù)備注1鉆進(jìn)速度23m/h2提鉆速度2030cm/s3鉆進(jìn)中泥漿指標(biāo)比重1.251.44黏度1622s5含砂率4%以下6清孔后6、泥漿指標(biāo)比重1.1以下 7黏度1720s8含砂率2%以下9灌注砼前沉渣厚度30cm10混凝土坍落度1822cm11導(dǎo)管內(nèi)徑30cm12鋼筋籠下籠速度每根樁控制在2小時(shí)內(nèi)13導(dǎo)管提升速度埋入砼面不小于2m分節(jié)拆卸14砼灌注速度每根樁控制在3小時(shí)以內(nèi)五、場(chǎng)地準(zhǔn)備1、鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)平整場(chǎng)地，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)。鉆機(jī)底座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。考慮到本標(biāo)段的存在鐵路電纜、國防光纜，在開鉆前必須人工挖探溝，進(jìn)行檢查是否有電力干線，如不挖探溝強(qiáng)行施工，造成的后果由施工隊(duì)自己全部承擔(dān)。2、場(chǎng)地為陡坡時(shí)，可用枕木或木架搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的工作平臺(tái)。3、泥漿池位置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由項(xiàng)7、目部人員統(tǒng)一安排指定位置。六、測(cè)量在鉆機(jī)開鉆前需要進(jìn)行兩次放樣，第一次放樣確定樁位位置，在樁周圍加設(shè)四個(gè)護(hù)樁，在護(hù)樁上拉十字施工線后挖埋護(hù)筒，護(hù)筒埋好后進(jìn)行第二次放樣檢驗(yàn)護(hù)筒位置，經(jīng)測(cè)量人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鉆機(jī)就位，鉆機(jī)就位后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、監(jiān)理人員，檢驗(yàn)鉆機(jī)平臺(tái)水平度、鉆機(jī)豎直度合格后方可開鉆。七、護(hù)筒一般要求：（1）用鋼板制成的埋設(shè)護(hù)筒，應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水；護(hù)筒入地較深時(shí)，宜以壓重、振動(dòng)、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等法沉入。（2）護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑20cm，護(hù)筒頂宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.3m。其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。（3）護(hù)筒埋置深度不小于2.0m，并根據(jù)地層實(shí)8、際情況進(jìn)行加長，并保持其穩(wěn)定性要求。當(dāng)表面土層松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。（4）護(hù)筒上口與作業(yè)平臺(tái)鋼橫梁連接牢固，嚴(yán)格控制護(hù)筒安裝位置確保其頂面偏差不超過5，護(hù)筒傾斜度的偏差不大于1%（5）護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓、不漏水。八、泥漿本標(biāo)段鉆孔灌注樁較長，故采用不分散、低固相、高粘度的PHP膨潤土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。優(yōu)質(zhì)泥漿（各項(xiàng)指標(biāo)完全符合技術(shù)規(guī)范要求的泥漿）是保護(hù)孔壁穩(wěn)定的有效措施，同時(shí)也是懸浮鉆渣的主要手段。因此優(yōu)質(zhì)泥漿是確保成孔質(zhì)量的決定性因素。泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)橋位平面圖進(jìn)行合理布置，不得占用樁位。泥漿通過溝槽連接護(hù)筒進(jìn)行循環(huán)。泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要目的是通9、過循環(huán)的泥漿將鉆渣排出孔外，從而加快鉆進(jìn)速度。各泥漿池的大小應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長（入土深度）計(jì)算，其中的容積應(yīng)大于一根樁成孔以后的容積，故按樁徑1米、樁長38米考慮。泥漿性能應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)并符合要求，鉆進(jìn)中隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率。1、泥漿池布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形以及環(huán)境安排，每2個(gè)墩設(shè)一個(gè)泥漿池，跨度32米沉淀池尺寸為12*8*2.5米，泥漿池在墩位間挖設(shè)。2、合理布置泥漿池，每臺(tái)鉆機(jī)開挖1個(gè)泥漿池與溝槽配合進(jìn)行泥漿循環(huán)。3、合理布置施工設(shè)備，施工設(shè)備之間相隔一定間距，布置好每臺(tái)設(shè)備的施工流向，施工中根據(jù)每臺(tái)設(shè)備的實(shí)際進(jìn)度適時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證施工互不干擾。4、根據(jù)施工場(chǎng)地電源和水源位置，對(duì)供電線路和供水管線合10、理布設(shè)和分管，統(tǒng)一安排，規(guī)范布局沿線布設(shè)分別接至各使用區(qū)域。泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地質(zhì)狀況泥漿性能指標(biāo)比重黏度（s）含砂率（%）膠體率（%）PH值正循環(huán)一般地層松散地層1.21.416224%95%6.51928反循環(huán)一般地層松散地層1.151.2516224%95%6.51928九、鉆孔施工1、一般要求（1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查地下是否存在管道、管線，如發(fā)現(xiàn)管道、管線應(yīng)停止施工并及時(shí)上報(bào)以便盡快解決。（2）安裝鉆機(jī)時(shí)，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。（3）鉆機(jī)鉆11、孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底角0.5m 以上或地下水位以上1.52.0m，在鉆進(jìn)中取渣時(shí)和停鉆后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持一定的水頭高度。（4）鉆進(jìn)時(shí)，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速。孔內(nèi)出土，不得堆積在鉆孔周圍。（5）鉆孔應(yīng)一次成孔，鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，隨時(shí)改正。應(yīng)隨時(shí)注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。（6）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，及時(shí)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查，并填寫鉆孔施工記錄。交接班時(shí)應(yīng)對(duì)接班人交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。（7）鉆孔的直徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求，避免出現(xiàn)擴(kuò)孔或縮孔的現(xiàn)象。2、鉆進(jìn)方法：開孔時(shí)12、應(yīng)慢速勻速鉆進(jìn)，待鉆頭完全進(jìn)入土層下1.0m 后，才能正常鉆進(jìn)。用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，各處管線和鉆桿應(yīng)連接可靠、不漏氣、不堵塞，鉆頭孔應(yīng)距孔底1525cm，防止吸渣孔堵塞。在粘土中，宜低速鉆進(jìn)、自由進(jìn)尺；在軟泥中，宜高速鉆進(jìn)、自由進(jìn)尺；在砂土中，宜低速鉆進(jìn)、控制進(jìn)尺。施工中，必須連續(xù)向泥漿池內(nèi)補(bǔ)水或補(bǔ)泥漿，質(zhì)檢員應(yīng)檢查地層泥質(zhì)情況，控制轉(zhuǎn)進(jìn)速度，檢查鉆孔記錄。3、鉆孔灌注樁鉆進(jìn)的注意事項(xiàng)（1）開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開鉆時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。（2）采用反循環(huán)鉆孔均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和(扣除浮13、力)的80。（3）在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。4、清孔（1）一般要求：鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔位進(jìn)行檢查符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)方可清孔。（2）清孔方法：樁孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，保證長度和外徑符合施工技術(shù)規(guī)范要求、用級(jí)鋼筋制作的檢孔器吊入孔內(nèi)，檢查孔徑大小及垂直度等，得到監(jiān)理工程師同意后采用泥漿清孔。為了保證清孔泥漿質(zhì)量，專設(shè)一泥漿池供清孔使用。清孔時(shí)采用二次清孔工藝。A、第一次清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查合格，應(yīng)立即清孔，避免因停歇過久而使泥漿、鉆碴沉淀增多，清孔時(shí)應(yīng)注意：不論采用何種14、清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔；用換漿法清孔后，孔口部和孔底提出的泥漿的平均值應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。提前作好灌注水下砼的工作，縮短清孔與灌注砼之間的時(shí)間。成孔檢查：成孔后，應(yīng)進(jìn)行孔徑、孔的豎直度、孔深和孔底沉渣的檢測(cè)，上述各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，通過后下鋼筋籠。鉆孔過程中應(yīng)派專人填寫鉆孔記錄和地質(zhì)情況。B、二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，在澆注砼前對(duì)沉淀層厚度再次測(cè)定，沉淀層厚度大于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，必須進(jìn)行15、二次清孔；二次清孔采用換漿法清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，沉渣厚度不超過20厘米，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。注意事項(xiàng)：a.開鉆前要充分研究地質(zhì)報(bào)告，掌握地層情況，同時(shí)在施工過程中密切注意地層變化。對(duì)容易縮徑塌孔的地層，如粉砂層要提前制定對(duì)策，如調(diào)整護(hù)壁泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等，防止大面積塌孔現(xiàn)象發(fā)生。b. 在軟弱土層中鉆進(jìn)應(yīng)注意低壓高速鉆進(jìn)（護(hù)筒內(nèi)），在粉質(zhì)粘土中鉆進(jìn)可高壓高速鉆進(jìn)，粉砂層中鉆進(jìn)可采取高壓低速鉆進(jìn)，以利于泥漿護(hù)壁的良好性。c.鉆桿鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中16、的泥漿濃度，防止坍孔、縮孔等質(zhì)量事故。d.鉆機(jī)鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位1.52.0m。e.鉆進(jìn)過程中，操作手隨時(shí)注意鉆桿垂直度，保證鉆孔垂直度0.5%的要求。f.鉆進(jìn)過程中至少要在回轉(zhuǎn)接頭打一次黃油保證鋼絲繩不扭勁。g.鉆進(jìn)時(shí)操作手要及時(shí)注意檢查鋼絲繩是否有破頭，回轉(zhuǎn)接頭，避免出現(xiàn)鋼絲繩斷裂，造成孔內(nèi)事故。h.及時(shí)檢查泥漿性能是否與施工地層相匹配，反之則及時(shí)調(diào)整泥漿性能。i.在鉆進(jìn)過程中，各班長應(yīng)詳細(xì)填寫施工記錄，其內(nèi)容包括:地面標(biāo)高、護(hù)筒標(biāo)高、孔深判層，護(hù)筒長度等。j.在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)繩復(fù)測(cè)孔深，以確保孔深要求，避免超鉆或欠鉆。k.達(dá)到終孔孔深后，用反循環(huán)17、抽漿法清孔，清孔采用二次清孔方法。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,將鉆頭提升2030,低速旋轉(zhuǎn),不間斷向孔內(nèi)供新制泥漿,然后從鉆桿底部抽取鉆渣清孔，直至孔底沉渣符合樁徑180cm的摩擦樁孔底沉渣厚度不大于30cm，樁徑120、150cm的摩擦樁孔底沉渣厚度不大于20cm的設(shè)計(jì)要求為止。清孔時(shí),注意保持孔內(nèi)泥漿面高度,防止坍孔。l.成孔作業(yè)時(shí)，按設(shè)計(jì)要求跳打，合理安排打孔順序，既有利于施工，又滿足規(guī)范要求，當(dāng)臨樁接續(xù)施工時(shí)，宜間隔48小時(shí)以上。m.成孔結(jié)束后，立即組織驗(yàn)孔，向下一程序進(jìn)行交接。十、成樁1、鋼筋籠的安裝鋼筋籠采用由下向上的吊裝順序依次進(jìn)行，在吊點(diǎn)處應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固，確保起吊的鋼筋籠不變形，利用218、5T 吊車，采用兩點(diǎn)吊法，把鋼筋籠起吊就位，鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)同地面垂直，徐徐下降，并逐根將鋼筋籠內(nèi)十字斜撐取掉，當(dāng)骨架下降到上吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)筋接近孔口時(shí)，用壁厚5mm的鋼管穿過加強(qiáng)筋的下方，將鋼筋籠臨時(shí)支撐于孔口方木上，將吊鉤移至鋼筋籠上端。取出臨時(shí)鋼管支撐，繼續(xù)下降到最后一個(gè)加強(qiáng)筋處，按上述辦法臨時(shí)支撐，此時(shí)可起吊第二節(jié)鋼筋籠。使上下兩節(jié)骨架位于同一直線上，進(jìn)行機(jī)械連接，再下沉，如此循環(huán)，使全部鋼筋籠下降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，立即對(duì)鋼筋籠中心與樁位中心進(jìn)行調(diào)整；最后將鋼筋籠與孔口的臨時(shí)井字架固定牢固。此時(shí)應(yīng)測(cè)量鋼筋籠的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符，允許偏差50mm，主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，同一截面接頭面積不超19、過50%。鋼筋籠吊裝速度應(yīng)盡可能加快，并注意保持孔內(nèi)泥漿的高程始終高于地下水水位1.5 米以上。鋼筋籠集中在鋼筋加工場(chǎng)下料加工，用箍筋成形法制作。鋼筋籠每隔2m左右設(shè)十字撐骨架。每個(gè)鋼筋籠分為兩節(jié)加工，接頭錯(cuò)開，用吊車吊裝，在孔中連接。在鋼筋籠外側(cè)每隔2m對(duì)稱耳朵鋼筋以設(shè)置保護(hù)層。在制作鋼筋籠時(shí)，預(yù)留兩根鋼筋主筋（在一條直徑上）不進(jìn)行彎鉤。下鋼筋籠時(shí)把兩根鋼管穿在兩根預(yù)留的鋼筋上，上端用扣件把鋼管固定在導(dǎo)管的架子上。灌注砼過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握砼澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)砼埋過鋼筋籠底端23m時(shí)，才能將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高，提升20、導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注。3、灌注水下混凝土的技術(shù)要求（1）、砼由砼拌合站集中拌合，采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。水下砼灌注采用垂直導(dǎo)管法灌注。首批砼采用剪球法灌注，首批灌注砼的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要。初灌量應(yīng)確保埋深不小于1m，砼初灌量應(yīng)滿足：1m樁1.6m3，在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管埋深至少2m。在灌注過程中，必須有專人負(fù)責(zé)測(cè)量砼面高度，當(dāng)導(dǎo)管埋深在6m左右時(shí)提升拆卸導(dǎo)管。導(dǎo)管埋入深度應(yīng)保持在26m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提離砼面，以免出現(xiàn)斷樁事故。混凝土灌注應(yīng)連續(xù)緊湊進(jìn)行，不得中斷，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。（2）、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出1m，以保證砼強(qiáng)度，多余部分應(yīng)在承臺(tái)施工前鑿除。（21、3）、灌注砼至鋼筋籠底部位置時(shí)，放慢速度，控制導(dǎo)管埋深，以防止鋼筋籠上浮。注意事項(xiàng)：（1）混凝土灌注前應(yīng)檢驗(yàn)所有導(dǎo)管，導(dǎo)管不應(yīng)漏水，內(nèi)壁光滑。裝配好的導(dǎo)管應(yīng)通過充水、加壓的方式進(jìn)行檢查，導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深度0.5并不宜大于10cm，連接時(shí)連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）灌注水下混凝土?xí)r，隨時(shí)探測(cè)鋼護(hù)筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。測(cè)量混凝土面用測(cè)錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。測(cè)砣一般制成圓錐形22、，測(cè)繩采用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)，遇水不伸縮，標(biāo)有尺度。按照指揮部要求測(cè)錘尺寸統(tǒng)一如下用途外型構(gòu)造尺寸質(zhì)量測(cè)量孔底沉渣表面圓錐型鋼板焊、砂填心底面14高203.6kg測(cè)量水中混凝土表面圓錐型鋼板焊、砂填心底面13高183.6kg測(cè)量水中混凝土表面圓柱型鋼管、混凝土填心89*8.02.23kg（3）首批灌注混凝土的數(shù)量計(jì)算 見圖，所需混凝土數(shù)量可參考公式(6.5.4)計(jì)算：()式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D樁孔直徑(m)；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(23、m)，即H1=/；、意義同式(6.5.4)。（4）混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。（5）首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過程中，特別是有承壓力地下水地區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。（6）在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。（7）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。( 8 )在灌注過程中不得中途間歇。每根導(dǎo)管的間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況確定，但不宜大于30min。（9）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土24、拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。（10）在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確不僅要考慮導(dǎo)管及護(hù)筒將提升的高度，還要考慮因上拔護(hù)筒引起的混凝土面的降低，以保證導(dǎo)管的埋置深度和護(hù)筒底面低于混凝土面。要邊灌注、邊排水，保持護(hù)筒內(nèi)水位穩(wěn)定，不至過高，造成反穿孔。（11）在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。十一、 現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求（1）場(chǎng)地平整，便道通暢，泥漿池規(guī)劃合理，適當(dāng)做好企業(yè)及安全、質(zhì)量宣傳。（2）場(chǎng)地各種材料要堆放整齊，分界明顯。（3）各種標(biāo)識(shí)牌配備齊全，標(biāo)語牌鮮明。（4）施工場(chǎng)地要整潔有序。（5）施工人員要配合監(jiān)理及技術(shù)人員的工作。（6）工程完工后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾，做到文明退場(chǎng)。十二、工藝流程圖鉆孔樁施工工藝流程圖平整場(chǎng)地、搭平臺(tái)鉆 機(jī) 就 位施 工 準(zhǔn) 備測(cè)量定位泥漿池安設(shè)鉆 孔制備泥漿第一次清孔檢孔鋼筋籠制作下 鋼 筋 籠導(dǎo)管試拼、試壓下 導(dǎo) 管制運(yùn)水下砼水下砼灌注拔 護(hù) 筒成樁質(zhì)量檢驗(yàn)樁頭砼鑿除清 理 開 挖切 面 處 理注 入 泥 漿埋 設(shè) 護(hù) 筒第二次清孔