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1、技 術(shù) 交 底 記 錄表C21編 號(hào)工程名稱XX地鐵206標(biāo)交底日期XX.05.06施工單位XXXX局集團(tuán)XX分公司分項(xiàng)工程名稱XX路站3號(hào)豎井馬頭門施工交底提要馬頭門施工交底內(nèi)容：為順利進(jìn)行XX路3號(hào)豎井馬頭門工程的施工，項(xiàng)目部工程部特下此交底，望你隊(duì)按照交底內(nèi)容認(rèn)真執(zhí)行，確保施工質(zhì)量、進(jìn)度，圓滿完成施工任務(wù) 。一、豎井馬頭門施工工序及各工序具體施工方法馬頭門施工工序架立豎井鋼格柵打設(shè)超前注漿導(dǎo)管放樣樣豎井開挖初支至馬頭門拱頂上0.5m噴砼初支超前錨管注漿豎井開挖初支至馬頭門拱頂下1.896m噴砼初期支護(hù)架立橫通道加強(qiáng)格柵破除馬頭門拱部臺(tái)階豎井格柵向前開挖1米并連立三榀格柵50cm豎井下挖并2、支護(hù)到馬頭門頂標(biāo)高下3.5m噴砼初支噴砼初期支護(hù)破除第一層導(dǎo)洞直線段豎井格柵架立第一層導(dǎo)洞加強(qiáng)格柵向前開挖1米并連立三榀格柵50cm噴砼初支1.施工放樣豎井開挖至馬頭門高程（29.689米）以上0.5米，并做完豎井初襯后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)馬頭門頂拱輪廓線進(jìn)行放樣，根據(jù)項(xiàng)目部研究決定采取以下放樣方法：首先用全站儀測(cè)出鎖口圈梁表面點(diǎn)高程，沿豎井壁在馬頭門高程以上一米處，用水準(zhǔn)儀測(cè)出等高程線，并用墨線在井壁上彈出線痕。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量出馬頭門拱頂輪廓距離墨線的距離，每環(huán)距300mm為一點(diǎn)，最后將各點(diǎn)以弧線連起就是馬頭門的輪廓線。按照以上方法再將超前小導(dǎo)管的位置放樣出來并做好標(biāo)記，為下面打設(shè)小導(dǎo)管做準(zhǔn)備3、。放樣時(shí)，應(yīng)考慮沉降量，預(yù)留沉降量初定為80mm。2.打設(shè)超前小導(dǎo)管根據(jù)施工放樣出超前小導(dǎo)管的位置，按照超前小導(dǎo)管打設(shè)技術(shù)交底中的操作規(guī)程進(jìn)行施工，并注漿封孔。3.破馬頭門施工1破除馬頭門井壁待豎井開挖并初支至馬頭門拱頂以下1.9米時(shí)，按照設(shè)計(jì)在豎井壁上畫出馬頭門輪廓線，破除馬頭門上臺(tái)階（豎井井壁）混凝土，架立鋼格柵，噴射混凝土封閉開挖面。清理鋼格柵兩邊腳，安裝臨時(shí)仰拱鋼格柵，噴射混凝土封閉，與拱部和邊墻的鋼格柵及噴射混凝土形成聯(lián)合初期支護(hù)。想前繼續(xù)開挖進(jìn)深1米，連立三榀加強(qiáng)格柵，直至上臺(tái)階進(jìn)尺達(dá)5米后，再破除馬頭門下臺(tái)階混凝土，架立鋼格柵及噴射混凝土，同上進(jìn)尺1米連立三榀加強(qiáng)格柵，上下封閉形4、成橫通道的初期支護(hù)，完成橫通道破馬頭門的施工。按此循環(huán)進(jìn)行下一步的橫通道的掘進(jìn)。2安裝格柵鋼架2.1鋪設(shè)第一層鋼筋網(wǎng)片馬頭門破除30cm深并噴射一層混凝土后，開始張掛第一層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片張掛時(shí)上下兩層搭接一個(gè)網(wǎng)格。綁扎并點(diǎn)焊完成后，用廢舊鋼筋頭把網(wǎng)片釘?shù)截Q井井壁上，起到鎖腳固定的作用。2.2焊接連接筋格柵鋼架安裝之前需將內(nèi)側(cè)一層豎向連接筋焊接，長(zhǎng)度75cm，內(nèi)外交錯(cuò)布置間距1m，單面搭接焊，焊接長(zhǎng)度為10d。2.3架立格柵鋼架鋼格柵在地面加工好以后，用電動(dòng)葫蘆運(yùn)輸至井底進(jìn)行安裝。格柵安裝應(yīng)符合下列要求：、受力鋼筋焊接前必須按施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施作。、格柵縱向每0.5m一榀，此間距5、為中到中距離。格柵之間設(shè)直徑22mm的雙層連接筋，連接筋長(zhǎng)0.75m/根，環(huán)向間距為1.0m，內(nèi)外層交錯(cuò)布置。、井身格柵骨架所有焊接均采用雙面搭接電弧焊，焊縫高度不小于8mm，焊接長(zhǎng)度不小于今為5d。、連接螺栓型號(hào)為：M227，螺母：M22。、當(dāng)格柵連接時(shí)，相鄰兩段格柵法蘭就位后，除盡量擰緊螺栓外，應(yīng)在兩個(gè)格柵主筋間設(shè)置幫焊鋼筋，其直徑、鋼筋等級(jí)、根數(shù)均與主筋相同，單面焊接長(zhǎng)度10d。、井底格柵受力鋼筋采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于10d。、拱架焊接加工工藝按照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）辦理2.4鋪設(shè)第二層鋼筋網(wǎng)片格柵鋼架安裝完畢及豎向連接筋焊接完畢后掛第二層鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片與豎向6、連接筋采用點(diǎn)焊，網(wǎng)片之間搭接一個(gè)網(wǎng)格。2.5噴砼前準(zhǔn)備工作1、檢查受噴面的輪廓尺寸，并加以修整，使之符合設(shè)計(jì)要求。2、拆除障礙物。3、清除受噴面松動(dòng)巖石、浮碴，并用高壓風(fēng)清洗除掉受噴面的灰塵。4、機(jī)具設(shè)備及三管兩線應(yīng)經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。5、噴射混凝土地段有漏、滴、滲水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)予以及時(shí)處理，采取堵、截、排等手段，使噴射面無淋水、滴水現(xiàn)象，以保證混凝土與巖面的粘結(jié)。6、在噴射混凝土地段，地面上應(yīng)鋪設(shè)薄鐵板或其它易于收集回彈料的設(shè)施。2.6噴射作業(yè)1、施工前應(yīng)進(jìn)行試噴，并根據(jù)材料條件確定合適的配合比。2、噴射作業(yè)應(yīng)在劃定的區(qū)段進(jìn)行，開挖后立即進(jìn)行噴射，區(qū)段長(zhǎng)度不宜超過6米。在每個(gè)區(qū)段內(nèi)再劃分成若干小區(qū)7、域，噴射時(shí)，應(yīng)按照一定的順序?qū)γ總€(gè)小區(qū)域逐個(gè)噴射；在每個(gè)小區(qū)域內(nèi)進(jìn)行噴射，應(yīng)按照由下而上順序進(jìn)行，噴射路徑呈“S”形上升。 3、一次噴射厚度可根據(jù)噴射部位和要求厚度確定，各種條件下的一次噴射最大厚度見下表：噴射部位摻速凝劑不摻速凝劑邊墻70100mm5070mm4、兩遍噴射時(shí)間不宜過短，復(fù)噴應(yīng)在初噴終凝后進(jìn)行，如在初噴終凝后1小時(shí)以上進(jìn)行復(fù)噴，則受噴面應(yīng)用風(fēng)、水清洗。5、混凝土噴射機(jī)操作（1）、每班作業(yè)前，應(yīng)對(duì)噴射機(jī)進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）、開機(jī)時(shí)應(yīng)先給風(fēng)、再給電，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后送料；作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)先將拌和料輸送干凈，再停電，最后關(guān)風(fēng)。（3）、作業(yè)完畢或因故間斷時(shí)，噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料，必8、須及時(shí)清除干凈。（4）、噴射作業(yè)的操作方法：各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，可以向攪拌機(jī)料斗和速凝劑料斗中加滿料。首先打開進(jìn)風(fēng)總閥門，上風(fēng)路閥開啟三分之一圈，再調(diào)整下風(fēng)路到大約0.51.0kg/cm2空載風(fēng)壓。這時(shí)可以開動(dòng)攪拌機(jī)，并打開供水閥門，向料斗內(nèi)噴水。只要連續(xù)上料處于基本充滿狀態(tài)、不使螺旋葉片暴露出來，攪拌機(jī)就會(huì)自動(dòng)均勻地?cái)嚢韬蜏?zhǔn)確供料。當(dāng)噴射機(jī)料斗內(nèi)有料時(shí)，即可開動(dòng)噴射機(jī)開始作業(yè)。此時(shí)的工作壓力大約為0.40.5MPa（取決于拌和料的水灰比大小和輸料管長(zhǎng)短）。旋流器壓風(fēng)（下風(fēng)路）調(diào)整確定后，再次開啟上風(fēng)路閥門，直到噴射余氣口沒有較多物料泄出為止。上、下風(fēng)路閥門調(diào)整合適后一般無需再動(dòng)。當(dāng)班中需要停9、風(fēng)時(shí)，只需關(guān)閉進(jìn)風(fēng)管路總閥門即可。作業(yè)中，若發(fā)現(xiàn)混合料堆積在攪拌機(jī)料斗篩網(wǎng)上時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開振動(dòng)器閥門，加速振動(dòng)篩下料，在將雜物揀出，需要停攪拌機(jī)時(shí)一定要把供水閥門同時(shí)關(guān)閉。操作人員要堅(jiān)守工作崗位，注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聯(lián)絡(luò)信號(hào)，監(jiān)視喂料情況、余氣口噴余料多少及壓力升降，保證機(jī)器正常運(yùn)行。短時(shí)中斷噴射作業(yè)時(shí)，可以隨時(shí)停機(jī)、停風(fēng)，無需清理。拌和料和速凝劑可以滯留在料斗中，但一定要關(guān)閉供水閥門。長(zhǎng)時(shí)間停頓或每班工作結(jié)束時(shí)，首先要停止加料，待攪拌機(jī)料斗排空后加入一定數(shù)量不含水泥的純砂石，并加大向料斗的噴水量，保持機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)，直至料腔中的物料排完為止，而后停機(jī)。停機(jī)后，應(yīng)將輸料管中的殘料吹出去，當(dāng)沒有物料從噴10、頭噴出時(shí)，再關(guān)閉噴頭水閥。最后關(guān)閉總進(jìn)風(fēng)管路閥門。6、噴頭的操作（1）、噴頭應(yīng)保持良好的工作性能。（2）、開始噴射時(shí)應(yīng)先給水、再給料；結(jié)束噴射時(shí)先停料，后關(guān)水。（3）、噴頭與受噴面垂直。其間距離應(yīng)與風(fēng)壓協(xié)調(diào)，以0.61.2米為宜。（4）、嚴(yán)格控制水灰比。混凝土噴射層應(yīng)呈濕潤(rùn)光澤、粘塑性好、無斑或流淌現(xiàn)象。（5）、如發(fā)現(xiàn)有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)架住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。（6）、突然斷水或斷料時(shí)，噴頭應(yīng)迅速移離受噴面。嚴(yán)禁用高壓水沖擊尚未終凝的混凝土。（7）、回彈料應(yīng)充分利用，一般在噴射后2小時(shí)內(nèi)用完。回彈料可用作為骨料，重新拌和噴射混凝土；亦可作其他附屬工程的混凝土用料，但應(yīng)通過試驗(yàn)確定。二、施11、工質(zhì)量格柵鋼架噴混凝土應(yīng)滿足下列要求：1、鋼架與圍巖之間的間隙必須用噴混凝土充填密實(shí)。2、噴射順序應(yīng)從下向上對(duì)稱進(jìn)行，先噴射鋼架與圍巖之間的間隙，后噴射鋼架間隙內(nèi)的混凝土。3、鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土所覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于4cm。三、施工安全1、噴射作業(yè)人員均應(yīng)使用防塵口罩；掌握噴頭和注漿管的人員，還應(yīng)使用護(hù)目鏡、雨衣、長(zhǎng)筒膠手套等。2、施工中必須采取加強(qiáng)通風(fēng)、噴霧灑水、控制砂石含水率、使用適宜的工作風(fēng)壓、掌握恰當(dāng)?shù)乃冶鹊染C合措施，盡量降低粉塵濃度。3、機(jī)械上配備的壓力表、安全閥，使用前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用。4、開通進(jìn)氣閥后，噴頭在任何情況下不得對(duì)著人。5、排除故障時(shí)，應(yīng)指定專人按緊噴頭，前方嚴(yán)禁站人。審核人交底人接受交底人