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(3)箍筋彎后的平直部分長度:75mm，且不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ?10 彎起鋼筋的彎折位置 ?20 箍筋內(nèi)的凈尺寸 ?5 5、鋼筋安裝 5.1鋼筋綁扎前清點(diǎn)數(shù)量、類別和型號，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋需除銹，彎曲變形鋼筋須校正，清理施工部位雜物，清查施工部位，高程情況，測放鋼筋位置后方可進(jìn)行綁扎。 5.2鋼筋綁12、扎用同標(biāo)號砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為1m左右，按行列式或交錯式擺放。 5.3鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。外側(cè)鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在梁跨中三分之一范圍內(nèi);內(nèi)側(cè)鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在樁端1/4范圍內(nèi)。 5.4同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開;綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同時受力鋼筋及箍筋的配置如下: (1)受力鋼筋配置要求: 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率，一般不宜超過25%，當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%; (2)箍筋配置要求: 1)箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍; 2)13、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm; 3)受壓搭接區(qū)段的箍筋的間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm; 5.5當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25,時，其最小搭接長度應(yīng)符合表9-81的規(guī)定。 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度 表9-81 混凝土強(qiáng)度等級 鋼筋種類 ?C40 C15 C20C25 C30C35 HPB235級光圓鋼筋 45d 35d 30d 25d HRB335級帶肋鋼筋 55d 45d 35d 30d HRB400級帶肋鋼筋 - 55d 40d 35d 注:1(受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)為表中數(shù)值的0.7倍; 14、2(在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm; 3(兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。 5.6當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25,時，表9-81中數(shù)值應(yīng)增大，增大尺寸如下:鋼筋搭接接頭面積百分率按下列公式計(jì)算: ll,la (9-3) 式中 la縱向受拉鋼筋的錨固長度，按9-2-1-2條確定; 縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)，按表9-15取用。 縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù) 表9-15 縱向鋼筋搭接接頭面積百分率(%) ?25 50 100 1.2 1.4 1.6 5.7在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點(diǎn)。 5.815、鋼筋綁扎允許偏差: 間距 ?10 鋼尺量兩端、中間各受力鋼筋 排距 ?5 一點(diǎn)，取最大值 鋼尺量連續(xù)三檔，取綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ?20 最大值 6、 鋼筋的焊接 6.1冠梁主筋采用搭接焊,單面焊10d，在分段施工及冠梁變斷面時，要預(yù)留足夠鋼筋搭接長度和錨固長度，且在35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的50%,焊接鋼筋時HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋采用E4303系列型焊條, HRB400用E5003系列型焊條，鋼筋焊接須先作焊接試驗(yàn)合格才能進(jìn)行正式焊接。 6.2焊接工藝 1)采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一條直線上; 2)幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊16、固定，搭接焊時，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。 3)施焊時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 4)鋼筋接頭搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h?0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b?0.7d，并不得小于10mm。 5)進(jìn)行搭接焊,其焊接接頭必須互相錯開,在任一焊接接頭中心至長度為直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭,非預(yù)應(yīng)力鋼筋(受拉區(qū))在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積17、不宜超過50%， 6)電弧焊預(yù)防措施 a.焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋; b.無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋; c.根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流保證焊縫與鋼筋熔合良好; d.焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。 e.外觀檢查:鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求: a)焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤; b)接頭處不得有裂紋; c)咬邊深度、氣孔、加渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的規(guī)定; f.拉伸試驗(yàn):鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合下列要求: 弧焊鋼18、筋接頭中心縱向偏移 項(xiàng)次 偏 差 名 稱 單位 允許偏差值 1 接頭處鋼筋軸線的曲折 度 4 2.5 25 2 接頭處鋼筋軸線的偏移 mm 0.1d 2.0 20 1.0 10 -1.25 25 -0.053 焊縫高度 mm -1.0 20 d -0.5 10 -2.5 25 -0.104 焊縫寬度 mm -2.0 20 d -1.0 10 -12.5 25 -0.505 焊縫長度 mm -10 20 d -5 10 6 橫向咬肉深度 mm 0.5 焊縫表面上氣孔和加渣個 2 7 在長2d的焊縫表面上 mm2 6 注:d-鋼筋直徑 a)三個試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值; 19、b)至少有兩個式樣呈塑性斷裂，當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個式樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個式樣發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的式樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個式樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個式樣是脆性斷裂時，該批接頭即為不合格品。 模擬試樣的數(shù)量和要求與成品中切取相同。當(dāng)仍有一個式樣結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中成倍抽樣試驗(yàn)。如仍有一個式樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。 g.防護(hù)措施 a)鋼筋加工前，應(yīng)檢查加工設(shè)備的完好性，保證施工中間不出現(xiàn)間斷現(xiàn)象。 b)施焊人員必須應(yīng)有相應(yīng)的上崗證，并且經(jīng)試焊合格后，方能進(jìn)行加工作業(yè)。 c)施焊前，應(yīng)對工人進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書的講解。 d) 加工過程20、中，應(yīng)經(jīng)常檢查加工質(zhì)量和采用材料。保證焊接質(zhì)量。 (六)模板 1、模板和斜撐能承受鋼筋砼和各項(xiàng)荷載，模板能保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正確。構(gòu)造簡單，施工方便，利于搬運(yùn)。 2、冠梁模板采用18mm厚的木膠合模板，后背管采用42鋼管，背方使用4070mm方木，架設(shè)時注意確保模板的牢固、可靠。模板支架形式如圖所示。 主龍骨(或主龍骨(或48X3.5mm的鋼管)48X3.5mm的鋼管)側(cè)模側(cè)模次龍骨次龍骨間距300 間距300斜撐斜撐20X2020X20平撐平撐方木方木C10砼墊層 海綿條3、模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時牢固、平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mm。 (七)21、砼的澆筑 1、灌注地點(diǎn)采取防凍措施，砼澆注前對模板、鋼筋進(jìn)行檢查，清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注初凝前用振動器振搗好后抹面。 2、在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。 3、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。 4、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 5、混凝土在澆筑22、及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。混凝土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。 6、保證冠梁混凝土質(zhì)量措施如下: a.采用木膠合模板，均勻涂抹脫模劑。利用42的鋼管支撐。 b.鑿平樁頭，并用清水進(jìn)行清洗，調(diào)直鋼筋籠立筋，保證立筋錨入梁體長度不小于35d。 c.混凝土澆注過程中，振搗密實(shí)。 d.混凝土澆筑一次澆筑長度30m，澆筑高度至設(shè)計(jì)標(biāo)高。混凝土澆筑完成12小時后采用灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。 (八)拆模、養(yǎng)護(hù) 1、混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。 2、 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋23、并保濕養(yǎng)護(hù)。 3、 混凝土試塊留置每100m?砼留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊的留設(shè)砼標(biāo)養(yǎng);同時做好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。 4、 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N,mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 八、施工質(zhì)量要求及保證措施 1、嚴(yán)格按施工方案和技術(shù)交底施工，進(jìn)場鋼筋的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)及國家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，有鋼筋材質(zhì)報(bào)告書及試驗(yàn)檢測報(bào)告。 2、鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，彎折90度時，內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋焊接或綁扎時，焊縫必須飽滿，焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、加渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差符合規(guī)范要求，搭接長度符合設(shè)計(jì)及交底要求。 3、在澆筑砼24、時安排專人看鋼筋，保證鋼筋順直，截面尺寸以及預(yù)埋件的尺寸、位置滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 4、冠梁基底要堅(jiān)實(shí)、平整，鋼筋綁扎前進(jìn)行砂漿找平，樁頭不得有土塊及其他雜物存在，可以采用水或高壓風(fēng)進(jìn)行清理，以保證基底混凝土的質(zhì)量。 5、模板表面平整，無污染物，拼裝的模板連接位置采用1cm厚的海綿條封堵，相臨模板接縫高低差不得大于2mm，模板隔離劑應(yīng)為無污染材料，涂刷時不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。模板的支撐體系應(yīng)牢固、可靠，安裝模板時須用相同等級的混凝土墊塊或塑料塊墊設(shè)，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。 九、成品保護(hù) 未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時不得在冠梁、連梁上大量堆載或讓挖土機(jī)、推土機(jī)等大型設(shè)備在其上面行駛以防使冠梁、連梁斷裂25、等質(zhì)量問題。 十、質(zhì)量記錄 (1)材料的出場合格證、材質(zhì)證明，進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 (2)隱蔽工程記錄。 (3)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)記錄。 (4)施工質(zhì)量檢驗(yàn)批。 (5)施工現(xiàn)場檢查記錄。 (6)施工日記。 (7)其它相關(guān)的質(zhì)量記錄。 十一、安全環(huán)境保證措施 1、職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求及施工安全注意事項(xiàng)措施 (1)認(rèn)真檢查機(jī)械狀況，加強(qiáng)樁機(jī)的維修保養(yǎng)，確保樁機(jī)安全運(yùn)行。 (2)機(jī)械操作人員必須身體健康，培訓(xùn)合格、證照齊全，持證上崗，符合規(guī)定。非專業(yè)人員禁止操作機(jī)械。認(rèn)真貫徹“寧慢勿快，寧緩勿急”的操作規(guī)則，確保安全施工。 (3)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，上塔必須系好安全帶，嚴(yán)禁酒后操作和施工，不得26、帶病、帶酒作業(yè)，保證睡眠充足，不疲勞作業(yè)。 (4)在使用電動工具時，用電應(yīng)符合現(xiàn)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，電氣設(shè)備必須全部接零接地，且設(shè)置漏電開關(guān)，需有專人負(fù)責(zé)和操作，并經(jīng)常檢查。 (5)開挖冠梁坑槽時必須采取有效的防護(hù)措施，防止人員墜落，工作坑內(nèi)施工人員必須戴安全帽。施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳，嚴(yán)禁在工作坑內(nèi)休息。開挖時注意對地下管線的保護(hù)。 (6)槽邊1.5米范圍內(nèi)不得堆土、堆料、停置重型機(jī)具，以防槽坑土體坍塌。 (7)所有施工設(shè)備和機(jī)具使用時必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查和維修，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。 (8)現(xiàn)場內(nèi)各種27、用電設(shè)備，尤其是電焊機(jī)、切割機(jī)、電動工具等，其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求，從事電氣焊作業(yè)人員要使用面罩或護(hù)目鏡，并佩戴相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。 (9)電焊機(jī)要放在干燥的地方，且有接地線。電焊使用的電線，必須為絕緣良好的橡膠線。一臺電焊機(jī)配有一組保險(xiǎn)，保險(xiǎn)絲不準(zhǔn)超過額定電流值。當(dāng)發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)溫升過高(70?)或聲音不正常時，應(yīng)停止焊接，進(jìn)行檢查。 (10)配電箱開前箱符合“三級配電兩極保護(hù)”的要求，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的要求，電箱要有門、有鎖、有防雨措施。 (11)上灰工上崗時應(yīng)采取帶口罩等防止粉塵的措施，防止粉塵吸入。 2、環(huán)境關(guān)鍵要求 (1)施工現(xiàn)場設(shè)置圍檔式垃圾集中堆放場所，并有明顯標(biāo)識。 (2)施工垃圾不得隨意消納，垃圾消納必須符合國家、地方環(huán)境保護(hù)相關(guān)規(guī)定。 (3)施工機(jī)械不得有滴漏油現(xiàn)象，維修時要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。 (4)在施工過程中應(yīng)防止噪聲污染，在施工噪聲敏感區(qū)域宜選擇低噪聲設(shè)備，也可采取其他降低噪聲的措施。 審核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。