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1、110kV輸變電線路工程電纜溝溝槽開挖施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 施工技術(shù)交底記錄 年 月 日 工程名稱110kV輸變電線路工程分部工程電纜溝工程分項(xiàng)工程名稱電纜溝工程交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1.1、技術(shù)準(zhǔn)備及要求1.1.1、圖紙會檢：嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求做好圖紙會審工作。1.1.2、定位放線：根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，采用全站儀定出電纜溝的基準(zhǔn)線。1.2、材料準(zhǔn)備及要求1.2.1、混凝土采用商品砼，應(yīng)有復(fù)試報告，水泥應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告。1.2.2、模板應(yīng)采用表面平整、加工精密、有一定剛2、度的多層膠合板。1.2.3、鋼筋應(yīng)進(jìn)行外觀及資料（出廠合格證中）檢查，并經(jīng)送樣復(fù)試合格。 混凝土實(shí)驗(yàn)室配合比完善。1.3、主要機(jī)具1.3.1、砼攪拌機(jī)、插入式振動器、平板振動器、潛水泵、蛙式打夯機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)、木工園鋸、水準(zhǔn)儀、挖掘機(jī)。1.3.2、電弧焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)。 二、施工工藝1、工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線溝槽開挖基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)澆筑綁扎鋼筋模板安裝模板拆除內(nèi)墻抹面隱蔽驗(yàn)收溝壁回填質(zhì)量評定。2. 測量放線： 根據(jù)設(shè)計中線及給定的坐標(biāo)、相對位置和高程準(zhǔn)確地測定線路的中線、標(biāo)高及開挖邊線，經(jīng)核對無誤后方可進(jìn)行施工。 3. 溝槽開挖： 由于地下管線復(fù)雜，計劃人工開挖，機(jī)械配合。然后預(yù)留3、20厘米進(jìn)行人工清底，以防超挖。溝槽開挖寬度，應(yīng)比設(shè)計寬度每側(cè)加寬0.5米，以便于模板安裝和基槽底排水；邊坡放坡系數(shù)為1：0.33。必要時應(yīng)加擋土板作邊坡支護(hù)。 原則上溝槽開挖土方用機(jī)械隨挖隨運(yùn)走，如需現(xiàn)場堆土，則采取單側(cè)堆放，按要求應(yīng)距溝邊1m以外，且堆土高度不超過1.5m。 4. 基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)澆筑： 基底在澆筑墊層砼之前用碎石或石粉渣鋪填一層后再施工墊層砼。砼底板C15砼底板用木方作側(cè)模，用鋼道釘進(jìn)行固定。底板砼配合比嚴(yán)格按照質(zhì)量檢測中心的理論配合比，再根據(jù)現(xiàn)場材料含水量情況調(diào)整施工配合比執(zhí)行，并嚴(yán)格控制過磅配料及水灰比，操作人員不得隨意增減用水量。商品砼進(jìn)場前，必須對其作一次檢驗(yàn)，不符4、合材質(zhì)要求的一律不得使用，按規(guī)范要求數(shù)量制作試模，試模要與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，底板砼的澆搗按設(shè)計沉降縫為一施工段，由一端平行向另一端推進(jìn)攤鋪。砼在拌合場內(nèi)拌制，機(jī)動車送至現(xiàn)場，采用平板振動器拖平密實(shí)，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時，隨時進(jìn)行跟蹤測量，并做好記錄，嚴(yán)格按高程收漿到位，用平整尺檢測，人工收漿不少于三遍，并將側(cè)墻體與底板結(jié)合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結(jié)合牢固。 5. 安裝工程 （1）模板工程模板采用木模板。支模時應(yīng)根據(jù)彈出的模板邊線支模。模板連接采用木方連接。支撐采用鋼管支撐，間距不得大于600mm。隨時測量、吊線調(diào)整垂直度達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求，模板支設(shè)要平整、牢固。模板5、間的縫隙填海綿條或粘膠帶堵嚴(yán)，以免漏漿。支模前模板表面需涂刷脫模劑，并注意防止鋼筋污染。模板拆除時應(yīng)先拆除斜拉桿或斜支撐，然后再拆除模板。拆模時注意不能用力過猛，以免損壞棱角。模板應(yīng)輕拆輕放，拆除后的模板應(yīng)及時運(yùn)走，修理刷油，分類堆放，以備再用。（2）鋼筋工程鋼筋進(jìn)場應(yīng)先核對其材質(zhì)、型號、數(shù)量，并應(yīng)檢查其出廠合格證或材質(zhì)單，然后取樣進(jìn)行復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后方可用于本工程，不合格的鋼筋不得使用。過路電纜溝在綁扎板底鋼筋時，應(yīng)先在墊層上用墨線彈出鋼筋的擺放位置然后擺放鋼筋，對靠近外圍的兩行的鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，綁扎點(diǎn)的鐵絲扣在相鄰處應(yīng)成八字形（左右扣綁扎）。基礎(chǔ)底部6、采用圓鋼的應(yīng)將其彎鉤朝上，不得向一邊傾倒。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)立即擱置混凝土保護(hù)層墊塊，以保證混凝土的保護(hù)厚度。（3）砼澆筑3.3、施工準(zhǔn)備c.檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清除干凈。d.檢查鋼筋的保護(hù)層及固定是否已經(jīng)做好。e.檢查用于混凝土施工用的腳手架、振動器和振動棒是否準(zhǔn)備好。f.填寫混凝土澆筑申請書。3.4、混凝土澆筑振搗a在澆筑砼時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑梁板砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。b凡使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得7、遺漏，做到均勻搗實(shí)，移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為1530s,且隔2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。c澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將此層混凝土澆筑完畢。d澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆處的混凝土凝結(jié)前修整好e澆筑混凝土?xí)r要求木工看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)漏漿、鼓模及時報告，并立即修復(fù)模板；鋼筋工看護(hù)鋼筋，確保鋼筋位置正確。f水平結(jié)構(gòu)的表面，應(yīng)適時用木抹子磨8、平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒滾壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。g砼收漿時，應(yīng)增加收漿次數(shù)，不能少于三遍，砼終凝后，立即覆蓋一層塑料薄膜，并加蓋一層麻袋。6、電纜溝底找平、抹面：電纜溝在水泥砂漿找平前應(yīng)清理溝底積水、雜物，澆筑時應(yīng)注意砂漿，不得污染溝壁砂漿面層。7.內(nèi)壁抹灰 根據(jù)墻面粉刷厚度，粉刷前將墻面清理打掃干凈，電纜溝應(yīng)長方向粉刷的順直及平整，電纜溝粉刷中，原材料應(yīng)采用同一批次進(jìn)場材料，砂漿配比應(yīng)統(tǒng)一，以保證電纜溝粉刷面色澤均勻一致。粉刷砂漿應(yīng)按比例拌合并在規(guī)定時間內(nèi)用完，不允許用干水泥或砂漿干粉在粉刷層表面吸水。粉刷面層壓光后，電纜溝應(yīng)棱角通長順直，溝壁平整，無砂眼、凹坑，抹紋9、，粉刷層色澤一致，無空鼓、龜裂 。 電纜溝頂粉刷宜每隔2m鑲貼分格條，以減少由于溝長而引起的收縮裂縫。8.溝槽回填: (1) 回填前具備的條件：隱蔽驗(yàn)收合格后(2) 回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。回填土料應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗(yàn)確定。(3)溝槽兩側(cè)同步人工回填高差不超過0.3米，采用電動夯進(jìn)行壓實(shí)，回填土密實(shí)度按規(guī)范要求壓實(shí)。回填時，按道路的縱坡方向，由高至低分層進(jìn)行，分層厚度小于0.3米。(4) 壓實(shí)度的確定：溝槽回填土的壓實(shí)度符合設(shè)計規(guī)定或規(guī)范要求。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1、主控項(xiàng)目按照電力建設(shè)施工質(zhì)量10、驗(yàn)收及評定規(guī)程 第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005第10.4條款進(jìn)行質(zhì)量檢查，主要項(xiàng)目如下：(1)溝道中心線位移偏差：20 mm；(2)溝道頂面標(biāo)高偏差：0-10 mm；(3)溝道截面尺寸允許偏差15 mm；(4)溝側(cè)平整度允許偏差8 mm；(5)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件中心位移允許偏差15 mm，傾斜度允許偏差2%。3.2、一般項(xiàng)目3.2.1、鋼筋制作要求如表3.2.1筋制作的允許偏差。表3.2.1 筋制作的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸53.2.2、鋼筋安裝質(zhì)量要求如表3.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差。表3.2.2鋼筋安裝位置的11、充許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼筋骨架長10寬、高5箍筋間距20鋼筋彎起點(diǎn)位置20板保護(hù)層厚度受力筋3負(fù)彎距筋+8、-53.2.3、抹灰質(zhì)量要求如表3.2.3抹灰的允許偏差。表3.2.3 抹灰的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)立面垂直3表面平整3陰陽角方正33.3、質(zhì)量要求3.3.1、抹灰工程施工前必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰。3.3.2、基層處理要求，磚、砼基層表面凹凸太多的部位要進(jìn)行剔平式或用1:3水泥砂漿補(bǔ)齊。將基層清理干凈，并灑水濕潤。3.3.3、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線拉直、立線吊直、彈出準(zhǔn)線。3.3.4、墻面抹水泥砂漿，首先灑水濕潤12、墻面，抹水泥砂漿，在找平的情況下盡量要薄，每遍厚度在5-7mm，應(yīng)分層充分抹平，用大杠刮平找直，鐵抹子壓光。3.3.5、內(nèi)墻抹灰表面應(yīng)光滑潔凈顏色均勻無抹紋，抹灰層與基層之間各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層，空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。四、成品保護(hù)4.1、施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進(jìn)行，防止其它地下工程施工時損傷電纜溝。如已提前將電纜溝施工完畢，其它地下工程施工時，應(yīng)加強(qiáng)巡視。 4.2、電纜溝施工完成后，及時劃出竣工圖，標(biāo)明電纜溝的實(shí)際走向方位坐標(biāo)。 4.3、室內(nèi)沿電纜溝施工完畢后應(yīng)立即將溝蓋板蓋好。 五、安全、環(huán)保措施5.1、安全措施5.1.1、建立交通安全、施工安全和13、文明安全的綜合性管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任負(fù)責(zé)人，安全工程師任安全生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人。5.1.2、做好掛牌施工，將工程名稱、工程規(guī)模、施工期限、各級負(fù)責(zé)人及工程示意圖公布于眾，接受社會監(jiān)督。5.1.3、在溝槽開挖前，探明地下管線走向標(biāo)高，并開挖樣洞，插上紅旗，施工中隨時監(jiān)測，并加以保護(hù)。5.1.4、在道口和溝槽周圍設(shè)置全封閉安全護(hù)欄，設(shè)紅燈示警，并派專人監(jiān)護(hù)和指揮過往車輛。5.1.5、 根據(jù)土質(zhì)情況做好溝槽放坡、降水或支護(hù)工作，溝槽旁邊不得堆放建筑材料，并防止車輛振動引起土壁坍塌，施工人員不得擅自更改施工設(shè)計。5.1.6、 機(jī)械挖運(yùn)土方，應(yīng)有專人指揮運(yùn)行，溝槽內(nèi)修坡清底人員與鏟斗保持一定距離。5.1.714、 施工工期間，所有工作人員應(yīng)佩帶標(biāo)牌，戴安全帽進(jìn)入現(xiàn)場。5.1.8、 加強(qiáng)現(xiàn)場電器安全管理，所有線路按規(guī)定架鳳，所有電器均設(shè)漏電保護(hù)器。5.1.9、加強(qiáng)現(xiàn)場防火安全管理，在堆放易燃材料和重點(diǎn)倉庫設(shè)置滅火器材。六、環(huán)保措施6.2.1、防止灰塵污染措施施工現(xiàn)場道路及現(xiàn)場臨近地段的道路，安排專人實(shí)行灑水防塵措施，確保無揚(yáng)塵。現(xiàn)場暫存土要采取遮蓋措施，防止起風(fēng)揚(yáng)塵；水泥、砂等易揚(yáng)塵的材料，安排在庫房內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)輸時采取防揚(yáng)塵措施；施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場前進(jìn)行環(huán)保檢查，尾氣排放超標(biāo)的不予使用。6.2.3、防止施工噪音污染措施合理安排施工項(xiàng)目，噪音高的避開夜間施工。施工選用低噪音設(shè)備、機(jī)具，對人為的施工噪音采取降噪措施；加大管理力度，加強(qiáng)控制，最大限度地減少噪聲擾民；噪音大的機(jī)械、設(shè)備隔音消聲間，有效地消除噪音危害。6.2.4、工程竣工后，應(yīng)迅速拆除臨時設(shè)施，并將工地及周邊環(huán)境清理整潔，做到工完料凈場清。七、質(zhì)量記錄7.1、質(zhì)量保證資料； 7.1.1、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 7.1.2、各種金屬型鋼材質(zhì)證明、合格證。 7.2、施工記錄： 7.2.1、自互檢記錄。 7.2.2、電纜溝工程分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。 7.2.3、分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄。交底單位接收單位交 底 人接 收 人