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1、地鐵車站建設項目鉆孔灌注樁工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月技術交底記錄表C2-1編號工程名稱地鐵X號線工程XX站交底日期XX年XX月XX日施工單位XX集團有限公司分項工程名稱鉆孔灌注樁施工交底提要鉆孔、鋼筋籠及鋼格柱制作、吊放、混凝土澆筑交底內容：1、工藝流程：樁位放線-鉆孔-鋼筋籠制作及鋼格柱加工及吊放-混凝土澆注。2、樁位放線：放出樁位中心點，現場交給施工隊，并將標高點和相關標高值書面交給施工隊；施工隊接樁后，及時對樁位引測控制樁，引樁不少于4個，分別在兩個相互垂直的直徑延長線方向上，2、引測控制樁應離護筒邊1000mm左右，防止護筒開挖時樁位發生變化。根據中心樁位和孔徑，放樣孔圓周線，人工開挖護筒范圍內土方，埋設好護筒，護筒高度不小于1000mm，護筒直徑應略比孔徑大約50mm,且護筒要有足夠的強度，保證不影響鉆孔施工；3、鉆孔：臨時中樁孔徑800mm。鉆孔前應進行孔位處地下管線探測，確保沒有地下管線方可進行鉆進作業。鉆孔前24小時制備好泥漿，鉆機就位，鉆頭對中；首先向護筒內注入新鮮泥漿，泥漿面應高于地下水位不小于500mm， 旋挖鉆進施工，做好鉆進施工記錄，注意觀察和記錄地層土質，盡可能一次連續鉆進成孔，鉆頭進出泥漿面應緩慢。達到設計孔深后，檢查沉渣厚度，沉渣厚度不應大于13、00mm，同時用加工好的6m長的鋼筋籠檢孔器進行孔垂直度檢查，垂直度不大于孔深的1/300，檢孔器直徑略小于鋼筋籠直徑，下端做成內收口狀，并檢查泥漿比重并及時清孔。4、鋼筋籠與鋼格柱加工制作、吊放：對照設計圖紙，核查所用鋼筋的規格、型號與圖項目允許誤差（mm）主筋間距10箍筋間距20鋼筋籠直徑10骨架長度50加強箍筋-10，0紙一致；同一連接段范圍內鋼筋接頭不得超過總接頭面積的50%，鋼筋采用閃光對焊時，接頭范圍軸線偏心不得超過0.1d，且不得大于2mm；接頭處軸線折角不得大于3。鋼筋籠制作質量允許偏差如上表。加強箍筋焊接必須滿足單面焊10d（140mm），雙面焊5d（70mm）；加強箍筋與主4、筋點焊連接，除按圖紙2000mm（籠頂部3000mm箍筋加密區內為1500mm）一道外；螺旋箍筋與主筋采用梅花點焊和綁扎相結合的方式進行固定，主筋應垂直于加強箍筋所處平面，骨架頂端應在同一高度平面內，各處焊縫質量必須滿足規范和設計要求，鋼筋籠下端500mm范圍內按1：10做成內收口狀；鋼格柱采用460460mm斷面，由四根L4014016mm的角鋼和綴板焊接而成，鋼格柱長度為設計長度加第二道鋼支撐軸線向上600mm；綴板間距800mm，每個斷面設置四塊綴板，鋼格柱與鋼筋籠一樣在加工平臺上加工制作，在角鋼上刻畫出綴板中線和邊線的位置，平臺頂面在同一水平面，具體尺寸詳見設計施工圖；各焊縫尺寸滿足規5、范和設計要求，格構柱線直度滿足要求。清孔結束后及時吊放鋼筋籠，用一臺吊車起吊，每個骨架設置三個吊點，上方兩個吊點吊繩通過吊具上的滑輪組成可以隨重心移動，保證骨20鋼筋8螺旋箍筋668螺旋箍筋20鋼筋“U”型連接鋼筋36030010綴板L14014016角鋼“U”型連接鋼筋鋼格構柱與鋼筋籠連接縱斷面示意圖吊車鋼筋籠鋼格構柱型鋼托梁經緯儀或全站儀150150方木樁孔格構柱與鋼筋籠焊接就位示意圖架重心始終位于主吊鉤的豎直下方；最下面的副吊點隨起吊進行調整以保證骨架整體不變形；待整個骨架吊起后緩慢放入孔內，下放至每個吊點處用鋼管或型鋼橫穿骨架，承托在骨架加強箍筋下并擱置在護筒上方的施工基座上；進行吊鉤6、位置倒換；待骨架下放至距骨架頂3000mm的位置，用鋼管或型鋼橫穿骨架并擱在基座上，卸下吊鉤，搭設2000mm高的簡易施工平臺；暫時固定鋼筋籠時，應通過鉆孔樁的十字形引樁控制樁再次檢查鋼筋籠中心位置，籠身的垂直度，通過控制加強箍筋平面與主筋的垂直度以及托承籠身型鋼或鋼管的水平度即型鋼或鋼管底座頂標高進行控制，同一型鋼或鋼管兩端高差不超過3mm，兩根型鋼或鋼管標高差不超過2mm；吊裝整體鋼格構柱，豎直插入鋼筋籠，鋼格構柱底與預先用紅油漆在鋼筋籠上刻好的設計位置標識齊平，經緯儀架立在中樁中心線上，調整儀器使視準軸和中樁中線在同一豎直面內，調整格構柱使標示在鋼格柱對稱面上的中線點在視準軸所在平面內同7、時調整鋼格構柱位置使其居中，先用鋼筋臨時固定鋼格柱與籠身的相對位置，再在與中樁軸線垂直的方向，安裝經緯儀觀察格構柱另外兩個對稱面的中線進行校核，以確保格構柱豎直；然后用鋼筋將鋼格構柱與主筋焊接固定牢固，每個綴板斷面處連接一處，在鋼筋籠內共連接12處，連接“U”型筋采用25鋼筋，焊縫長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，焊縫質量滿足要求；鋼格構柱中心軸線與鉆孔樁鋼筋籠軸線不重合不得超過10mm；根據護筒頂標高和格構柱頂標高計算出吊筋長度，格構柱頂四個角各焊接一個吊筋以控制格構柱頂高程。5、混凝土灌注：就位混凝土灌注架，吊放混凝土導管，再次檢查孔底沉渣厚度（100mm），不滿足要求時應再次清孔8、；中樁采用C30混凝土， 灌注中應注意其澆注的連續性。滑輪電動機鋼絲繩塔架繩桶塔架基座混凝土灌注架示意圖導管要先進行水密性試驗和抗拉試驗，合格后才能投入使用；導管安放好后，其底部與孔底距離不得大于500mm。導管埋深不得小于1.5米，亦不得大于6米。嚴格控制超灌高度（500mm），確保鑿去浮漿后的樁頂標高及混凝土強度符合設計要求；混凝土灌注前導管內安放隔水塞，并保證首盤混凝土灌注后，導管底埋入混凝土不小于1.5m，灌注混凝土要連續進行。同時要通過控制灌注速度、導管底位置和提管時機等有效措施防止鋼筋籠上浮。提升導管時，要緩慢進行，防止格構柱底卡住導管接頭；及時檢測混凝土質量，測試混凝土坍落度，以1822cm為宜。檢查灌注機具是否正常、齊備，確保灌注過程順利進行。做好混凝土灌注記錄，做足試塊，控制好混凝土頂面標高，按設計要求必須超灌不小于500mm的高度。灌注結束后拔出導管，從孔四周向孔內填充砂子至孔口位置。6、主要材料數量表：項目規格/型號單位數量角鋼L14014016mmm2706.2鋼板10mmM2386鋼筋20t12.53鋼筋14t0.477鋼筋12t0.13鋼筋8t審核人交底人接受交底人1.由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其它技術交底可不寫。