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1、 項目管理表格分項工程技術交底卡表格編號CSCEC-PM-0803項目名稱及編碼移動指揮調度中心一期主體工程第 頁共 9 頁樓棟號/分項工程名稱鋼筋工程工程量/分包公司負責人交底內容1、勞動力準備序號工種人數（人）備注1鋼筋制作402鋼筋綁扎803電焊工20必須持焊工資格證書4壯工50合計1902、機械準備序號名稱規格型號數量（臺）功率1割斷機GQ40-B47.52彎曲機GTJB7-40433鋼筋調直機GJ4-4/14474直螺紋套絲機GYZL-40435交直流電焊機BX-16226交流電焊機BX3-3006227直流焊機AX7-5006368壓力焊機109扭矩扳手203、鋼筋連接3.1、焊接2、連接（1）、鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷；（2）、所連鋼筋規格必須與連接套規格一致；（3）、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接；（4）、連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用工作扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。（5）、綁扎柱、墻箍筋或水平鋼筋時，應錯開套筒位置，如果錯不開，根據現場實際情況，由技術負責人計算，對應將箍筋或水平鋼筋直徑變小一個規格(局部加密，但總斷面不能減小)進行代換，以保證此處保護層厚度。3.2、機械連接（1）鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格應一致，并確保絲頭和3、連接套的絲扣干凈、無損。（2）采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求，帶連接套的鋼筋應牢固，連接套的外露端應有密封蓋。(3) 被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調定的力矩值發出咔嗒”聲為止。4、板鋼筋的綁扎4.1板鋼筋的連接形式在整個底板鋼筋施工中，鋼筋的接頭均采用直螺紋連接，滿足規范級接頭要求。底板上預留的墻、柱插筋時，鋼筋要套絲，為以后進行直螺紋施工做準備，在套絲的鋼筋上采用塑料帽進行保護。 底板上下鐵筋均通長設置，遇集水坑、電梯井按設計圖紙4、要求彎折錨固。底板鋼筋接頭采用機械連接，直螺紋接頭位置不限，機械連接區段的長度為35d，同一連接區段內接頭按50%錯開。4.2 施工工藝吊運鋼筋彈鋼筋位置線鋼筋骨架定位底板下層縱、橫向鋼筋綁扎保護層混凝土墊塊固定馬蹬支撐設置底板上層橫、縱向鋼筋綁扎設置定位框柱、墻插筋驗收。5、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程施工縫清理驗收鋼筋吊運暗柱鋼筋安裝、綁扎墻體鋼筋綁扎綁拉筋焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢監理隱蔽驗收。6、框架柱鋼筋綁扎工藝流程立柱鋼筋套柱箍筋連接柱筋放置定位筋綁扎鋼筋放置墊塊驗收。7、梁鋼筋綁扎7.1、梁鋼筋的連接形式本工程設計要求C28以上采用機械連接接頭或焊接接頭。從相關規范5、要求及類似工程經驗中，我司計劃本工程鋼筋直徑在C22及以上的采用機械連接接頭或焊接接頭。本工程構造配筋均按照圖紙設計要求及符合11G101圖集規定要求。7.2、工藝流程畫梁筋位置線放置梁箍筋綁扎梁縱筋綁扎梁箍筋鋼筋隱蔽驗收8、樓板鋼筋綁扎8.1、核心筒樓板鋼筋綁扎工藝流程彈鋼筋線鋼筋吊運綁板筋下鐵 水電管線預埋綁板筋上鐵放塑料墊塊調整鋼筋放置馬凳筋隱蔽驗收進行下道工序。8.2 壓型鋼板鋼筋綁扎流程壓型鋼板鋪裝長向鋼筋綁扎短向鋼筋綁扎設置墊塊隱蔽驗收下一道工序。9、質量保證措施9.1主控項目（1）、鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-2007）等的規定抽取試件作力學性能檢驗，6、其質量必須符合有關標準的規定。鋼筋進場要注意混合批的問題。（2）、鋼筋加工時，HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎鉤內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當鋼筋末端作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（3）、箍筋的末端應作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為135，彎鉤平直部分的長度應不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。（4）、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計和規范要求，按鋼筋機械連接通用技術規程7、及相應連接標準的規定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。（5）、受力鋼筋的品種、級別、規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求。（6）、所用鋼筋要認真檢查是否符合設計要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必須經過自檢合格后上報到項目部質量檢查員，經質量檢查員檢查合格后，填報隱檢報到監理工程師，經監理工程師批準后，方可澆筑混凝土。9.2、一般項目（1）、鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(2)、當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。(3)、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。(8、4)、鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，同一截面的接頭數量應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足，混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6條款的要求。(5)、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。(6)、檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。(7)、在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程和滾軋直螺紋鋼筋連接接頭的規定對鋼筋機械連接接頭的外觀進行檢查，其質量符合有關規程的規定。(8)、檢查數量：全數9、檢查。檢驗方法：觀察。(9)、當受力鋼筋采用機械連接接頭，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。(10)、縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率為該區段內接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。（11）、同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。接頭不宜設置在柱端的箍筋加密區。（12）、檢查數量：在同一檢驗批內，對墻和板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；若大空間結構，墻可按相10、鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。（13）、檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（14）、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。（15）、箍筋加密區應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002的5.4.7條款的要求。10、成品保護措施（1）、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋、懸挑構件鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時另鋪跳板，由鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩位置的正確性。同時用塑料布對墻柱預留筋進行包裹保護，防止混凝土11、污染鋼筋。（2）、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（3）、鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。（4）、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接。（5）、直螺紋接頭要戴保護帽，防止搬運過程中接頭碰撞及雨雪對接頭的污染。（6）、綁扎完的梁、板鋼筋，設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件結構。（7）、綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。（8）、澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。（9）、如需要代換鋼筋時，必須征得設計單位的12、同意。（10）、嚴格控制各加密區段的鋼筋量，嚴禁漏缺。（11）、鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋。（12）、對于綁扎成型的鋼筋，現場設置特制的成品保護標志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負責修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。（13）、鋼筋施工要精心組識、精心施工，保證不損壞防水層。（14）、用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。（15）、綁好的鋼筋意嚴禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土時懸挑結構的上層鋼筋設專人看護，防止踩壞、移位。（16）、模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。（17）、陽臺欄板及構造13、柱的預留插筋必須設臨時水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。（18）、澆筑混凝土時有專人修整鋼筋，及時調整由于打混凝土時造成的鋼筋移位。（19）、保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預澆筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨打隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。11、安全文明措施（1）、進入現場的鋼筋機械及電氣設備在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，并報監理驗收合格后方可使用。人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規程。（2）、鋼筋機14、械必須設置在平整、堅實的場地上，設置防雨防砸措施和排水溝。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。（3）、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。（4）、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。（5）、操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。（6）、鋼筋加工機械地設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品整齊。（7）、機械的安裝應堅實穩15、固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護接地線連接，所有電氣開關必須實行一機一閘一漏一保護，機械開關均采用漏電保護器。（8）、鋼筋室外作業設置加工棚，機旁有堆放原料、半成品的場地。（9）、加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。（10）、作業后，堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。12、環保措施（1）、現場在進行鋼筋工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。（2）、鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到海口市規定的垃圾集中地。（3）、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。（4）、鋼模板內面隔離劑時不要污染鋼筋。會簽欄質量安全環保時間時間時間編制審核簽發時間時間時間