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1、 項目管理表格分項工程技術交底卡表格編號CSCEC-PM-0803項目名稱及編碼移動指揮調度中心一期主體工程第 頁共 10 頁樓棟號/分項工程名稱地下室餐梯井坑施工工程量/分包公司/負責人交底內容1地下室餐梯井坑概況餐梯位于16軸交U軸間，地下一層餐梯范圍內樓板鑿除，地下負二層增設餐梯井坑。混凝土鑿除量約0.23m，電梯井坑頂標高-6.350m，較地下一層板低0.9m。具體施工部位見下圖。混凝土鑿除區域圖2施工準備2.1技術準備組織土建、水電安裝、暖通等各專業進行施工圖紙自審，了解設計要求和應達到的技術條件，提出問題，在設計交底中解決。2.2人員準備序號人員名稱人數人員職責1生產經理1負責現場2、施工總指揮2項目總工1負責現場技術指導3安全總監1負責現場安全監控，安全交底4施工員2負責現場施工指揮5技術員1負責技術交底6安全員2負責現場安全檢查工作7鑿除工2鑿除混凝土樓板8架子工3搭設腳手架9鋼筋工5加工、安裝、綁扎鋼筋，植筋10木工3搭設模板11混凝土工3澆筑與振搗混凝土12砌筑工8砌筑墻體13雜工3倒運材料，清理現場2.3機具準備序號名稱數量備注1激光水平儀12空氣壓縮機13風鎬14電渣壓力焊機15沖擊鉆26插入式振動棒47鋼筋切割機18手持式自動壓力灌漿器29鋼卷尺510手推膠輪車53施工工藝3.1工藝流程3.2施工步驟3.2.1鋼管架頂撐為了避免混凝土剔除時完好的結構出現裂縫，3、在混凝土剔除前，用鋼管架對餐梯井坑四周混凝土3m范圍內進行頂撐。鋼管架搭設縱橫桿間距12001200，步距1800mm，上部用頂托配合木方頂撐。3.2.2混凝土鑿除與鋼筋切割（1）定位放線，根據結構專業第013號修改設計通知單的要求，用墨線彈出需要鑿除的混凝土區域。（2）采用空氣壓縮機風鎬機械，對混凝土樓板鑿除，鑿除順序為，從板中部向四周依次鑿除，在距離墨線10cm處，停止機械鑿除施工，采用人工錘子、釬子剔除，從墨線向內剔除剩余10cm混凝土，用無油壓縮空氣吹干凈，防止機械鑿除時引起周邊樓板混凝土的松動，影響混凝土強度，且利于餐梯井坑的尺寸控制。鑿除后的混凝土塊及時清運到指定的垃圾堆放場。（34、）混凝土鑿除完成后，采用鋼筋切割機對鑿除范圍內的鋼筋進行切割。3.2.3植筋（1）鉆孔在GZ1縱筋位置沖擊鉆鉆孔。孔深按500mm考慮，孔徑按d+24mm控制。鉆孔時要使用沖擊鉆垂直于結構表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直。孔深用沖擊鉆上頂桿控制。（2）清孔清孔的目的是要吹清孔內粉塵，采用專用毛刷和吹風機配合進行。清孔時用“吹四三刷”法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內抽拉轉動，如此反復吹刷，清理干凈孔內粉塵。（3）配膠配膠前要進行植筋準備工作的檢查，保證鉆孔、清孔工作已完成一個施工段，并已組織驗收，做好隱蔽工程驗收記錄，同時鋼筋已準備就緒，達到植筋操作準備工作要求。配膠5、要根據所劃分的施工段用量進行配置。配膠比例可按選用的植筋膠說明書進行配制，并在說明書規定時間內完成。（4）注膠一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內囊，注膠時要注意排除鉆孔內的空氣，將注膠嘴深入鉆好的植筋孔中約小于孔深20mm左右，拉動拉桿使膠料注入孔內，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠嘴抽出至離孔口1/3孔深時方可停止注膠。（5）植筋植筋應在注膠完成后立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的GZ1柱縱筋植入端蘸少許膠液，緩緩插入植筋孔。操作時要邊插入邊沿一定方向移動多次，以使植筋膠與柱縱筋和混凝土孔壁表面粘結密實。在植筋施工前應6、徹底清除鋼筋表面附著物、浮銹和油污。鋼筋要插入孔道最深處，常溫下保證24小時不擾動（時間按植筋膠說明書控制）。（6）檢查驗收按植筋膠說明書介紹的產品凝膠時間和固化時間，一般為15min和1h，植筋到位后，凝膠前要派專人現場看護施工完的鋼筋，嚴防碰撞；膠體完全固化后方可進行拉拔實驗。3.2.4鋼筋、模板、混凝土施工1、鋼筋工程施工GZ1柱鋼筋：植筋拉拔實驗合格后，進行GZ1柱縱筋的安裝與連接，縱筋6C16，拉筋、箍筋C8150，縱筋連接方式采用電渣壓力焊。具體施焊操作要點如下：（1）閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開7、始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應停歇2030s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。2、模板工程施工模板安裝前必須將模板表面清理干凈，清掃安裝部位的垃圾及雜物，模板拆除時應在砼強度能保證其構件不變形和棱角保證完整時，方可拆除，拆除時且不得任意亂8、敲，模板拆除后應及時對其清理，涂刷脫模劑，并按編號順序整齊堆放好，脫模劑不得使用廢機油，應使用專用的脫模劑。3、混凝土工程施工GZ1柱混凝土強度為C35，La*梁及板混凝土強度為C30。GZ1柱混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比的石子砂漿，柱混凝土分層澆筑，分層振搗，振動棒不得觸動鋼筋，防止面振搗外下面要有人隨時檢查是否漏漿。La*梁及板混凝土澆筑，先澆筑La*梁的混凝土，并振搗完成，振動棒不得觸動鋼筋。當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑。3.2.5砌體施工 磚墻厚度為200，采用兩平一側的砌法。磚體砌筑必須內外搭砌，上下錯縫，灰縫平直，砂漿飽滿。砌磚采用“四一”或鋪漿法砌筑，并隨9、手將擠出的砂漿刮去。通過對磚的擠揉使砂漿進入磚豎縫內，并使砂漿粘結飽滿，增加磚體間的粘結能力。操作時要經常進行自檢，如有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。為滿足電梯施工要求，設置圈梁，梁中線距井坑底部500，圈梁斷面為墻厚200，中置4C12鋼筋及A8200箍筋。4質量保證措施（1）模板接縫要嚴實、平整、光滑，不得變形、裂縫，混凝土澆搗時不發生漏漿現象，加強模板安裝施工管理，檢查發現問題及時整改。（2）混凝土澆筑時嚴格按照技術交底的內容施工，嚴禁振搗工在一處重復振搗。（3）在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動10、；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。5質量控制標準5.1電渣壓力焊質量控制標準四周焊包凸出鋼筋表面的高度不能小于4mm；鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。5.2鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸55.3鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、11、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查5.4現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.5現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗12、方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6成品保護（1）電渣壓力焊接頭焊畢，應停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。（2）砌筑好的磚墻，不得碰撞撬動，否則應重鋪砂漿砌筑。（3）混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、進行砌體施工。（4）植筋錨固完成后，應做好臨時固定，固化期內不得人為擾動，必要時派專人看護。會簽欄質量安全環保時間時間時間編制審核簽發時間時間時間11