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1、城市廣場大商業區模板項目工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月技術交底編號工程名稱XX廣場分項工程名稱大商業區模板施工施工單位XX有限公司交 底 日 期XX交底內容：一、施工準備根據本工程的地下室高度及建筑特點、工期要求等，本著安全、經濟、合理的原則，按照施工組織設計的部署和計劃進行編制施工方案。充分考慮施工中各種荷載及安全因素，對模板及滿堂支撐架的承載力等進行計算，從理論上保證外模板及滿堂支撐架的安全。滿堂支撐架施工屬高空作業，存在很大的危險性，施工中要求嚴格按國家標準、相關規程及本方案等施工2、作業。1、材料準備各部位模板概況序號部 位面層模板背 楞支撐體系1基礎墊層50100木方/短鋼筋及木支撐2電梯井15mm多層板50 100木方483.5鋼管3集水坑15mm多層板50 100木方483.5鋼管4基礎底板及承臺磚胎膜/回填土5導墻及擋土墻15mm多層板50100木方483.5鋼管6坑 井15mm多層板50100木方483.5鋼管7柱 子18mm厚膠合板50100木方483.5鋼管8梁15mm厚多層板50100木方483.5鋼管9板15mm厚多層板50100木方483.5鋼管10墻 體18mm厚膠合板50100木方483.5鋼管11樓 梯15mm厚多層板50100木方483.5鋼管3、12后澆帶快速收口網50100木方短鋼筋2、審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、做好圖紙審查記錄、設計變更洽商記錄、設計交底記錄及相關安全質量規范，找出模板工程中施工難點（柱和墻、柱頭處）、安全質量施工注意點等，做到施工中重點突出。3、交底項目工程技術部按規定對配屬隊伍進行方案措施研討、交底（包括書面和口頭）外，由配屬隊伍管理人員向其模板操作人員進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目工程技術部和質量部參加。4、模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前4線必須到位，以便于4、模板的安裝和校正。立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標高。模板內控制線軸線控制線預埋鋼筋支撐 模板外控制線二、施工管理安排2.1管理層職責組 長：羅光軍、高堃副組長：李賦、劉磊成 員：徐曉波、岳峰、邊宗銀、柏峰、李永強、陳競波、陳建軍、白小琴2.2崗位職責高堃：負責模板工程全面管理工作。劉磊、岳峰：負責現場模板工程管理工作。李賦、徐曉波：負責模板工程技術管理工作及方案、糾正措施的審核、審批。邊宗銀：負責編制模板工程施工方案和相應糾正措施。陳建軍：負責模板工程質量監督管理。李永強、陳競波：負責模板工程質量監督管理及模板后臺加工、現場安裝的檢查、5、監督工作。柏峰：負責模板工程施工中安全監督管理。白小琴：負責模板技術資料的分析、收集、整理、歸檔。2.3勞務層職責后臺木工班：負責后臺模板下料、預制及檢查。架 子 工：負責模板架子的搭設及檢查。前臺木工班：負責模板現場拼裝施工及檢查。放 線 班：負責模板控制線的放線工作。三、模板工程勞動力計劃基礎施工階段地下室施工階段SOHO主體結構施工裝修階段竣工驗收階段504502202003.1模板工程材料計劃序號材料名稱規格單位備 注1鋼管長桿m根據進度分批進場2小橫桿根根據進度分批進場3扣件直角扣件個根據進度分批進場4對接扣件個根據進度分批進場5旋轉扣件個根據進度分批進場6腳手板根據進度分批進場7模6、板根據進度分批進場8U型托個根據進度分批進場9脫模劑成品模板均刷脫模劑3.2模板工程機械設備計劃序號設 備 名 稱使用數量備 注1TC5013 塔吊1/2TC6018塔吊5/3TC703014木工圓鋸3分包自備5木工平刨2分包自備6木工壓刨2分包自備四、主要部位模板設計4.1模板設計原則4.1.1要求接縫要嚴密，不漏漿。保證構件的形狀尺寸和相互位置的正確，模板構造合理，便于支拆。4.1.2安全性：在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。4.1.3經濟性：合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉次數，減少支拆用工，實施文明施工。4.2獨立基礎、筏板、地梁及承臺基礎模板設計該基礎底板厚度為200（7、局部250）mm，筏板800mm、1500mm、1700mm；獨立基礎、剪力墻條基范圍內使用磚胎模用M7.5水泥砂漿砌筑，磚模高度比獨立基礎及條基高度相同，寬度為240mm。核心筒、基礎外側條基、獨立基礎一律使用C20混凝土回填至墊層設計標高；項 目內背楞外背楞對拉螺栓支 撐基礎底板模板磚胎模回填土墊層50 100木方木方斜撐獨立基礎磚胎膜基礎導墻橫向,50 100木方,間距300mm48雙鋼管夾固,間距1000mm16鋼管斜撐4.3框架柱模板設計柱模面板采用兩大兩小的企口設計以防止陽角部位漏漿。項 目內背楞外背楞對拉螺栓框架柱截面尺寸500*500400*400豎向50100木方，B方向豎楞8、4根，H方向豎楞4根橫向雙鋼管背楞,間距400mm框架柱截面尺寸800*800900*900700*700650*650600*600750*750850*850800*600800*800豎向50100木方，B方向豎楞5根，H方向豎楞5根橫向48雙鋼管夾固,間距400mm16，B方向豎楞1道，H方向豎楞1道框架柱1000*10001100*1100豎向50100木方，B方向豎楞8根，H方向豎楞8根橫向48雙鋼管夾固,間距300mm16，B方向豎楞1道，HH方向豎楞1道框架柱1300*13001250*12501200*12001100*17001200*1800豎向50100木方，B方向豎楞9、9根，H方向豎楞9根橫向48雙鋼管夾固,間距300mm16，B方向豎楞2道，H方向豎楞2道柱模板支撐（一）：柱模板的截面寬度 B=500mm，柱模板的截面高度 H=500mm，柱模板的計算高度 L = 5750mm，柱箍間距計算跨度 d = 400mm。柱箍采用50100mm木方。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm。B方向豎楞4根，H方向豎楞4根。柱模板支撐（二）：柱模板的截面寬度 B=900mm，B方向對拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=900mm，H方向對拉螺栓1道，柱模板的計算高度 L = 5750mm，柱箍間距計算跨度 d = 400mm。柱箍采用50100mm木方。柱模板豎楞10、截面寬度50mm，高度100mm。B方向豎楞5根，H方向豎楞5根。柱模板支撐（三）：柱模板的截面寬度 B=1100mm，B方向對拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=1700mm，H方向對拉螺栓2道，柱模板的計算高度 L = 5750mm，柱箍間距計算跨度 d = 300mm。柱箍采用50100mm木方。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm。B方向豎楞7根，H方向豎楞9根。柱模板支撐（四）：柱模板的截面寬度 B=1300mm，B方向對拉螺栓2道，柱模板的截面高度 H=1300mm，H方向對拉螺栓2道，柱模板的計算高度 L = 5750mm，柱箍間距計算跨度 d = 300mm。柱箍采用50111、00mm木方。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm。B方向豎楞8根，H方向豎楞8根。4.4剪力墻模板設計剪力墻模板采用15厚多層板，內鋼楞采用50100木方,間距250mm。外鋼楞用48雙鋼管背楞,間距500mm，采用T14對拉螺栓。模板支撐及斜支撐用鋼管，縱向間距600mm，豎向間距下部600mm，1800mm以上為1200mm。模板中部加設止水對拉螺桿雙向16450。模板外側支撐點利用雙排架及邊坡，邊坡上要加通長50mm厚墊木，內側支撐在地錨上。墻模板基本參數計算斷面寬度300mm，高度5750mm，兩側樓板厚度220mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨布置18道，內龍骨采用501012、0mm木方。外龍骨間距250mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。墻模板基本參數計算斷面寬度300mm，高度5750mm，兩側樓板厚度220mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨布置18道，內龍骨采用50100mm木方。外龍骨間距250mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。對拉螺栓布置12道，在斷面內水平間距300+300+300+300+300+300+500+500+500+500+700+700mm，斷面跨度方向間距250mm，直徑14mm。4.5梁底模板設計項 目內背楞外背楞支撐梁側內背楞梁側外背楞對拉螺栓梁截面尺寸250*550200*400200*500250*550200*13、600300*600300*500300*500沿梁底模兩側設3道50100木方立放48鋼管 背楞500橫向放置與頂板一同搭設滿堂紅腳手架，立桿在梁兩側250處,起點距梁端250300,橫桿用雙扣件頂緊橫向50100木方，間距30048鋼管 背楞500橫向放置梁截面尺寸300*700300*800400*800沿梁底模兩側和中間設45道50100木方立放48鋼管 背楞300橫向放置與頂板一同搭設滿堂紅腳手架，立桿在梁兩側250及梁中處,起點距梁端250300,立桿頂用U型托延梁長方向支撐雙鋼管通長布置橫向 50100木方,間距25048鋼管 背楞300橫向放置在梁中設一道16對拉螺栓，間距均分14、梁截面尺寸300*900400*900400*900300*1000400*1000400*900500*1000500*1400600*1500600*1600800*17001000*1700沿梁底模兩側和中間設50100木方立放，間距15048鋼管 背楞300橫向放置與頂板一同搭設滿堂紅腳手架，立桿在梁兩側250及梁中處,起點距梁端250250,立桿頂用U型托延梁長方向支撐雙鋼管通長布置橫向 50100木方,間距25048鋼管 背楞300橫向放置在梁中設三道16對拉螺栓，間距均分4.6梁側模板設計（詳見梁側模板配板圖）項 目內背楞外背楞對拉螺栓支 撐梁側模高300橫向50100木方，間距15、30048鋼管 背楞500橫向放置梁側模高900橫向 50100木方,間距25048鋼管 背楞300橫向放置在梁中設二道16對拉螺栓，間距均分梁側模高900橫向 50100木方,間距25048鋼管 背楞300橫向放置在梁中設三道16對拉螺栓，間距均分梁模板基本參數（一）：梁截面寬度 B=300mm，梁截面高度 H=600mm，H方向對拉螺栓1道，對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面底部木方距離150mm，梁模板截面側面木方距離300mm。梁模板基本參數（二）：梁截面寬度 B=400mm，梁截面高度 H=9016、0mm，H方向對拉螺栓2道，對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面底部木方距離150mm，梁模板截面側面木方距離300mm。模板扣件鋼管高支撐架計算書（一）適用于梁截面400mm900mm梁截面 BD=400mm900mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.90m，立桿的步距 h=1.70m，梁底增加2道承重立桿。梁模板支撐架立面簡圖梁模板基本參數（三）：梁截面寬度 B=1000mm，梁截面高度 H=1700mm，H方向對拉螺栓3道，對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。17、梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面底部木方距離150mm，梁模板截面側面木方距離300mm。梁模板扣件鋼管高支撐架（二）梁截面 BD=1100mm1700mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.45m，立桿的步距 h=0.50m，梁底增加4道承重立桿。梁底支撐頂托梁長度 1.50m。梁頂托采用雙鋼管482.8mm。梁底按照均勻布置承重桿4根計算。梁模板支撐架立面簡圖4.7頂板模板配板設計在配置頂板面板時應考慮模板拼縫位置，盡量使整塊板接縫在一條線上。項 目次龍骨主龍骨支 撐頂板模板50100木方250放在主龍骨上48鋼管1000放在U托上滿堂紅架子，下墊300*300的短木方，朝向一18、致。立桿起點在梁兩側250處900，水平、豎向剪刀撐呈加強型扣件鋼管樓板模板支架（一）樓板厚度220mm立桿的縱距 b=0.80m，立桿的橫距 l=0.80m，立桿的步距 h=1.50m。木方50100mm，間距300mm， 樓板支撐架立面簡圖樓板支撐架荷載計算單元扣件鋼管樓板模板支架 (二)樓板厚度110mm立桿的縱距 b=1.00m，立桿的橫距 l=1.00m，立桿的步距 h=1.70m。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，間距300mm， 樓板支撐架立面簡圖樓板支撐架荷載計算單元4.8柱頭模板配板設計19、項 目內背楞外背楞支 撐柱頭模板豎向50100木方平放200橫向,48雙鋼管背楞一道用對拉螺栓將外背楞箍緊在柱頭混凝土上4.9樓梯模板配板設計樓梯模板底板用15厚多層板做面板，踏步側模、龍骨用50100木方支設；4.10后澆帶模板底板后澆帶模板采用快易收口網模板，快易收口網模板是一種混凝土施工縫處專用的永久性模板，它是采用鍍鋅薄鋼板沖孔拉伸而成，網眼的凹凸不平度約10mm，能夠保證澆筑后的混凝土表面粗糙。五、模板加工、存放與吊運5.1模板加工5.1.1模板在第二場地自行加工，加工模板的工作面必須平整和有足夠的強度。新木方必須經過壓刨、刨平，方可用于加工。模板接縫采用對接拼縫，在接縫處必須附加一20、根50100木方。5.1.2墻體模板的配置在第二場地加工，堆放、維護在施工現場臨時場地進行，所以現場只設置木模臨時加工區和模板臨時堆放區（模板堆放區必須滿足相關消防要求，電源從臨近配電箱引出）及架管扣件臨時堆放區。5.1.3模板加工完畢應首先照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用部位是否完全一致，比如：模板標號：ZM-4（800800），表示第4套柱模，模板面板為800寬。經檢查合格后方可運至堆放區存放。5.2模板存放5.2.1木模臨時堆放區設置在基坑北側，四周設2米高防護架，所有堆放區鋼管均刷紅、白漆，并在內側滿掛密目安全網。地面用C20混21、凝土(厚100mm)硬化，平整度要好。每個堆放區位置設2個出入口，左、右兩側各設一標識牌，標明模板適用范圍、吊運保養方法、使用安全、質量等施工中注意點。每個堆放位置設一工具架，用于放置自制角尺、拖布（用于模板清理）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積水等）等維護、保養用具。5.2.2拆模后及時清理浮漿，用偏鏟鏟除雜質再用海綿涂刷脫模劑，并對模板進行外觀檢查，對表面破損、邊角損壞的模板進行修補或裁邊處理，及時涂刷封邊膠。5.2.3對處理好的模板應擺放好并放入木模堆放區，設專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應分規格、分類型集中堆放。模板用紅漆在背面標注其編號。模板堆放必須在其下部墊雙層三根22、50100的木方，以保證底層模板離地100以上距離，堆放高度1.5m。重疊放置時要在層間放置墊木，墊木用通長50100木方，在模板距兩端1/6長度處墊起，模板與墊木上下齊平。模板在雨雪天氣應用塑料布遮蓋。5.3模板吊運用塔吊運至安裝部位，模板吊鉤設置在距兩端1/6模板寬度處，吊運前檢查模板的幾何尺寸、脫模劑涂刷等情況，核準其編號與安裝部位是否吻合。六、模板安裝及支撐體系6.1基礎墊層模板安裝基礎墊層模板采用50mm100mm木方，短鋼筋作為背楞，模板固定采用木方或483.5鋼管頂撐。6.2基礎導墻模板基礎底板厚度為200（局部250）mm，筏板800mm、1500mm、1700mm；獨立基礎、23、剪力墻條基范圍內使用磚胎模用M7.5水泥砂漿砌筑，磚模高度比獨立基礎及條基高度相同，寬度為240mm。當強度達到70%外側回填，在澆筑混凝土前回填土完畢。磚模砌筑位置線距底板外皮線50mm，磚模里側抹1:3水泥砂漿20mm厚，表面抹光，陰陽角部位抹小圓角，小圓角半徑為50mm。磚模里側防水與底板防水同時施工，施工完畢后將防水層甩頭在磚模頂端，然后在頂端防水層上用2皮頁巖磚底標號水泥砂漿砌筑壓頂，抹水泥砂漿，磚模內側防水保護層采用砂漿層防護。地下室外墻防水施工時揭開頂端壓頂頁巖磚，和上部防水層連接，搭接長度符合規范要求不小于100mm。防水做完驗收合格后進行防水保護層施工。6.3集水坑模板按集水24、井的尺寸制作外圍尺寸同集水井尺寸的木箱（內加木枋及鋼管支撐保證混凝土澆筑時木箱不變形），在集水井底部四周、中部設計標高鋼筋間距500加焊橫向短鋼筋伸入集水井內100，然后將木箱整體放入電梯井、集水井內使之落在加焊的短鋼筋上，核對其標高及平面位置，再采用在面層鋼筋上加焊短鋼筋定位木箱，使其在混凝土澆筑時不發生位移及上浮。在較大集水井混凝土澆筑時，當混凝土澆至木箱底后一方面在木箱上加壓適當荷載使之在混凝土澆筑時不上浮，另一方面在底部砼接近初凝后澆注。底部模板面上尚應留設5050排氣孔，間距500。6.4獨立基礎模板獨立基礎采用240厚磚胎模，剪力墻模板采用15mm多層板，豎背楞采用50100木方間25、距250，橫背楞采用483.5鋼管間距500，采用16止水螺栓，縱橫向間距500布置，搭設方式見下圖：6.5框架柱模板安裝（詳見框架柱模板安裝圖）6.5.1工藝流程：彈柱邊線施工縫處理鋼筋隱蔽驗收貼海綿條安裝柱模調整模板位置安裝斜撐、拉鋼絲繩調整垂直度安裝柱箍辦預檢。6.5.2安裝柱模板前應先拉通線校正各柱模板邊線，以保證通排柱在一條直線上。6.5.3為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外墊4030厚海綿條，在柱模板側邊貼155厚海綿條。6.5.4模板就位后安裝柱箍，用線墜在兩面檢測垂直度。6.5.5在柱模相鄰兩邊分別用鋼絲繩與架管拉頂模板，使之固定不動。6.5.6拉通排柱上口線，保26、證上口順直后辦理柱模預檢。6.6墻體模板安裝（詳見墻體模板安裝圖）6.6.1工藝流程：彈墻邊線施工縫處理鋼筋、洞口模板驗收貼海綿條吊裝一側墻模清掃墻內雜物安裝另一側墻模板穿螺桿調整模板截面尺寸固定斜撐、拉鋼絲繩調整垂直度緊固穿墻螺栓、鋼背楞安裝接縫模板條與相鄰模板連接模板驗收6.6.2檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，應與圖紙符合。6.6.3將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，固定斜撐，使模板與地面呈75o,使其穩定座落于基準面上，注意模板內緣與海綿條內側平齊。6.6.4裝穿墻螺栓或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內雜物。6.6.5同樣方法就位另一27、側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端套上螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。6.6.6安裝完畢后，全面檢查螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密，墻上口拉通線檢查是否順直。6.6.70.00以上墻體模板支設時，要利用地下室墻體留出的穿墻孔，在穿墻孔上擰上穿墻螺桿，螺桿上鋪木方，將模板支設在木方上，并固定對拉螺栓，調整模板的垂直度和平整度，達到規范的要求。6.7柱頭模板安裝（詳見柱頭模板安裝圖）6.7.1工藝流程：彈柱頂梁底線施工縫處理在梁底線下貼海綿條安裝柱頭模板用靠尺檢查模板垂直度辦預檢。6.7.2為防止柱頭模板在支28、設梁板模板時變形，應在模板內側加臨時木頂棍，待梁板模板施工完畢后再拆除。6.7.3梁柱節點模板：在柱子澆筑砼時，砼的標高控制在梁底標高處，四片帶梁豁的柱模板四面抱柱支設，支模前在柱頂側面交圈粘貼10mm厚海綿條；在梁豁下，用柱箍將柱模四面抱死。柱箍用雙根50100mm木方。梁柱節點施工縫留設方法為：柱施工縫的留置應在梁底標高上10mm處，以隱蔽梁柱施工縫的位置。詳見附圖。 6.8梁底模板安裝6.8.1工藝流程：在柱上彈梁中線搭設梁底架子鋪設主龍骨主龍骨調整水平安裝次龍骨并核查水平安裝梁底模板拉通線檢查梁底順直。6.8.2在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復核。6.8.3從邊跨29、一側開始搭設梁底架子，立桿間距1000，頂部加可調U型托，底部下鋪50100的木方立放。上下層立桿保證在同一位置對齊。支柱掃地桿距樓面200，橫桿間距1500。6.8.4先安裝主龍骨，調節支柱U型托高度，將主龍骨找平,當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底按梁跨的1起拱。梁位置在剪力墻、連墻柱上留梁窩。6.8.5安裝主次梁底模板：每跨梁底模板分成三段，在交接處粘貼海綿條保證模板支設的嚴密性，防止漏漿。6.9梁側模板安裝6.9.1工藝流程：梁鋼筋驗收梁底模板側邊貼海綿條安裝梁側模板安裝上下口背楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置6.9.2梁側模在一跨內配置三塊，接縫處應貼海綿條。6.9.3梁側30、模就位后應先用木楔子將模板下口主背楞與梁底主龍骨上的角鋼楔緊，使梁側模與梁底模接縫緊密。6.9.4梁側模支好后應在梁內加與梁同寬的頂棍，以防止在鋪頂板模板時變形。6.10頂板模板安裝6.10.1工藝流程：梁側模驗收鋪頂板主龍骨主龍骨找平鋪頂板次龍骨次龍骨找平鋪頂板面板復核頂板尺寸、標高清理梁板模內雜物辦預檢。6.10.2頂板模板拼縫采用硬拼法，因此在裁板時每邊應大出2mm，用刨子找直后再刷封邊漆。6.10.3每塊模板均應方正，并應使模板接縫在一條直線上。6.10.4平板鋪完后，用水準儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺塞尺檢查平整度和拼縫寬度。6.10.5將模板上雜物清理干凈，辦預檢。梁、板模板31、安裝及支撐體系6.11樓梯模板安裝6.11.1樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側模，外幫側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的檔板，在現場裝釘側板。6.11.2樓梯處墻體、框架柱隨其他混凝土墻體一起支模和澆筑混凝土，待拆除此墻的模板后，剔出墻內的樓梯板鋼筋后，再綁扎樓梯板鋼筋，支設樓梯板模板。樓梯梁處應在墻體上留出梁窩。七、模板拆除7.1模板拆除實行拆模申請制度，工程技術部在安排拆模前必須事先填寫拆模申請單，經總工批準后方可拆模。拆模申請單工程名稱施工部位強度等級成型時間試壓時間達到強度值拆模時間申請人工程技術部意32、見：批準人： 日期：7.2各構件拆模時間根據同條件強度試塊確定,拆模強度見下表：結構類型拆 模 要 求基礎底板混凝土強度達4.0Mpa以上豎向結構混凝土強度達1.2Mpa以上樓 梯混凝土強度達100%以上懸臂構件混凝土強度達100%以上梁 板跨度8m時混凝土強度達75%以上；跨度8m時混凝土強度達100%以上；7.3框架柱模板拆除：7.3.1框架柱拆模首先應拆掉鋼絲繩和腳手桿頂撐,然后自上而下卸掉柱箍并用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土表面分離開,最后將模板拆下運走清理。7.3.2在拆卸、搬運模板過程中應輕拿輕放，避免碰壞混凝土表面。7.3.3柱模拆除后及時做護角保護柱角。7.4墻體模板拆除：33、7.4.1墻體拆模首先應自上而下卸掉對穿螺栓并用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土表面分離開,然后拆墻體兩塊大模板之間的接縫窄條模板，再調節三角斜支撐絲杠使底腳離開地面，模板完全脫離混凝土墻面后用塔吊將模板吊走清理。當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。7.4.2先拆非承重部分，后拆承重部分，拆模時不得使用大錘或用橇杠硬橇，保證混凝土表面及棱角不受損壞，并及時運離施工現場。7.5頂板、梁及樓梯模板拆除：7.5.1拆除支架部分水平拉桿和水平桿再拆除梁連接件及側板，下調樓板模板支柱頂翼托螺旋100左右，使模板下降。分段分片拆除樓板模板、鋼楞及支柱，分片拆除樓板模板、鋼楞及34、支柱最后拆除梁底模板及支撐系統。7.5.2在拆除頂板、梁及樓梯模板的過程中應注意輕拿輕放，保護下部柱、墻表面不被模板碰壞。拆下的模板架料及時組織人員清出現場，修整清理后統一分規格堆放。八、質量標準及要求8.1材料質量標準8.1.1鋼材技術性能必須符合規范要求；穿墻螺栓緊固可靠。8.1.2模板要求8.1.2.1技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。8.1.2.2任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。8.1.2.3多層板技術性能必須符合混凝土模板用多層板（ZBB70006-88）要求,外觀質量檢查標準符合下表要求：序號項目偏差值檢驗方法35、和規定1厚度0.5用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點和1點，取8點平均值，各測點與平均值為偏差2長、寬2.0用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點取平均值，各測點與平均值為偏差3對角線3用鋼卷尺測量兩對角線之差4翹曲度1.0%用鋼卷尺測量兩對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比較翹曲度。5表面差任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。每平方米單板脫膠0.001;每平方米污染面積0.005;每400最大凹陷深度1,且1個8.1.3木方質量要求不低于III等材。8.2模板制作允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查方法板面平整12m靠尺檢查模板拼36、縫高差0.52m靠尺檢查模板高度+3、-5用鋼尺檢查模板寬度0、-1用鋼尺檢查對角線長3對角拉線直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查孔眼位置2用鋼尺檢查8.3施工質量要求8.3.1嚴格控制預拼模板精度，其組拼精度要求符合下列要求：序號項 目允 許 偏 差(mm)檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高3水準儀或尺量3截面內部尺寸基礎5尺量柱、墻梁24每層高垂直度32m托線板5相鄰板的表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺楔形塞尺順直25m線尺8預埋鐵件、預埋管、預埋螺栓中心線位移2拉線，尺量中心線位移2螺栓37、外露長度+10，-09預留孔洞中心線位移5拉線，尺量內孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬高5對角線68.3.2模板的接縫不應漏漿，在澆注混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，澆注混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。8.3.3質量控制程序：班組內實行“三檢制”。合格后報總包單位工長檢驗，再依次報項目工程技術部相關責任師、質量總監進行核定，并按成都市資料管理規定填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，并向監理報驗。每個環節檢查出問題，由每環節負責人改正問題。8.3.4嚴格按筒體電梯井門洞定位尺寸控制,門洞邊墻上預留洞口的定位控38、制,要達到上層和下層門洞兩側尺寸平面錯位誤差不超過5mm,因此,留洞口時,木工要嚴格按照墨線留洞。8.3.5每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、筒體的成品尺寸，目的是通過數據分析內筒、墻體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。8.3.6所有豎向結構的陰、陽角均須加設海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。8.3.7模板的脫模劑應涂刷均勻不汪油、不淌油、不漏刷，對鋼筋或施工縫處混凝土無污染。8.3.8澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查39、支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。8.3.9混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。8.3.10模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。8.3.11對于跨度較大的梁、板，應按規范適當考慮起拱，以防“塌腰”等現象發生。起拱應符合下列規定：當梁板跨度4m時，起拱高度為全長跨度的1/1000。8.3.12陰、陽角模必須按照模板設計圖進行加固處理。8.3.13模板及支承必須有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉和變形，接縫嚴密，不得漏漿。九、成品保護9.1不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固40、定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。9.2根據圖紙精心排版，每塊板、每根梁盡量少拼縫。9.3多余扣件和釘子要裝入專用背包中，按要求回收，不得亂丟亂放。9.4模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。9.5拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養，以延長使用期限。9.6模板上的脫模劑晾干后才可吊運。十、安全、文明、環保施工措施10.1登高作業時操作人員必須掛好、系好安全帶，各種配件應放在工具箱或工具袋中,嚴禁放在模板或腳手架上,各種工具應系41、掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得掉落。10.2支模前必須搭好相關腳手架，腳手架必須穩固。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。10.3在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，可把模板臨時靠在腳手架上。用塔吊拆模時要有起重工配合。10.4拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全區域用鋼管、安全網封閉，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現象。10.5裝拆模板時,上下要有人接應,隨拆隨運轉,并應把活動的部件固定牢靠,嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。10.6對于預拼模板，42、用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。經常檢查模板吊勾、斜支撐及扣件是否松動，發現問題及時組織處理。10.7對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。10.8澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。10.9電梯井筒每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內每層設置水平安全網,每四層設置硬防護（在墻體上預埋鋼筋固定）。10.43、10木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。10.11現場模板加工垃圾及時清理，并存放無毒無害可回收利用垃圾池中。做到工完場清。10.12合理安排施工工序，盡量將噪音大的工序安排在早7點晚10點的時間段內，將噪聲小、影響小的工序安排在夜間施工。高考之間根據要求停止夜間施工。10.13夜間進場材料文明裝卸，加強進場材料二次包裝工作，確保裝卸噪聲低于成都市規范要求。10.14未盡事宜執行安全法規、規范、規定、標準和現場有關規定。十一、應急預案為了提高項目部對施工現場重大安全事故的快速反應能力，最大限度減少安全事故造成的損失和危害程度，保障國家和人民生命財產的安全。具體應急預案見詳細的應急預案施工方案。技術負責人交底人接受交底人