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1、交通中心建設項目主體結構鋼筋綁扎工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 （主體結構鋼筋綁扎）技術交底記錄工程名稱XX交通XX中心單位工程名稱XX建筑工程有限公司分部工程名稱主體結構鋼筋綁扎交底時間交底地點施工現場接受交底人員技術交底內容技術交底內容技術交底內容一、適用范圍本方案適用于主體結構墻、板、梁、柱及樓板鋼筋綁扎施工工程。二、施工前的準備工作1、認真審圖并組織圖紙會審，盡可能把設計圖紙上的疑問解決在施工之前。2、編制專項施工方案及鋼筋綁扎技術交底，組織相關人員參加技術交底會議，相互交流，將2、施工中應遵守的相關規范及圖紙中的要求，施工的難點、重點在會上要闡明，同時參加交底的人員要做好記錄，以備查找。3、與其它專業隊伍進行溝通，做好水暖、電氣套管及管線的預留、預埋工作，樓板及剪力墻上洞口尺寸仔細對照相關的建施圖，確認無誤后方可施工。三、鋼筋進場檢查1、鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。盡量是原件，若使用復印件，須加蓋供應廠家公章，注明原件存放地點。2、鋼筋進場后，材料員要認真核對鋼筋的生產廠家、型號、規格、爐號是否與鋼筋出廠合格證相符，同時對鋼筋的外觀進行檢查，發現鋼筋表面有嚴重的銹斑、浮皮、鐵銹等質量問題，應通知技術部門負責人研究后處理。3、鋼筋經外觀檢查合格后3、，用電子秤過數，如數量在規定范圍內，材料員可辦理鋼筋進場手續，并在質量證明書右下角，寫明進貨時間、數量及經手人，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。四、鋼筋堆放要求1、鋼筋進場后按型號、規格不同分別堆放，并用舊木方架空墊高，雨季堆放需加蓋苫布防雨，以防鋼筋銹蝕。2、鋼筋堆放區需設置標識牌，說明：鋼筋型號、種類、使用部位、生產廠家、檢驗狀況。3、嚴禁大量鋼筋堆放于基坑邊2米的范圍內，以防基坑邊坡受壓后開裂、塌方。五、鋼筋加工施工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋制作。 1、鋼筋除銹鋼筋的表面必須潔凈，油漬、銹斑、浮皮、鐵銹等，應在使用前清除干凈。如清除后的鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等已傷蝕截4、面時，應降級使用或剔除不用。 2、鋼筋調直鋼筋調直，可用機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。鋼筋調直施工完成后，對地面進行清理，將灑落地面的鐵銹收集清理干凈，集中至指定地點處置。3、鋼筋切斷鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少料頭，以節約鋼材。 4、鋼筋制作根據工程進度和施工圖要求設專人翻樣制作下料單，安排專門管理人員負責鋼筋制作、堆放、管理工作。鋼筋加工前應認真按設計要求編制鋼筋下料單，加工的鋼筋是進場抽樣檢驗合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，加工好的鋼筋按品種、規格分堆掛牌堆放。六、鋼筋連5、接1、本工程鋼筋連接分綁扎搭接、機械連接及電渣壓力焊三種形式，樓板筋全部采用綁扎搭接，柱、剪力墻鋼筋16以上(含16)采用電渣壓力焊連接，16以下采用綁扎搭接，梁18以上（含18）采用直螺紋套筒連接，18以下采用綁扎搭接。2、采用焊接和機械連接的鋼筋接頭宜設置在受力較小區域內，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。梁接頭位置及接頭面積百分率要符合相關規范及圖集要求，柱接頭位置基礎頂板以上在H/3處設置（H為所在樓層的柱凈高），樓板以上柱連接位置取H/6、hc（為柱截面長邊尺寸）及500mm值中的最大值設置。3、鋼筋綁扎搭接連接區段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于連接區段長度內6、的搭接接頭均屬于同一連接區段，同一連接區段內縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應符合相關規范要求，綁扎搭接中的鋼筋橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。七、鋼筋綁扎1、柱鋼筋綁扎將預留鋼筋調直理順，并將表面的砂漿等雜物清理干凈，先將箍筋套在下層伸出的柱筋上，然后采用電渣壓力焊連接柱子的主筋，電渣壓力焊經驗收合格后，方可進行柱子的鋼筋綁扎。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，畫箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙由下往上綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。本工程為一級抗震等級，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于107、d。地下兩層及地上四層剪力墻暗柱設計為約束邊緣暗柱,箍筋要求全部加密，并按圖紙及相關的規范要求設置拉筋，五層至十九層為構造邊緣暗柱，箍筋按圖紙要求設置，其加密區范圍應符合相關的圖集及規范要求。如設計中箍筋有拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋保護層厚度應符合要求，墊塊(或用塑料卡卡在外豎筋上)應綁在柱豎筋外皮上，間距一般為1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板或梁內彎拆，彎后的尺寸要符合要求。2、梁鋼筋綁扎綁扎梁上的箍筋前，先按設計要求，用粉筆在梁受力鋼筋上標注箍筋的位置，第一個箍筋距柱節點邊緣不大于50mm處，框架梁箍筋加密區長度應取1.5hb及500之間的最大值（h8、b為梁截面高度）。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。主次梁若同高時，則次梁鋼筋須放于主梁之上。主、次梁相交處，按要求設置吊筋，吊筋的規格及尺寸要按實際主、次的截面尺寸加工,不可采用統一的規格。吊筋兩側按圖紙要求加設箍筋，箍筋的數量及間距要符合要求。所有剪力墻無連梁或框架梁時均按要求設置暗梁。當梁的跨度大于4米時，梁的跨中應按0.2%起拱。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。所有剪力墻無連梁或框架梁時均按要求設置暗梁。3、板鋼筋綁扎將模板清掃干凈，用石筆在上面畫出鋼筋位置線，按位置布置鋼筋，先鋪下層鋼筋，根據樓面板鋼筋受力情況，短向鋼筋置于9、下排，長向鋼筋置于上排，靠近模板邊的第一根鋼筋離模板邊為5cm。 鋼筋綁扎時，靠近外側兩行的相交點每點都要綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎，保證鋼筋不位移。板鋼筋伸入支座的錨固長度應符合要求。混凝土保護層應采用花崗巖墊塊，其強度要滿足要求，避免在施工過程中破碎，造成保護層厚度達不到要求，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如鋼量較大，擺放距離應縮小。雙排鋼筋之間應放置馬凳，以固定上下排鋼筋之間的間距，保證鋼筋的截面尺寸，馬凳的形狀及尺寸見附圖。結構施工時應與各專業施工作業密切配合，所有穿梁、穿樓板的管洞與其它專業核對無誤后方可施工，不10、得后鑿，更不可隨意的割斷鋼筋。對于洞寬300的管洞，按各專業圖紙提供的位置預留，但結構的板筋不得截斷，鋼筋應在洞邊繞過；對于洞寬300的管洞結構圖中未注明的，不得隨意預留，必須通知結構設計人員采取有效措施，保證留洞位置的準確無誤，且應按設計要求放置加強鋼筋，板厚120mm，上下各312，板厚120mm，上下各316。凡在板上砌隔墻時，應在墻下板內底部增設加強筋，上下各316,錨固于兩端支座內。樓板短跨尺寸4.2米及屋面板，在板面無筋部分設雙向鋼筋網，與負筋搭接300mm，H140mm時，鋼筋網為6200，H140mm時鋼筋網為8200。管道井內鋼筋在預留洞口處不得截斷，待管道安裝完畢后用高一強11、度等級膨脹混凝土澆筑。板內預埋管線時,所鋪設的管線應放在板底鋼筋之上，板上部鋼筋之下,且管線的混凝土保護層厚度不應小于30mm。鋼筋綁扎完畢后，要做好成品的保護工作，嚴禁在其上隨意踩踏，要保證受力鋼筋的截面尺寸，尤其是板負筋的位置要滿足結構設計的要求。4、剪力墻鋼筋綁扎將插筋調直，剪力墻的鋼筋16以上(含16)采用電渣壓力焊，鋼筋接頭相互錯開，如采用搭接其豎向搭接長度為1.2LaE，若不同直徑的鋼筋搭接以較小鋼筋的直徑進行計算，剪力墻第一排豎向鋼筋距柱50mm。在豎筋上畫好水平筋標志，綁兩根水平筋定位，接著綁扎其余水平筋。水平筋按設計要求綁在豎向筋內側。水平筋的第一根起步筋距混凝土面50mm，12、綁扎時所有鋼筋交點逐點綁扎，不得漏扣。雙排鋼筋之間按設計要求設置拉筋。剪力墻與約束邊緣或構造柱連接處，剪力墻的水平筋應錨固到柱內，其錨固長度要符合設計及03G101-1要求。剪力墻合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，并固定二道水平筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。5、樓梯鋼筋綁扎本工程樓梯主要分兩種形式：室外及室內樓梯，室外樓梯第一跑如遇地下室頂板，第一跑樓梯鋼筋錨入頂板內，如不能落在頂板上，其第一跑樓梯基礎下素土夯實，其承載力要達到180KPa以上。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎13、。如有樓梯梁時，先綁扎梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。6、鋼筋保護層的厚度：混凝土構件縱向受力鋼筋外邊緣混凝土保護層厚度要求如下：梁柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。板墻中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm。梁、板、墻及柱混凝土保護層除應滿足上述要求外，其厚度不得小于縱向受力鋼筋直徑。7、質量保證鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊機械連接規范的相關規定。綁扎鋼筋必須按要求綁扎，不得有漏扣、跳扣現象。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。綁扎墻筋時應搭臨時架子，不14、準蹬踩鋼筋。上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁扎牢固，防止操作時踩踏變形。嚴禁隨意割斷鋼筋。8、安全注意事項展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。操作人員必須熟悉機械性能和安全技術操作規程，并切實用好防護用品。鋼筋堆放應分散、規整擺放，避免亂堆和疊壓。綁扎墻、柱鋼筋時應搭設適合的作業架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。高大鋼筋骨架應設臨時支撐固定，以防傾倒。使用切斷機斷料時，不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料，與刀片口的距離不得少于15cm。上機彎曲長鋼筋時，應有專人扶住并站于彎曲方向的外側，調頭彎曲時，防止碰撞人、物。切斷機切鋼筋時，料最短不得小于lm。一次切斷的根數，必須符合15、機械性能。嚴禁超量進行切割。切斷12以上鋼筋時，須兩人配合操作，人與鋼筋要保持一定的距離，并要把穩鋼筋。鋼筋制作應在寬敞、平坦，無其它電氣線路的地方，并要搭設作業棚。制作中，鋼筋短頭應隨時清理、堆放在指定地點。搬運鋼筋過程中，必須注意周圍的電氣線路、機電設備，以防觸電。垂直吊運鋼筋時，必須用鋼絲繩扣將鋼筋勒緊。如鋼筋長度超過3m以上時，要合理選擇吊點，多點勒緊捆牢，保持穩定平衡，不得和其它物件同時吊運。焊工施工焊時，必須做好個人勞動保護工作，并要時刻預防電弧光傷害。注：以上梁、板、墻及柱鋼筋連接及綁扎如有未盡事宜嚴格按設計及混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G101-3）施工。接受交底單位負責人交底人質量保證部門