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1、1.5km長公路隧道建設開挖支護工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 施工技術交底書 工程項目名稱XX縣XX公園公路XX隧道工程參加人簽名 交底人記錄人時間交底內(nèi)容： 一、交底依據(jù)：1、公路隧道施工技術規(guī)范（JTG F60-2009）。2、公路工程質(zhì)量質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）。3、公路工程施工安全技術規(guī)程（JTJ076-95）。4、XX隧道施工圖設計。5、總體施工組織設計以及業(yè)主和監(jiān)理相關要求。二、工程概況：XX隧道長1491m，其中洞口K2+919K2+949段屬淺埋2、圍巖，長30米，即K2+919K2+949按級淺埋加強襯砌級別進行支護。三、開挖、支護參數(shù)：1、超前大管棚：K2+919K2+949段，896mm，L=30m，環(huán)向間距40cm，縱向間距300cm，外插角=20，共27根。2、開挖尺寸：見附圖；3、噴射砼：26cmC20早強混凝土（濕噴）；4、徑向錨桿：砂漿錨桿22，424注漿鋼管，L=4.0m，梅花型布置，間距10060cm（環(huán)向縱向），每環(huán)27根，壁厚4mm；5、鋼筋網(wǎng)：8鋼筋，網(wǎng)格尺寸2020cm，單層鋼筋網(wǎng)；6、鋼支撐：20a工字鋼，縱向間距60cm；7、C25鋼筋砼二次襯砌： K2+919K2+949段厚度為50cm。四、施工順序：測3、量放樣鉆孔、安設超前大管棚洞身開挖初噴安設徑向錨桿掛網(wǎng)安設鋼支撐安設中空鎖腳錨桿復噴至設計厚度。超前大管棚施做完成后，由測量組按照施工圖設計放出開挖輪廓線，開挖完成后，要及時進行初噴，確保開挖斷面及時封閉，避免圍巖失水滑坍。初噴完成后要緊跟錨桿支護，錨桿安設要垂直于開挖輪廓線布設，對于沉積巖應盡量垂直于巖層面。利用安設好的錨桿進行網(wǎng)片施工。網(wǎng)片施工完畢后，由測量組進行測量放樣，架設鋼支撐，鋼支撐之間通過縱向連接筋相連，形成整體受力。在上半斷面圓心高度位置和拱腳處打設鎖腳錨桿，增強整體穩(wěn)固性。鋼支撐和鎖腳錨桿安設完畢后，要及時進行復噴至設計厚度，使鋼拱架與噴射混凝土共同受力以增強初期支護的整體性4、。超前大管棚布設、洞身開挖輪廓線布設、超欠挖量測、錨桿布設、拱架安設均要進行測量放樣。五、施工方法：1、洞身開挖施作1）、本段擬按上下臺階預留核心土環(huán)形開挖施工，臺階總長度815米，核心土與下臺階開挖應在上臺階支護完成后、噴射砼強度達到設計強度的70%后進行。開挖采用人工配合風鎬開挖環(huán)形墻，反鏟配合挖核心土，個別巖石需要爆破時，采用弱爆破。出碴采用無軌運輸，正鏟側(cè)卸式裝載機配合自卸汽車運輸出碴；及時進行支護，仰拱緊跟封閉成環(huán)。2）、開挖時應采取有效措施控制超、欠挖，開挖示意圖及工藝見附圖。2、C25噴射混凝土施作1）噴射砼設計標號為C20，設計厚度26cm，采用濕噴工藝施工。噴砼施工工藝圖見工5、藝框圖。2）噴射砼施工配合比：在每次開盤前，通知試驗人員，由試驗人員檢測砂石料含水率，然后根據(jù)試驗室提供的施工配合比進行施工。3）噴射砼攪拌：濕噴砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應嚴格按施工配合比進行操作，速凝劑在噴射口處加入。4）噴射砼運輸：采用砼運輸罐車，隨運隨拌。噴射砼時，多臺運輸車應交替運料，以滿足濕噴砼的供應。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。5）噴射砼施工：噴射砼須分層進行，初噴35cm，而后復噴，每層厚度56cm左右，直至設計26cm厚度。噴射時先從拱腳或墻腳向上噴射，以防噴射回彈料虛掩拱腳（墻腳）而不密實，強度不夠，造成拱腳（墻6、腳）失穩(wěn)。6）噴射砼養(yǎng)護：噴射砼終凝2小時后，應進行養(yǎng)護，本隧道采用噴霧養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不小于14d。當氣溫低于+5時，不得灑水養(yǎng)護。3、徑向砂漿錨桿及鋼管施作1）錨桿鉆孔：錨桿鉆孔可以利用開挖臺階搭設簡易臺架施鉆，按照設計間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；錨桿孔與中空錨桿直徑相同，深度誤差不得大于50mm；成孔后采用高壓風清孔。2）砂漿錨桿砂漿：按照試驗室提供的施工配合比施作。3）砂漿錨桿及鋼管安裝：安裝前，應檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應及時清理。錨桿體裝入設計深度。4）每施工300根錨桿至少預留3根用于錨桿拉拔力檢測（現(xiàn)場可以多預留以便監(jiān)理等抽檢）。預留的錨桿7、外露噴射砼表面長度為3035cm（不得少于此）。4、8鋼筋網(wǎng)施作1）鋼筋網(wǎng)片加工：級8鋼筋焊制，在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸1. 82.4米，網(wǎng)格尺寸2020cm。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。2）成品的存放：制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應遠離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。3）鋼筋網(wǎng)片安裝：按圖紙標定的位置掛設加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初8、噴面的起伏鋪設，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度不得小于30d（d為鋼筋直徑），即24cm，并不得小于一個網(wǎng)格長邊尺寸20cm。5、20a工字鋼施作1）工字鋼加工和存放：加工場地用砼硬化，精確抹平，按設計放出加工大樣。鋼支撐彎制結(jié)合隧道開挖方法采用型鋼彎制機按照隧道斷面曲率分節(jié)進行彎制，彎制完成后，先在加工場地上進行試拼，試拼滿足要求后編號堆放，以免混亂。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；型鋼鋼架平放時，平面翹曲小于2cm。2）鋼支撐安裝：根據(jù)測量放樣的位置安設鋼支撐，各節(jié)鋼支撐通過螺栓連接，連接板應密貼。為保證各節(jié)鋼支9、撐在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上，安裝前應清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物。鋼支撐縱向連接采用22鋼筋，環(huán)向間距1m。由于采用分部開挖方法，拱部鋼支撐安裝后，鋼支撐暫時不能全斷面封閉成環(huán)，同時土質(zhì)隧道拱部鋼支撐無法座落在堅實的基巖上，因此，拱部鋼支撐必須采取鎖腳措施，將鋼支撐兩底腳牢固鎖定，以防止鋼架下沉或兩底腳回收。六、施工質(zhì)量要求：1、開挖：1)嚴格控制欠挖。拱腳、墻腳以上1m范圍內(nèi)嚴禁欠挖。2）開挖在清除浮石后應及時進行初噴支護。3）洞頂無浮石。4）實測項目：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1拱部超挖mm破碎巖、土（、級圍巖）平均100，最大150水準儀或斷面儀：每20米檢查10、測點1m3中硬巖、軟巖（、級圍巖）平均150，最大250硬巖（級圍巖）平均100，最大2002邊墻超挖mm每側(cè)100，0尺量：每20米檢查1處2全寬200，03仰拱、隧底超挖mm平均100，最大250水準儀：每20米檢查3處12、噴射砼：1）材料必須滿足設計和規(guī)范要求。2）噴射前要檢查開挖斷面的質(zhì)量，處理好超欠挖。3）噴射前，巖面必須清潔。4）、噴射砼支護應與圍巖緊密粘結(jié)，結(jié)合牢固，噴層厚度應符合要求，不能有空洞，噴層內(nèi)不容許添加片石或木板等雜物，嚴禁掛模噴射。5）噴射支護前應做好排水措施，對滲漏水孔洞、縫隙應采取引排、堵水措施，保證噴射砼質(zhì)量。6）無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。7）實測11、項目：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1噴射砼強度Mpa在合格標準內(nèi)按評定標準附錄E檢查32噴層厚度mm平均厚度設計厚度；檢查點的60%設計厚度；最小厚度0.5設計厚度，且50鑿孔檢查：每10檢查一個斷面，每一個點個斷面從拱頂起3米23空洞檢查無空洞，無雜物同上23、錨桿：1）錨桿的材質(zhì)、類型、質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量和性能必須符合設計和規(guī)范要求。2）錨桿插入孔內(nèi)的長度不得短于設計長度的95%。3）砂漿錨桿的砂漿強度不得小于設計和規(guī)范要求，錨桿孔內(nèi)砂漿密實飽滿。4）錨桿應垂直于開挖輪廓線布設。對沉積巖，錨桿應盡量垂直于巖面。5）實測項目：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率權值1錨12、桿數(shù)量不少于設計按分項工程統(tǒng)計32錨拔力28天拔力平均值設計值，最小抜力0.9設計值按錨桿數(shù)量1%且不小于3根做抜力試驗23孔位mm15尺量：錨桿數(shù)量10%24孔深mm50尺量：錨桿數(shù)量10%25孔徑mm砂漿錨桿：大于桿體直徑+15；其它錨桿：符合設計要求尺量：錨桿數(shù)量10%26錨桿長度滿足設計要求按錨桿數(shù)量3%或不小于3根37錨桿墊板與巖面緊貼錨桿數(shù)量10%14、徑向鋼管：1）鋼管的型號、質(zhì)量和規(guī)格等應符合設計和規(guī)范要求。2）鋼管插入孔內(nèi)的長度不得短于設計長度的95%。3）實測項目：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1長度（mm）不小于設計尺量：檢查10%22孔位（mm）50尺量13、：檢查10%23鉆孔深度（mm）50尺量：檢查10%24孔徑（mm）符合設計要求尺量：檢查10%25、鋼筋網(wǎng)：1）所用材料的質(zhì)量和規(guī)格應符合設計和規(guī)范要求。2）鋼筋網(wǎng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固，噴射砼時不得晃動。3）實測項目：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率權值1網(wǎng)格尺寸mm10尺量：每50m2檢查兩個網(wǎng)眼32鋼筋保護層厚mm10鑿孔檢查：每20米檢查5點23與受噴巖面的間隙mm30尺量：每20m檢查10點24網(wǎng)格的長、寬mm10尺量16、鋼支撐：1）鋼支撐的形式、制作和架設應符合設計和規(guī)范要求。2）鋼支撐之間必須用縱向鋼筋連接，拱腳必須放在牢固的基礎上。3）拱架無污物、無銹蝕和假14、縫，安裝牢固。4）拱腳標高不足時，不得用塊石、碎石砌墊，而應設置鋼板進行調(diào)整，或用砼澆筑，強度不得小于C20。5）實測項目：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1安裝間距（mm）50尺量：每榀檢查32保護層厚度（mm）20鑿孔檢查：每榀自拱頂每3米檢查一點23傾斜度（0）2測量儀器檢查每榀傾斜度14安裝偏差（mm）橫向50尺量：每榀檢查1豎向不低于設計標高5拼裝偏差（mm）3尺量：每榀檢查1七、質(zhì)量保證措施：1、開挖及初支質(zhì)量實行班組現(xiàn)場技術員質(zhì)檢工程師的三級檢查制度，嚴格按照規(guī)范要求施工檢查，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下道工序的施工，不得擅自隱蔽，嚴格15、執(zhí)行質(zhì)量檢查制度。2、明確各級責任，獎懲兌現(xiàn)到個人，保證施工質(zhì)量有序可控。3、定期組織質(zhì)量教育，讓工人牢固樹立“質(zhì)量第一，質(zhì)量在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念。在施工中堅持“誰施工誰負責”的原則。5、開挖及初支施工前，向小導管加工安裝班組、開挖班組、噴射砼班組、鋼筋網(wǎng)片加工班組、錨桿安裝班組、拱架加工班組、施工員、測量員、試驗員等做好技術交底，使各班組人員和管理人員明確質(zhì)量標準，掌握操作規(guī)程及工藝程序。不懂者嚴禁上崗。6、測量工作執(zhí)行三級復核制度，接受監(jiān)理檢查，保證各項測量工作準確無誤。7、質(zhì)檢員、試驗員要檢查監(jiān)督支護質(zhì)量情況，在檢查中善于發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，協(xié)助支護班組控制好工程質(zhì)量。8、認真16、做好技術資料和開挖、初支資料的收集整理，保證資料正確反應施工過程。9、實行全員質(zhì)量管理，讓每一個人員都樹立良好的質(zhì)量意識。10、質(zhì)量檢查以技術規(guī)范和設計要求為依據(jù)，對不合格產(chǎn)品嚴禁驗收。11、施工過程中加強施工量測，收集信息，反饋指導施工。八、施工安全和注意事項：1、施工前對工人進行安全教育與培訓，增強安全生產(chǎn)意識，把“安全第一，預防為主”落實到實際生產(chǎn)活動中去。2、所有進入隧道工地的人員，必須戴好安全帽，特殊工種按規(guī)定佩戴好防護用品。不得穿拖鞋、裙子、高跟鞋進入施工現(xiàn)場，遵章守紀，聽從指揮。3、所有電動的機械設備，均須斷電方可進行維修，不允許帶電維修。4、作業(yè)前要徹底清除危石，上下不能同時作17、業(yè)。5、鉆眼作業(yè)時不得戴手套扶炮扦。6、加強各類量測管理工作（洞口、洞內(nèi)），搞好量測信息反饋，通過量測指導施工。7、焊接作業(yè)時避免焊渣飛濺傷人。8、立架時待連接鋼筋焊接牢固后方可松手。9、施工作業(yè)中所用的物料，須堆放平穩(wěn)，以防滑落。10、施工后的余料及廢料，不得向下拋擲。11、錨桿鉆孔平臺搭設要牢固，并按高空作業(yè)要求進行防護。12、超前小導管施工期間，尤其在注漿時，應對支護的工作狀態(tài)進行檢查。當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應立即停止注漿，采取措施。鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實。13、施工機具布置在安全地帶。噴射前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸。在不良地質(zhì)地段，設專人隨時觀察圍巖變化情18、況，當受噴面有涌水、淋水、集中出水點時，先進行引排水處理。檢查電線路、設備和管路。14、噴射前檢查機器和風水管路及受噴巖面情況，確認無誤后再噴射。15、攪拌混合料時應按施工設計配合比投料，計量要準確，定時校驗計量裝置，計量器具除試驗室人員可以調(diào)整以外，其他人員不得觸動。16、噴射混凝土人員必須了解噴射混凝土施工配合比，并在試驗人員或現(xiàn)場工程師在場情況下，對速凝劑計量泵進行調(diào)整，在噴射混凝土施工過程中嚴禁觸動速凝劑計量泵計量裝置。17、噴射時，風、水壓要穩(wěn)定，通風和照明保證。18、任何情況下，嚴禁噴嘴朝向有人員活動方向。19、料斗打開時，嚴禁打開振動電機，以防意外。20、施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、19、輸料管路和管路接頭，處理故障時斷電、停風，發(fā)現(xiàn)堵管時先關機后停風。21、焊工應持有特種工人作業(yè)證，穿戴防護衣具。焊機必須接地，大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60，為此，要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。22、施工期間，應對支護的工作狀態(tài)進行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應由專人每班檢查。當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應立即修整加固，當險情危急時，應將人員撤出危險區(qū)。鋼支撐不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱圍巖地段，鋼支撐底面應加設墊板或墊梁。鋼支撐的安裝作業(yè)時，作業(yè)人員之間應協(xié)調(diào)動作，在本排鋼支撐未安裝完畢，并與相鄰的鋼支撐和錨桿連接穩(wěn)妥之前，不得擅自取消臨時20、支撐。九、文明施工：1、合理布置場地。各項臨時設施必須符合規(guī)定標準，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達到標準作業(yè)要求。2、施工所用材料必須按照要求分類堆碼擺放整齊，不得隨意擺放、亂丟、亂扔。做到工完場地清。3、砼拌合站、材料加工場的施工機械及機具使用完畢后，必須及時清理干凈，并有序的擺放在指定位置。4、節(jié)約用油、用電，杜絕浪費，減少能源消耗。5、施工中采取有效措施，保護環(huán)境，爆破時采用控制爆破，不影響臨近建筑物及其它設施正常安全使用。6、棄土、棄碴不得隨意堆放，須運至指定的棄土場。7、施工現(xiàn)場堅持工完料清，垃圾雜物集中整齊堆放，及時處理。施工期間生產(chǎn)場地和生活區(qū)修建必要的臨21、時排水渠道，污水經(jīng)處理后，與永久性排水設施相接，不至引起淤積沖刷。圖1 徑向鋼管施工工藝框圖不能滿足要求測量鉆孔作業(yè)鉆孔驗收清 孔不合格下管、封堵孔口鋼管準備原材料進場檢驗漿液配比設計噴砼封堵工作面連接、調(diào)試注漿管路注漿作業(yè)注漿試驗漿液制備調(diào)整注漿參數(shù)注漿效果分析合格滿足要求管尾與鋼架焊接結(jié)束施工準備圖2鋼支撐施工工藝框圖（見下頁）合格合格不合格施工準備開挖面超欠挖處理初噴混凝土測定鋼支撐位置清除拱腳底浮碴鋪設鋼筋網(wǎng)、架立鋼支撐安裝縱向連接鋼筋安裝質(zhì)量檢驗錨桿固定、打鎖腳錨桿噴射混凝土結(jié)束原材料檢驗鋼構(gòu)件加工鋼支撐試拼檢驗校正處理運入洞內(nèi)拼裝校正處理不合格圖3 噴混凝土施工工藝框圖合格不合格受噴面處理埋設噴層厚度標釘質(zhì)量檢查施工準備機具到位接通風水電，試機初噴砼作業(yè)復噴砼作業(yè)結(jié)束原材料進場檢查選定砼配比自動計量攪拌砼攪拌車運輸噴料補噴、調(diào)整配合比