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1、主體建筑混凝土澆筑項(xiàng)目工程施工技術(shù)交底書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月技術(shù)交底記錄 工程名稱(chēng)XX標(biāo)段交底部位XX主體混凝土澆筑施工單位XX建設(shè)有限公司日 期XX年 XX 日交底提要：混凝土澆筑的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備：1、材料要求：墻體、梁、頂板混凝土強(qiáng)度等級(jí)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行購(gòu)料2、主要機(jī)具：插入式振搗器2臺(tái)、50型振搗棒2根、30型振搗棒1根、2m長(zhǎng)刮桿4根、木抹子10把、小白線(xiàn)、夜間照明燈具、配電箱、塑料薄膜等。3、作業(yè)條件：1）澆筑混凝土前鋼筋、模板2、預(yù)埋管等辦完隱預(yù)檢、自檢、交接檢。并經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收，混凝土澆灌申請(qǐng)單已批準(zhǔn)。2）測(cè)量員，抄好標(biāo)高線(xiàn)，并用紅漆標(biāo)識(shí)清楚。3）各種機(jī)具經(jīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)良好，配備相關(guān)專(zhuān)業(yè)的值班人員。4）汽車(chē)泵、泵管、架子、走道等支搭完畢，并檢驗(yàn)合格。5）混凝土隊(duì)配備1名班組長(zhǎng)，10-15名混凝土澆筑人員，確保澆筑混凝土?xí)r人力需要。二、操作工藝：1、工藝流程：鋼筋、模板、專(zhuān)業(yè)辦好隱預(yù)檢澆筑高度線(xiàn)清理澆筑混凝土表面處理養(yǎng)護(hù)。2、商品砼驗(yàn)收：1）要核實(shí)小票上的砼是否和澆筑部位混凝土種類(lèi)、強(qiáng)度等級(jí)相符。 2）核實(shí)罐車(chē)從出場(chǎng)到現(xiàn)場(chǎng)澆筑完的持續(xù)時(shí)間是否超過(guò)2小時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)收料人員必須填寫(xiě)好每罐混凝土到現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間和澆筑完的時(shí)間。3）塌落度3、的檢查：混凝土要求塌落度18020mm。 交底內(nèi)容：3、砼澆筑、振搗一般要求：1）澆筑前將鋼筋網(wǎng)內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污進(jìn)行清除，并用氣泵吹干凈，檢查墊塊是否墊好。2）澆筑砼應(yīng)分段、分層，分強(qiáng)度等級(jí)連續(xù)進(jìn)行。3）插入時(shí)振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行不得遺漏，做到均勻振實(shí)，振搗表面出現(xiàn)浮漿為止，時(shí)間為1530s。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.25倍（一般3040cm），插點(diǎn)梅花型布置。 4）澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板，鋼筋，預(yù)留孔洞，預(yù)埋件，插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，并把已澆筑好的砼在初凝前修正完好。4、澆筑順序：先澆筑墻體砼澆筑頂板梁最4、后澆筑頂板混凝土。5、墻體、梁混凝土澆筑1）墻體砼澆筑前底部應(yīng)先均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模。墻體砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。2）振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。3）墻體混凝土澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將移位的鋼筋整理到位。4）墻體混凝土分段澆筑完成后，及時(shí)澆筑梁混凝土，梁混凝土澆筑部位到板底面，也就是不能灌到板頂。梁混凝土澆筑完成后，間隔1.5小時(shí)再澆筑頂板混凝土，澆筑梁混凝土?xí)r應(yīng)5、提前要頂板混凝土，防止耽誤時(shí)間。6、頂板混凝土澆筑：1）1-4層采用汽車(chē)泵輸送，5層以上采用地泵，從西到東連續(xù)進(jìn)入施工。利用布料桿接軟管，擺動(dòng)布料，確保混凝土澆筑連續(xù)。交底內(nèi)容：2）頂板澆筑方法由一端開(kāi)始，向另一端進(jìn)行澆筑，振完后要有專(zhuān)人用2m刮杠刮平，根據(jù)標(biāo)高控制線(xiàn)確保混凝土面標(biāo)高準(zhǔn)確，并用木抹子拍實(shí)、抹平。3）嚴(yán)格控制振搗質(zhì)量，振搗移動(dòng)間距應(yīng)不大于50cm，每振一點(diǎn)的連續(xù)時(shí)間從表面呈現(xiàn)浮漿為度，嚴(yán)禁出現(xiàn)振搗不密實(shí)現(xiàn)象。4）要求板面混凝土兩次收活，也就是混凝土表面不能出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，造成坑洼不平。7、試塊留置：要求不少于四組混凝土試塊（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、同條件拆模試塊、結(jié)構(gòu)實(shí)體和一組備用試塊）。要6、求分包人員在現(xiàn)場(chǎng)做試塊，由總包試驗(yàn)員找監(jiān)理進(jìn)行見(jiàn)證，做完后按要求放置到指定地點(diǎn)。8、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀(guān)及尺寸質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1外觀(guān)質(zhì)量第8.2.1條2過(guò)大尺寸偏差處理及驗(yàn)收第8.3.1條一般項(xiàng)目1外觀(guān)質(zhì)量缺陷第8.2.2條2基礎(chǔ)10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高5m5mm5m10mm全高（H）H/1000且30mm4標(biāo)高層高（H）10mm全高30mm7表面平整度8mm8預(yù)埋件10mm預(yù)埋螺栓5mm預(yù)埋管5mm9預(yù)留洞中心線(xiàn)位置10mm三、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，7、振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。交底內(nèi)容：4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支模時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面未用抹子認(rèn)真抹平。四、技8、術(shù)質(zhì)量保證措施1、現(xiàn)場(chǎng)收料人員要嚴(yán)格執(zhí)行簽字收料制度，確保混凝土種類(lèi)、強(qiáng)度等級(jí)等符合要求。2、 前臺(tái)工長(zhǎng)要旁站監(jiān)督操作人員，確保振搗到位，不得出現(xiàn)蜂窩、空洞等質(zhì)量缺陷。3、所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀(guān)感。4、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于30天。五、成品保護(hù)：1、要設(shè)專(zhuān)人看筋，保證鋼筋位置正確，不得踩踏彎起的鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。2、砼入模溫度不低于5度，不要高于10度。3、澆筑砼時(shí)避免混凝土泵管碰撞模板。4 砼沒(méi)達(dá)到1.2mPa時(shí)，不允許上人踩踏放線(xiàn)。六、安全要求：1、振搗手必須帶絕緣手套，要有專(zhuān)人開(kāi)關(guān)和移動(dòng)振搗器。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，不準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)抽煙，打鬧。4、夜間施工要有足夠的照明。5、打完砼后要作到“活完、料清、場(chǎng)地清”。6、施工人員要分兩班，不準(zhǔn)打疲勞戰(zhàn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人