午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、地鐵車站明挖段鉆孔灌注樁工程冠梁施工技術(shù)交底記錄編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：XX項目專業(yè)施工員：項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：專業(yè)班組長：交底時間：交底地址：XX 站會議室 交底內(nèi)容：1、作業(yè)準(zhǔn)備1.1測量放樣冠梁施工前測量人員放出開槽上口邊線，基坑按常規(guī)施工方法用機(jī)械開挖配合人工清槽，頂部冠梁位置開挖時每側(cè)加寬50cm作為冠梁模板安裝工作面，開挖至設(shè)計標(biāo)高。1.2樁頭鑿除及清理冠梁施工前需將鉆孔樁上部的劣質(zhì)混凝土鑿除，鑿毛處理樁芯頂面的混凝土，清除樁頂-浮渣，清洗、調(diào)直樁頂鋼筋，采用水泥砂漿將樁2、頭找平。1.3機(jī)具準(zhǔn)備擬上場主要施工機(jī)械設(shè)備表 機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)數(shù)量（臺）挖掘機(jī)3001.2m31裝載機(jī)ZL40B2.0 m31空壓機(jī)SA5150W8m34卷揚(yáng)機(jī)5T拉力5T2鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/144142交流弧電焊機(jī)BX2-50045 KW3交流弧電焊機(jī)BX3-33021 KW4鋼筋彎曲機(jī)GW40640mm1砂輪切割機(jī)J2G-4001型鋼冷彎機(jī)LW-251鋼筋切割機(jī)GQ-40640mm1風(fēng)鎬C11-A20 KW82、施工操作工藝措施及主要做法要求XX工區(qū)明挖段鉆孔灌注樁樁頂均設(shè)置鋼筋混凝土冠梁，冠梁分三個型號，截面尺寸分別為1500mm1000mm、13、300mm1000mm、1000mm800mm，將樁的立筋錨入梁內(nèi)不小于35d，冠梁保護(hù)層為50mm，冠梁頂標(biāo)高為31.6m。冠梁施工安排在灌注樁施工完成后分階段進(jìn)行施工，具體施工工序如圖所示。立模施工準(zhǔn)備測量放線基坑開挖破除樁頭、綁扎鋼筋并做好與支護(hù)樁內(nèi)鋼筋的連接驗收模板調(diào) 整灌注砼養(yǎng)護(hù)拆除模板結(jié)束 冠梁施工工藝流程框圖各工序施工方法如下：2.1鑿除樁頭：樁頭鑿除采用機(jī)械結(jié)合人工鑿除，為保證鑿除過程中不傷到鉆孔樁主筋，主筋之間的混凝土可用風(fēng)鎬鑿除，主筋附近的混凝土用人工鑿除，四周混凝土鑿除完畢后，將主筋向外側(cè)拉出，拉動范圍以鑿開部分的鋼筋與混凝土分開為宜，拉出角度過大，會導(dǎo)致設(shè)計樁頂標(biāo)高以下4、鋼筋保護(hù)層的脫落。主筋包圍的樁頭部位，在鋼筋與混凝土分離的位置，四周用風(fēng)鎬水平向樁內(nèi)鑿進(jìn)，將主筋包圍的樁頭完全截斷，然后用起重設(shè)備將樁頭吊走。特別地要注意，如果在冠梁設(shè)計底標(biāo)高處仍沒有鑿到新鮮混凝土?xí)r，應(yīng)繼續(xù)清渣，直到發(fā)現(xiàn)新鮮混凝土面層并作鑿毛處理。砼施工時將該凹缺部分連同冠梁一起澆注。2.2鋼筋加工：鋼筋要有出廠合格證和實驗報告單，鋼筋的運(yùn)輸、儲存保留標(biāo)牌，并分批堆放整齊，不得銹蝕和污染。鋼筋在現(xiàn)場加工，可采用焊接或綁扎，其工藝要求應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，冠梁大樣及配筋如圖所示。2.3鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前清點數(shù)量、類別和型號，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋需除銹，彎曲變形鋼筋須校正，清理施工部位雜物，清查施工5、部位，高程和模板支立情況，測放鋼筋位置后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎用同標(biāo)號砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為1m左右，按行列式或交錯式擺放。鋼筋綁扎搭接長度滿足設(shè)計要求，主筋應(yīng)與樁頂錨固焊接，以保證結(jié)構(gòu)的整體性。箍筋位置正確并垂直主筋，鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定，不得松脫和開焊，砼保護(hù)層、鋼筋級別、直徑、數(shù)量、間距、位置等符合設(shè)計要求。預(yù)埋件固定位置正確。2.4鋼筋焊接：冠梁主筋采用搭接焊,單面焊10d，在分段施工及冠梁變斷面時，要預(yù)留足夠鋼筋搭接長度和錨固長度，且在35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的50%,焊接鋼筋時HPB235級鋼筋及Q235鋼采用E43-系列型焊條,HRB335級鋼筋用E56、0-系列型焊條，鋼筋焊接須先作焊接試驗合格才能進(jìn)行正式焊接。焊接工藝1）采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一條直線上；2）幫條和主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。3）施焊時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。4）鋼筋接頭搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b0.7d，并不得小于10mm。5）進(jìn)行搭接焊,其焊接接頭必須互相錯開,在任一焊接接頭7、中心至長度為直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段l內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭,非預(yù)應(yīng)力鋼筋（受拉區(qū)）在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50%。 6）電弧焊預(yù)防措施a.焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；b.無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋；c.根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流保證焊縫與鋼筋熔合良好；d.焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。e.外觀檢查：鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：a)焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；b)接頭處不得有裂紋；c8、)咬邊深度、氣孔、加渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的規(guī)定；f.拉伸試驗：鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：弧焊鋼筋接頭中心縱向偏移項次偏 差 名 稱單位允許偏差值1接頭處鋼筋軸線的曲折度42接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d2.5252.0201.0103焊縫高度mm-0.05d-1.2525-1.020-0.5104焊縫寬度mm-0.10d-2.525-2.020-1.0105焊縫長度mm-0.50d-12.525-1020-5106橫向咬肉深度mm0.57焊縫表面上氣孔和加渣在長2d的焊縫表面上個mm226d-鋼筋直徑a)三個試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉9、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；b)至少有兩個式樣呈塑性斷裂，當(dāng)檢驗結(jié)果有一個式樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個式樣發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的式樣進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果如仍有一個式樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個式樣是脆性斷裂時，該批接頭即為不合格品。 模擬試樣的數(shù)量和要求與成品中切取相同。當(dāng)仍有一個式樣結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)從成品中成倍抽樣試驗。如仍有一個式樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。g.防護(hù)措施a)鋼筋加工前，應(yīng)檢查加工設(shè)備的完好性，保證施工中間不出現(xiàn)間斷現(xiàn)象。b)施焊人員必須應(yīng)有相應(yīng)的上崗證，并且經(jīng)試焊合格后，方能進(jìn)行加工作業(yè)。c)施焊前，應(yīng)對工人進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書的講解。d)同一焊縫10、施焊中，若因意外情況而中斷時，應(yīng)將焊縫進(jìn)行及時處理，以利于接焊。e)加工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查加工質(zhì)量和采用材料。保證焊接質(zhì)量。冠梁變斷面處鋼筋搭接如圖所示。冠梁轉(zhuǎn)角部位處鋼筋搭接如圖所示。支撐與冠梁搭接處鋼筋搭接如圖所示。2.5模板支立模板和支架能承受鋼筋砼和各項荷載，模板能保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正確。構(gòu)造簡單，施工方便，利于搬運(yùn)。模板安裝：冠梁鋼筋綁扎完由項目部技術(shù)人員會同監(jiān)理驗收合格后方可支立模板。冠梁模板如采用組合舊鋼模，需除銹、去污，如采用木模要求是新模板，并涂刷脫模劑以保證拆模后砼面光滑、平整，模板安裝要求平滑、順直，接縫處用海綿條塞緊，確保嚴(yán)密不漏漿。模板加固采用上下兩排對拉桿體系11、，后背管采用42鋼管，豎向每60cm一道單排50mm*50mm木方，橫向共兩道采用每道雙排鋼管，使用對拉螺桿卡件扣好，并在模板外側(cè)每60cm設(shè)一道鋼管加“U”形托用螺拴錨固。上下共設(shè)兩道進(jìn)行模板加固。模板安裝時牢固、平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mm。2.6擋土墻擋土墻大樣及配筋如圖2.7混凝土澆注澆注地點采取防止暴曬和雨淋措施，砼澆注前對模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注高程初凝前用振動器振搗好后抹面。保證冠梁混凝土質(zhì)量措施如下：a.采用組合鋼模板，均勻涂抹脫模劑。利用42的鋼管支撐。b.鑿平樁頭，并用清水進(jìn)行清洗，調(diào)直鋼筋籠立筋，12、保證立筋錨入梁體長度不小于35d。c.混凝土澆注過程中，振搗密實，混凝土澆注：砼采用商品砼，混凝土汽車泵泵送下料。砼采取分層澆注、逐層振搗，每層厚度為30cm，振搗時做到快插慢拔，每點振搗時間為2030s，直至砼表面平坦不再冒氣泡為止。砼澆注完成后，立即用木抹抹平，并于砼初凝前用鐵抹子二次抹面壓光。d.混凝土澆筑一次澆筑長度30m，澆筑高度至設(shè)計標(biāo)高?；炷翝仓瓿?2小時后采用灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天，采用覆蓋土工布或草袋子，設(shè)專人負(fù)責(zé)灑水，確保砼表面始終濕潤。2.8測斜管鑿除樁頭時將加有測斜管的樁上的測斜管加長至冠梁頂標(biāo)高以上。3、質(zhì)量要求（1）嚴(yán)格按施工方案和技術(shù)交底施工，進(jìn)場鋼筋的材質(zhì)必須符13、合設(shè)計及國家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，有鋼筋材質(zhì)報告書及試驗檢測報告。（2）鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，彎折90度時，內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋焊接或綁扎時，焊縫必須飽滿，焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、加渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差符合規(guī)范要求，搭接長度符合設(shè)計及交底要求。（3）鋼筋安裝前首先進(jìn)行冠梁測量放線，根據(jù)設(shè)計保護(hù)層厚度，隨時調(diào)整鋼筋間距，保證鋼筋順直，截面尺寸以及預(yù)埋件的尺寸、位置滿足設(shè)計和規(guī)范要求。（4）冠梁基底要堅實、平整，鋼筋綁扎前進(jìn)行砂漿找平，樁頭不得有土塊及其他雜物存在，可以采用水或高壓風(fēng)進(jìn)行清理，以保證冠梁的質(zhì)量。（5）模板表面平整14、，無污染物，拼裝的模板連接位置采用1cm厚的海綿條封堵，相臨模板接縫高低差不得大于2mm，模板隔離劑應(yīng)為無污染材料，涂刷時不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。模板的支撐體系應(yīng)牢固、可靠，安裝模板時須用相同等級的混凝土墊塊或塑料塊墊設(shè)，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。4、安全文明施工注意事項1）開挖冠梁坑槽時必須采取有效的防護(hù)措施，防止人員墜落，工作坑內(nèi)施工人員必須戴安全帽。施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳，嚴(yán)禁在工作坑內(nèi)休息。開挖時注意對地下管線的保護(hù)。2）槽邊1米范圍內(nèi)不得堆土、堆料、停置重型機(jī)具，以防槽坑土體坍塌。3）所有施工設(shè)備和機(jī)具使用時必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查和維修，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過15、培訓(xùn)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。4）現(xiàn)場內(nèi)各種用電設(shè)備，尤其是電焊機(jī)、切割機(jī)、電動工具等，其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求，從事電氣焊作業(yè)人員要使用面罩或護(hù)目鏡，并佩戴相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。5）電焊機(jī)要放在干燥的地方，且有接地線。電焊使用的電線，必須為絕緣良好的橡膠線。一臺電焊機(jī)配有一組保險，保險絲不準(zhǔn)超過額定電流值。當(dāng)發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)溫升過高（70）或聲音不正常時，應(yīng)停止焊接，進(jìn)行檢查。6）配電箱開前箱符合“三級配電兩極保護(hù)”的要求，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的要求，電箱要有門、有鎖、有防雨措施。7）各種材料必須堆碼整齊、有序，保證施工道路平整、暢通。散堆材料隨用隨收堆，鋼材成捆堆放在雨棚中，水泥在庫房中分類堆碼整齊，用后的器材及時清場，將剩余材料回收到指定地點堆放好。8）超過噪音限度的施工作業(yè)，必須控制，如元盤鋸，刨木機(jī)等，盡量安排白天工作，不在夜間使用。做好現(xiàn)場防塵措施，加強(qiáng)現(xiàn)場防火教育，落實消防措施，配備足夠的滅火器材。審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫、交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。