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1、地下室剪力墻、梁板抗滲混凝土澆筑振搗技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月工程名稱：住宅小區工程本工程地下室采用抗滲混凝土，為保證地下室防水砼施工質量，特制定施工方案如下：一、材料要求：1、水泥：采用PC32.5R水泥,必須有質保書及復試試驗報告；2、砂：中粗砂，含泥量不大于5%。3、石子：粒徑0.5-3.2cm，含泥量不大于2%。4、混凝土外加劑：本工程地下室砼采用天津產UEA膨脹劑，摻量嚴格根據試驗室配比。二、主要機具：混凝土攪拌機、磅秤、雙輪手推車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、膠2、皮水管、塔式起重機等。三、作業條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續；2、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單；3、磅秤檢查合格，振搗器（棒）經檢驗試運轉合格；4、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底。四、操作工藝工藝流程：作業準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、板、剪力墻混凝土澆筑與振搗養護1、作業準備：澆筑前應將模板內的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清除。2、混凝土攪拌（1）、根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好3、水泥、砂、石各個磅秤標準，在上料時車車過磅。根據含水率調整配合比用水量，確保加水量準確。（2）、裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。UEA膨脹劑為保證計量準確性，采用專門加工的木斗，用時與粗骨料同時加入（3）、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部攪拌料裝入攪拌筒中起到混凝土開如卸料止，混凝土攪拌的最短時間不小于2分鐘。（4）、混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門和工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單的要求，經調整后再正式攪拌。3、混凝土運輸混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失，坍落度變4、化以及產生初凝現象。混凝土從攪拌機卸出后到澆灌完畢的延續時間，不宜超過下表規定：混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）混凝土強度等級氣 溫(。C)低于25高于25C30120904、混凝土澆筑與振搗的一般要求（1）、混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2M，澆筑高度如超過3M時，必須采用措施，用串桶或溜管等。（2）、澆筑混凝土時應分段分層進行，澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用半徑的1.25倍，最大不超過500mm。（3）、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，（一般為30-40CM5、），振搗上一層時應插入下層5CM，以清除兩層間的接縫。（4）、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2小時，應按施工縫處理。（5）、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。5、柱的混凝土澆筑（1）、柱澆筑前底部應先填以5-10CM厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50CM。除上在振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）、柱6、子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1-1.5個小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。（3）、澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。6、梁、板混凝土澆筑（1）、梁、板混凝土應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。（3）、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，振搗完畢后用長7、木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。（5）、施工縫位置：本工程地下室底板施工縫留在墻板距底板200mm處，采用企口型式，內側300mm高，外側200高。施工縫處須待已澆筑混凝土的搞壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致辭操作振實，使新舊混凝土緊密結合。7、剪力墻混凝土澆筑：（1）、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5CM厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。（2）、澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2小時，每層澆筑厚度應控制在60CM左右，因此必須預8、先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。（3）、振搗棒移動間距應小于50CM，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。（4）、混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。8、養護混凝土澆筑完畢后，應在12小時內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不小于7晝夜。五、質量標準（1）、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑必須符合規范及有關規定。（2）、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。（3）、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準的規定。（4）、混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。六、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確。2、注意地下室梁側邊甩出的防水卷材，防止碰壞。2、不用重物沖擊模板，不在梁模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3、已澆筑砼上表面要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2 Mpa,后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。交底人：接受人：年 月 日