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1、地鐵暗挖車站建設項目新增施工豎井鎖口圈梁工程技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月技術交底記錄(XX)編 號工程名稱XX號線XX工程 XX站部位名稱暗挖車站工序名稱新增施工豎井鎖口圈梁施工單位XX責任公司XX項目經(jīng)理部交底日期XX年8月18日交底內(nèi)容：1、施工準備（1）機械準備鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、電焊機、鋼筋切斷機等設備狀態(tài)良好。臨水、臨電已接入。（2）材料準備施工前應提前備好鎖口圈梁施工所需的材料。鋼筋：主筋采用二級鋼25，二級鋼22，二級鋼20，二級鋼16，其余鋼筋采用一級鋼10、8；模板：圈梁2、施工采用小型鋼模板，整體模筑，施工前運至現(xiàn)場碼放整齊；預埋件：預埋件包括樓梯鋼板、提升架基礎鋼板、22縱向連接筋、防護欄桿所用的鋼管；混凝土：圈梁施工混凝土的標號為C30商品混凝土，施工前應提前與廠家聯(lián)系好；2、施工方法（1）鎖口圈梁施工流程鎖口圈梁施工工序見圖1（2）豎井鎖口圈梁施工工藝首先對場地進行硬化，做好現(xiàn)場的臨時設施，現(xiàn)場降水井已完成施工，施工前做好現(xiàn)場的平面布置，標示出降水井及管線的位置，加以保護，部分管線予以改移。（3）測量定位用全站儀準確標定鎖口圈梁的內(nèi)外結構尺寸點，并測量地表高程，做好標記。（4）開挖前調查、保護豎井在開挖之前要進行超前探測，探測開挖面是否存在未知管線。超前探3、測采用人工挖探槽的形式進行，探槽開挖需挖至原狀土，開挖尺寸見附圖2。探槽開挖后，探明豎井內(nèi)的管線情況，及時采取保護措施。前期準備測量定位探槽開挖管線保護施工準備土方開挖墊層施工，鋼筋綁扎支模，安裝預埋件澆筑砼，養(yǎng)護，拆模圖1 鎖口圈梁施工工序圖（5）土方開挖.因場地內(nèi)地下管線眾多，故圈梁采用人工開挖，自卸汽車出土。施工現(xiàn)場有數(shù)條管線,在管線未改移前注意管線安全.土方開挖時注意對該電纜的保護，嚴禁觸碰電纜。開挖按設計尺寸外放10cm開挖。（6）墊層施工土方開挖后，及時清理開挖面，整平并夯實，及時施做100mmC20混凝土墊層。（7）鋼筋及預埋件施工1）施工流程：根據(jù)圖紙核對鎖口圈梁所采用的鋼筋種4、類、型號、規(guī)格，制定材料計劃，進料驗收合格后，下發(fā)鋼筋加工和綁扎技術交底，進行加工和綁扎作業(yè)，驗收合格進行砼澆注。鋼筋綁扎前，鎖口圈底部先鋪設100mmC20混凝土墊層，以確保砼保護層厚度要求。澆注砼前，先清除雜物、檢查凈空尺寸是否滿足交底要求。鎖口圈梁鋼筋綁扎時，做好爬梯、提升架基礎的預埋件的預埋施工。爬梯預埋件：采用80040020mm鋼板進行預埋。提升架預埋件：采用110075520mm鋼板進行預埋。見下圖2樓梯預埋件大樣圖。800*400*20預埋件圖2樓梯預埋件大樣圖2）在鋼筋施工過程中嚴格按規(guī)范規(guī)定進行加工，鋼筋接頭采用單面焊焊接方式，焊接長度不小于10d，鋼筋焊接均采用E43系列5、焊條。3）各構件之間鋼筋的錨固長度：直徑25mm，Lae33d；直徑25mm，Lae30d。4）豎井井口配筋圖中最外側的一排貫通筋主筋不要在四角折角受拉區(qū)截斷或設置鋼筋接頭。5）主筋的保護層厚度為50mm，分布筋、構造筋、箍筋保護層厚度不小于20mm。6）鋼筋加工的允許偏差：序 號偏差項目允許偏差值1受力鋼筋全長凈尺寸偏差10mm2箍筋各部分長度偏差5mm3鋼筋彎起點位置偏差20mm4鋼筋轉角偏差27）在鋼筋加工過程中，注意預埋提升架地腳螺栓。8）鋼筋骨架組成的鋼筋必須滿足外觀檢查和力學性能試驗的需要（如其表面不得有裂紋、折疊、結疤、凹坑、油污等）。9）一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲6、直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；二級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。10）鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上側鋼筋彎鉤應朝下，扎絲呈八字形布置。圖3 鎖口圈梁配筋圖（詳見附圖3）（8）模板支立模板采用小型組合式鋼模板，采用整體模筑法。要求：1）按結構物的施工詳圖進行測量放樣，定出模板內(nèi)側控制線，底板上可用墨線彈出，高度線由水平儀控制。并多設控制點，以利檢查校正。2）安裝模板前，檢查各個預埋件不得遺漏、偏移，且安裝牢固。37、）模板接縫不應漏漿，模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑，但不得采用廢機油等影響混凝土外觀及性能的脫模劑。4）混凝土前模板內(nèi)的雜物應清理干凈，不得有積水。5）模板支撐系統(tǒng)應安全，牢固，確保澆注混凝土時無跑漿現(xiàn)象。6）對模板上的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應堵嚴；對模板應澆水濕潤，但不得有積水。（9）鎖口圈梁砼澆注、養(yǎng)護、拆模。混凝土采用C30商品混凝土，澆筑時要振搗密實。1）為防止砼離析，砼自高處傾落的自由高度不應超過2m。砼澆注應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆注完畢。2）在砼澆注過程中應經(jīng)常觀察模板及其支架，鋼筋，埋設件和8、預留孔洞的情況。當發(fā)現(xiàn)有位移或脫模時，應立即停止?jié)沧ⅲ谝褲沧⒌捻懦跄靶拚戤叀?）砼澆注采用螺旋上升分層澆注的方法澆注，每層砼厚30厘米。4）砼振搗采用插入式振動棒，振動棒操作要點：快插慢拔；插點要均勻排列，防止漏振（間隔50cm），最邊緣的插點距離模板不應大于15cm;每一插點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落，一般每點振搗時間為2030秒。在振搗上一層時應插入下一層的深度不應小于5厘米。同時要在下層砼初凝前進行。在振搗過程中，應將振動棒上下抽動，使上下振搗均勻。振搗器應避碰撞鋼筋，模板，預埋件，支撐。5）施作模筑砼時做好提升架底腳螺栓的預埋、樓梯預埋件和井口圍欄鋼管預埋，9、保證預埋位置準確，高程、中線符合要求，并要固定牢固，防止在砼施工期間移位。6）鎖口圈梁混凝土養(yǎng)護采取暖棚法，做到保溫和保濕相結合。養(yǎng)護時間為在澆注完成終凝后，12h內(nèi)進行覆蓋和澆水。養(yǎng)護時間不小于14天。7）拆模時，根據(jù)其錨固情況，分批拆除錨固扣件，拆除一批扣件后拆除模板，避免大片模板墜落。拆模使用專門的工具，防止對混凝土和模板造成損傷。（10）擋水墻施工本工程豎井井口擋水墻與鎖口圈梁結合設置，為避免產(chǎn)生施工縫，導致雨水滲漏，需擋水墻與圈梁整體立模，一次性澆筑。施作井口擋水砼時，預埋22鋼筋，每間隔兩米一根，以便焊接井口護欄。3、安全保證措施1）鎖口圈開挖過程中須嚴格注意保護地下發(fā)現(xiàn)的所有管線10、，及時上報并制定合理有效的保護措施。2）施工人員應按要求戴好防護用品，同時，應做好基坑安全防護工作以防落物傷人。3）向豎井中運送鋼筋時，應上下協(xié)調配合，防止傷人。4）在鋼筋焊接過程中，加強勞動防護，必須佩戴專用安全手套，防護鏡等。5）嚴防燒傷、火災觸電燒壞焊接設備、鋼筋扎傷等各種事故的發(fā)生。6）鋼筋綁扎及立模過程中，上部小型工具及材料必須放置有序，以防掉落傷人。7）模板支立必須牢固、穩(wěn)定，確保砼澆筑過程中不會發(fā)生跑模現(xiàn)象。8）鎖口圈梁及擋水墻砼澆筑完畢后，注意澆水養(yǎng)護，不得損壞。9）鎖口圈梁及擋水墻施工完后，及時做好豎井圍欄、提升架及頂棚。10）施工期間做好雨季施工準備，預備好遮雨布和潛水泵，11、周邊砌筑臨時圍堰，防止基坑被浸泡。11）在施工現(xiàn)場配備滅火器、消防砂、消防水管等消防措施。12）工區(qū)設專職安全員，各工班設安全值班員跟班作業(yè)。13）用電人員各自保護好設備的負荷線、地線和開關，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備。14）配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合有前規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標明用途。15）現(xiàn)場內(nèi)各用電設備，尤其是電焊、電熱設備、電動工具，其裝設使用應符合規(guī)范要求，維修保管專人負責。4、質量保證措施1）土方開挖：嚴格按照已測出點位，在滿足施工外放要求的基礎進行開挖12、，由于該施工場地下管線眾多，施工前需先開挖探槽，確定管線位置。為保證管線安全，施工采用人工開挖。1）鋼筋加工：嚴格按設計圖紙加工,鋼筋供應的長度不滿足設計要求時, 主筋采取搭接焊, 按規(guī)定做抗拉強度試驗。成形后的鋼筋外形尺寸、主筋位置、數(shù)量等應與設計相符合。2）混凝土灌注：混凝土灌注前要進行鋼筋加工驗收，驗收合格后方可進行混凝土灌注施工。混凝土澆灌要連續(xù)分層澆筑。3）預埋件：施工所需預埋件必須按設計要求放置，位置、尺寸、標高需嚴格控制，由測量班進行復測，并報監(jiān)理驗收。附圖4鎖口圈梁配筋圖審核人交底人接受交底人由施工單位填寫、交底單位與接受交底單位保存。 附圖5 土方開挖示意圖附圖6 鎖口圈模板支撐示意圖