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1、城市廣場建筑項目高層模板支護工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月技術交底記錄 工程名稱XX廣場二期工程施工單位XX有限公司交底部位模板支護交底時間XX年XX日交底提要: 對XX樓號樓模板的制作及安裝等進行交底交底內容：一、抗震要求：1、 抗震等級為二級2、 抗震設防烈度為7級3、 結構設計使用年限50年，設計標準期50年。4、 施工中參照的規范1) 建筑抗震設防分類標準GB50223-20082) 建筑結構荷載規范GB50009-20123) 混凝土結構設計規范GB50010-20154) 建2、筑抗震設計規范GB50011-2011新版5) 建筑地基基礎設計規范GB50007-20116) 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20157) 混凝土結構耐久性設計規范GB/T50476-20088) 高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-20109) 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-201310) 建筑工程施工質量評價標準GB/T50375-2006二、模板施工隊進場、準備工作1、 勞動力計劃人員準備模板施工隊應根據合同工期和現場實際情況和項目部工期計劃要求積極組織人員進場，人員數量應滿足工程需要，施工質量應達到混凝土的質量驗收標準。2、 建立健全組織機構模板工進場后3、要建立自己的組織機構，要有現場總負責人分樓號模板負責人，模板的組織機構、質量保證體系，報項目部機械設備及手動工具的準備因模板需要加工制作、安裝將需要多種機械設備和手動工具，在模板開始制作安裝時，設備要配齊配全，所用設備要滿足加工制作安裝達到混凝土質量驗收的標準材料準備工作統一采用木模板，因模板工程是包工不包料，因此模板工程所用的各種材料要提前做好計劃，要根據工程的需要統籌安排材料進場時間和數量，確保工程質量和進度。3、 模板施工的技術準備1) 模板施工要配備模板施工技術人員，技術人員要根據圖紙要求、合同要求及項目部要求并要在施工前要熟悉圖紙，要按照有關規范、規程和質量評定及驗收標準，要有專人進4、行模板設計、編制模板施工方案，熟悉圖紙后對圖紙存在的問題收集集中，在圖紙會審中得以解決，對圖紙要求及問題的解決要及時傳達到作業人員手中，并用文字進行傳遞，不能用口頭轉達，確保施工中不出錯誤。2) 在模板施工中如圖紙有問題，要及時與項目部和工程部聯系，由工程部與有關部門協商解決，不能因圖紙中的問題影響質量和工程進度。3) 模板隊伍進場施工前，承包隊負責人要對工作人員進行有針對性的技術交底，所采用的模板體系及安裝方法，質量要求都應向作業人員交代清楚，要保證模板在下料、制作、安裝和拆除過程中質量要求。三、施工方法和措施模板施工隊所負責的模板工程是框架剪力墻結構，模板工程是影響工程質量最關鍵的因數，為5、確保工程質量達到目標，使混凝土表面光滑度外形尺寸、外觀都達到質量要求，為室內裝修及外墻裝飾施工打好基礎，模板的制作和安裝及檢查標準要滿足下列標準。1、截面尺寸偏差（砼結構）（1）指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。（2）合格標準：截面尺寸偏差5，8mm；測量工具：5m鋼卷尺（3）測量方法和數據記錄：a) 以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。b) 同一墻/柱面作為1個實測區，每個實測區從地面向上300mm 和1500mm各測量截面尺寸1次。（4）測量位置示例第二尺第一尺3001200墻或柱地面墻柱截面尺寸測量示意2、表面平整度（砼結構）（1）指標說明：反映層6、高范圍內剪力墻、砼柱表面平整程度。（2）合格標準：0，8mm；測量工具：2米靠尺、楔形塞尺（3）測量方法和數據記錄：a) 剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區。當所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺，累計測2次表面平整度?？缍纯诓课槐販y。b) 當所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度?？缍纯诓课槐販y。c) 砼柱：可以不測表面平整度。（4）測量位置示例：3、垂直度（砼結構）（1）指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面垂直的程度。（2）合格標準：層7、高5m 0，8mm，層高5m0，10mm；測量工具：2米靠尺。（3）測量方法和數據記錄：a) 剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區。b) 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。c) 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直8、度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。d) 砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位時各測1次垂直度。（4）測量位置示例：4、頂板水平度極差（砼結構）（1）指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。（2）合格標準： 0，8mm；測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）。（3）測量方法和數據記錄：a）同一功能房間砼頂板作為1個實測區，累計實測實量12個實測區。b）使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區距頂板天9、花線約30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值15mm時實測點合格。（4）測量位置示例：5、樓板厚度偏差（砼結構）（1）指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。（2）合格標準：5，8mm；測量工具：沖擊鉆與卷尺（破損法）（3）測量方法和數據記錄：a）同一跨板作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。每個實測區取1個樣本點，取點位置為該板跨中區域。b）測量所抽查跨的樓板厚度，當采用非破損法測量時將測厚儀發射探頭與接收探頭分別置于被10、測樓板的上下兩側，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動接收探頭，當儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度；當采用破損法測量時，可用電鉆在板中鉆孔（需特別注意避開預埋電線管等），以卷尺測量孔眼厚度。（4）測量位置示例：6、門、窗洞口尺寸（砼結構）（1）指標說明：反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以及外門窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風險。（2）合格標準： 5，8mm；測量工具：5米鋼卷尺或激光測距儀（3）測量方法和數據記錄：同一門洞或窗洞口均可作為1個實測區，累計實測實量8個實測區。測量時不包括砌體洞口，各測量2次門、窗洞口寬度及高度凈尺寸取高度或寬度的2個實測值與設計值間的偏差最大值。（4）測量位11、置示例： 模板制作是為安裝打好基礎，施工隊要充分發揮各方面的優勢，加強質量控制，建立質量控制體系，要利用模板選用先進合理的模板體系和安裝方法，保證施工質量。四、 模板設計混凝土要達到混凝土的質量驗收要求，模板必須具備相應的質量要求，要求模板在制作安裝前進行模板設計1、 外墻模板分塊宜以軸線或門窗口中線為對稱中心線，內墻模板分塊宜以墻中線為對稱中心線。2、 外墻模板上下接縫位置宜設于明縫處，明縫宜設置在樓層標高、窗臺標高、窗過梁梁底標高、框架梁梁底標高、窗間墻邊線或其他分格線位置。3、 墻模板的分割應根據墻面的長度、高度，門窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等確定，所形成的蟬縫、明縫，12、水平方向應交圈，豎向應順直有規律。4、 當模板接頭時，拼縫不宜錯縫排列，橫縫應在同一標高位置。5、 群柱豎縫方向宜一致，當矩形柱較大時，其豎縫宜設置在柱中心，柱模板宜從樓面標高開始向上做均勻布置，余數應放在柱頂。6、 水平模板排列設計應均勻對稱，橫平豎直，對于弧形平面宜沿徑向輻射布置。7、 模板應牢固穩定，拼縫應嚴密，規格尺寸應準確。五、模板制作 保證模板安裝質量也是保證混凝土的質量的重要環節，因此模板制作要滿足下列要求；1、 模板下料應準確，切口應平直，組拼前要調平調直2、 模板龍骨不應有斷頭，當確需要接頭時，有接頭的主龍骨數量不應超過主龍骨總數量的50%。3、 木模板板面應平滑不能有翹曲、13、歪斜邊，切口要平直。4、 模板在制作后應進行預拼，應對模板的平整度、外形尺寸、相鄰板面的高低差以及對拉螺栓組合情況進行校核，5、 模板制作好后要放在平整、干燥的地方，堆放碼垛不宜超過6塊。6、 制作好的模板不宜多次移動。7、 模板在吊裝時不能損壞模板的表面光滑和鋼絲繩把模板的邊角損壞。六、模板安裝技術要求 1、檢查面板的清潔度。 2、檢查清模板的配件的型號、數量。 3、核對模板排列的型號和塊數。 4、檢查模板附件連接是否牢固。 5、檢查模板控制線和標高。 6、涂刷脫模劑且涂刷的要均勻。 7、要根據模板制作所編號進行安裝，模板之間應連接緊密，模板拼縫 處應有防漏漿措施。8、 檢查對拉螺栓位置是否14、準確，受力是否均勻。9、 模板安裝時應對模板的邊角、板面進行保護。七、模板安裝 豎向鋼筋制作及作業區域鋼筋綁扎完畢進行隱蔽工程驗收后（鋼筋質量合格），準備模板安裝，模板安裝前要清理柱根、墻根雜物，焊接模板定位鋼筋，對已經放好的柱線、墻線進行檢查，在檢查沒有錯誤后方可進行模板安裝。八、施工方法及技術措施模板采用多層板，木方和鋼管作楞，墻體加固通過穿墻螺栓進行加固模板體系要采用鋼管和木方穿墻螺栓加固方法，螺栓采用M14、M12，豎向內楞采用40mmX80mm木方，水平主楞采用48X3.5mm鋼管，最后加固通過鋼管，木方模板穿孔螺栓加固成型。承重架子要采用絲杠和U型托架承受梁板混凝土作用荷載，梁底采15、用3.5m短管，梁底下方采用承重腳手架，承重架子要由扣件、立桿、橫桿、絲杠、絲托組成承重體系，梁邦、柱邦可采用木方鋼管加步步緊組合加固梁和柱，承重架子要設掃地桿1.5米一道水平拉子，拉子要縱橫交叉形成方格形，并設有剪刀撐保護承重架子的穩定性，剪刀撐應在45左右。九、模板安裝的具體要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢，施工縫處理完畢后，準備模板安裝，安裝柱、墻模板時要清理柱根、墻根雜物，焊接墻、柱模板擋，按已放好的線進行模板安裝。 1、模板安裝要求1）墻體模板 墻體模板安裝順序及技術要求a) 模板安裝順序模板安裝定位垂直度調整模板加固模板驗收砼澆筑拆模b) 技術要點安裝模板前要對柱根、墻根進行鑿毛16、處理，用吹風機或吸塵器對柱根、墻根的雜物進行清理，有責任對已放好的線進行檢查，如不進行檢查出現錯誤模板隊伍負責，模板支完檢查合格后，模板下方有縫隙，要用水泥砂漿進行封堵，確保打混凝土模板根部不漏漿，防止出現”爛根現象”2）梁模板安裝順序及技術要點 a)梁模板安裝順序 搭設梁承重架子，調平梁底小杠及支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按梁底高度鋪設梁底模板拉線找平梁鋼筋綁扎安裝墊塊梁兩側模板安裝調整模板（如果采用落梁方法模板全部完后再進行鋼筋綁扎）。 b)技術要點按規范要求起拱（跨度大于4米時起拱）要注意梁的側模要包住底模，下面龍骨包住側模。3）樓板模板安裝順序及技術要點 a)樓板模板安裝順序滿堂承17、重架子主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內外墻模板龍骨模板驗收進行下道工序c) 技術要點樓板模板采用單塊模板就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模與墻、梁模板連接，然后向中間鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4米時起拱2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 4)柱模板安裝順序及技術要求 a)柱模安裝順序搭設腳手架柱模安裝安裝支撐固定模板混凝土澆筑拆除模板拆除腳手架清理模板 b）技術要點 板塊與板塊豎向接縫處理按規范要求執行，模板對縫要齊不能留縫，然后加柱子箍、柱子支撐和柱子加固。 c）柱子模板組拼柱子模板組拼要嚴格按照模板制作型號排列及先后安配模圖拼組成柱子整體，模板在現場拼裝時18、要控制好相鄰板面之間拼縫（按規程要求）進行，板縫兩側要用卡子加緊以防漏漿，拼裝完成后要用鋼管進行加固，確?；炷凉嘧r水平漲力不使模板變形。模板安裝要注意以下幾點：a) 模板承重架子立桿必須在立桿下方墊木方，鋼管的排距搭設要橫平豎直、縱橫連通，上下支撐一致連接件要牢固，水平拉撐連通。b) 模板第一排木方要靠墻、板，如有縫隙用密封條或膠帶進行封堵，模板與墻體接縫不大于1mm，否則用封條進行封堵。c) 模板安裝中，根據房間的跨距大小決定梁的起拱大小4米得開間不考慮起拱d) 梁的側模板采用木方楞間距500mm間距根據梁的高度來確定，水平外楞可采用鋼管，當梁高700mm時刻采用可回收的穿梁螺栓進行加固19、，間距可按梁高來確定。 8）模板拆除 a) 模板拆除，根據現場實際情況及同條件試塊強度符合設計強度的百分率（查表），由技術人員確定后發放拆模通知書后方可拆除。 b) 模板支撐在拆除時混凝土強度要達到規范要求，保證混凝土表面及棱角不因拆除模板受損，板面不能粘有混凝土，梁底模板必須混凝土強度符合有關規定才能拆除。 c) 拆除模板的順序必須與安裝模板的順序相反，先支后拆、后支先 拆。 d) 墻模板拆除 墻模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞方可拆除，模板拆除順序與按裝時相反，先外墻后內墻，先拆除外墻外側模板再拆除內墻模板，先面板后角模，拆除模板時首先拆下穿墻螺栓再松動地腳螺栓，使模板20、向后向下傾斜與墻體脫干，不得用撬杠直接插到混凝土與模板縫之間撬模板，保證拆模板不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞口預留洞口陰陽角模時，不能用大錘砸模板，門窗洞口模板在墻體拆除結束后拆除，以防止洞口陰陽角損壞。 e) 樓梯模板拆除樓梯模板拆除時，要先把最上方的木方楞的鋼管卡扣拆除，使方楞下落在 鋼管架上，使模板與混凝土分離，立頂柱不能全部拆除，留有部分支撐和部分模板，待混凝土養護達到混凝土強度后方可拆除。9）進場模板質量標準模板質量要達到質量標準，模板的厚度方正，要滿足拼縫要求，任何部位不能有腐朽霉斑、鼓泡，不得有半邊缺損、起毛，每平方米板脫膠不大于0.001，污染面積不大于0.005。10）模板安21、裝質量要求 模板安裝必須符合混凝土結構工程施工驗收規范GB502042015 而且要滿足模板及其支架應具有足夠承載能力，剛度和穩定性，必須滿足承載澆筑混凝土的質量、側壓力以及施工荷載。十 合模要求 合模前與鋼筋、水電等有關工種進行協調配合，三檢后，沒有問題方可合模。 模板施工隊在模板施工過程中，嚴格控制模板工程質量按控制程序施工，另外對一些質量通病制定預防措施，防患于未然，為保證模板工程質量，嚴格執行交底制度。 模板工程技術交底一、抗震要求：5、 抗震等級為二級6、 抗震設防烈度為7級7、 結構設計使用年限50年，設計標準期50年。8、 施工中參照的規范11) 建筑抗震設防分類標準GB502222、3-200812) 建筑結構荷載規范GB50009-201213) 混凝土結構設計規范GB50010-201514) 建筑抗震設計規范GB50011-2011新版15) 建筑地基基礎設計規范GB50007-201116) 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-201517) 混凝土結構耐久性設計規范GB/T50476-200818) 高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-201019) 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-201320) 建筑工程施工質量評價標準GB/T50375-2006二、模板施工隊進場、準備工作4、 勞動力計劃人員準備模板施工隊應根據合同工期和現場實際情況和23、項目部工期計劃要求積極組織人員進場，人員數量應滿足工程需要，施工質量應達到混凝土的質量驗收標準。5、 建立健全組織機構模板工進場后要建立自己的組織機構，要有現場總負責人分樓號模板負責人，模板的組織機構、質量保證體系，報項目部機械設備及手動工具的準備因模板需要加工制作、安裝將需要多種機械設備和手動工具，在模板開始制作安裝時，設備要配齊配全，所用設備要滿足加工制作安裝達到混凝土質量驗收的標準材料準備工作統一采用木模板，因模板工程是包工不包料，因此模板工程所用的各種材料要提前做好計劃，要根據工程的需要統籌安排材料進場時間和數量，確保工程質量和進度。6、 模板施工的技術準備4) 模板施工要配備模板施工24、技術人員，技術人員要根據圖紙要求、合同要求及項目部要求并要在施工前要熟悉圖紙，要按照有關規范、規程和質量評定及驗收標準，要有專人進行模板設計、編制模板施工方案，熟悉圖紙后對圖紙存在的問題收集集中，在圖紙會審中得以解決，對圖紙要求及問題的解決要及時傳達到作業人員手中，并用文字進行傳遞，不能用口頭轉達，確保施工中不出錯誤。5) 在模板施工中如圖紙有問題，要及時與項目部和工程部聯系，由工程部與有關部門協商解決，不能因圖紙中的問題影響質量和工程進度。6) 模板隊伍進場施工前，承包隊負責人要對工作人員進行有針對性的技術交底，所采用的模板體系及安裝方法，質量要求都應向作業人員交代清楚，要保證模板在下料、制25、作、安裝和拆除過程中質量要求。三、施工方法和措施模板施工隊所負責的模板工程是框架剪力墻結構，模板工程是影響工程質量最關鍵的因數，為確保工程質量達到目標，使混凝土表面光滑度外形尺寸、外觀都達到質量要求，為室內裝修及外墻裝飾施工打好基礎，模板的制作和安裝及檢查標準要滿足下列標準。1、截面尺寸偏差（砼結構）（1）指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。（2）合格標準：截面尺寸偏差5，8mm；測量工具：5m鋼卷尺（3）測量方法和數據記錄：c) 以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。d) 同一墻/柱面作為1個實測區，每個實測區從地面向上300mm 和1500mm各測量截面26、尺寸1次。（4）測量位置示例第二尺第一尺3001200墻或柱地面墻柱截面尺寸測量示意2、表面平整度（砼結構）（1）指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面平整程度。（2）合格標準：0，8mm；測量工具：2米靠尺、楔形塞尺（3）測量方法和數據記錄：d) 剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區。當所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺，累計測2次表面平整度?？缍纯诓课槐販y。e) 當所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度。跨洞口部位必測。f) 砼柱：可以不27、測表面平整度。（4）測量位置示例：3、垂直度（砼結構）（1）指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面垂直的程度。（2）合格標準：層高5m 0，8mm，層高5m0，10mm；測量工具：2米靠尺。（3）測量方法和數據記錄：e) 剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區。f) 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。g) 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到28、上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。h) 砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位時各測1次垂直度。（4）測量位置示例：4、頂板水平度極差（砼結構）（1）指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。（2）合格標準： 0，8mm；測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）。（3）測量方法和數據記錄：a）29、同一功能房間砼頂板作為1個實測區，累計實測實量12個實測區。b）使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區距頂板天花線約30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值15mm時實測點合格。（4）測量位置示例：5、樓板厚度偏差（砼結構）（1）指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。（2）合格標準：5，8mm；測量工具：沖擊鉆與卷尺（破損法）（3）測量方法和數據記錄：a）同一跨板作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。每30、個實測區取1個樣本點，取點位置為該板跨中區域。b）測量所抽查跨的樓板厚度，當采用非破損法測量時將測厚儀發射探頭與接收探頭分別置于被測樓板的上下兩側，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動接收探頭，當儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度；當采用破損法測量時，可用電鉆在板中鉆孔（需特別注意避開預埋電線管等），以卷尺測量孔眼厚度。（4）測量位置示例：6、門、窗洞口尺寸（砼結構）（1）指標說明：反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以及外門窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風險。（2）合格標準： 5，8mm；測量工具：5米鋼卷尺或激光測距儀（3）測量方法和數據記錄：同一門洞或窗洞口均可作為1個實測區，累計實測實量31、8個實測區。測量時不包括砌體洞口，各測量2次門、窗洞口寬度及高度凈尺寸取高度或寬度的2個實測值與設計值間的偏差最大值。（4）測量位置示例： 模板制作是為安裝打好基礎，施工隊要充分發揮各方面的優勢，加強質量控制，建立質量控制體系，要利用模板選用先進合理的模板體系和安裝方法，保證施工質量。五、 模板設計混凝土要達到混凝土的質量驗收要求，模板必須具備相應的質量要求，要求模板在制作安裝前進行模板設計8、 外墻模板分塊宜以軸線或門窗口中線為對稱中心線，內墻模板分塊宜以墻中線為對稱中心線。9、 外墻模板上下接縫位置宜設于明縫處，明縫宜設置在樓層標高、窗臺標高、窗過梁梁底標高、框架梁梁底標高、窗間墻邊線或其32、他分格線位置。10、 墻模板的分割應根據墻面的長度、高度，門窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等確定，所形成的蟬縫、明縫，水平方向應交圈，豎向應順直有規律。11、 當模板接頭時，拼縫不宜錯縫排列，橫縫應在同一標高位置。12、 群柱豎縫方向宜一致，當矩形柱較大時，其豎縫宜設置在柱中心，柱模板宜從樓面標高開始向上做均勻布置，余數應放在柱頂。13、 水平模板排列設計應均勻對稱，橫平豎直，對于弧形平面宜沿徑向輻射布置。14、 模板應牢固穩定，拼縫應嚴密，規格尺寸應準確。五、模板制作 保證模板安裝質量也是保證混凝土的質量的重要環節，因此模板制作要滿足下列要求；10、 模板下料應準確，切口應平直33、，組拼前要調平調直11、 模板龍骨不應有斷頭，當確需要接頭時，有接頭的主龍骨數量不應超過主龍骨總數量的50%。12、 木模板板面應平滑不能有翹曲、歪斜邊，切口要平直。13、 模板在制作后應進行預拼，應對模板的平整度、外形尺寸、相鄰板面的高低差以及對拉螺栓組合情況進行校核，14、 模板制作好后要放在平整、干燥的地方，堆放碼垛不宜超過6塊。15、 制作好的模板不宜多次移動。16、 模板在吊裝時不能損壞模板的表面光滑和鋼絲繩把模板的邊角損壞。六、模板安裝技術要求 1、檢查面板的清潔度。 2、檢查清模板的配件的型號、數量。 3、核對模板排列的型號和塊數。 4、檢查模板附件連接是否牢固。 5、檢查模板控34、制線和標高。 6、涂刷脫模劑且涂刷的要均勻。 7、要根據模板制作所編號進行安裝，模板之間應連接緊密，模板拼縫 處應有防漏漿措施。17、 檢查對拉螺栓位置是否準確，受力是否均勻。18、 模板安裝時應對模板的邊角、板面進行保護。七、模板安裝 豎向鋼筋制作及作業區域鋼筋綁扎完畢進行隱蔽工程驗收后（鋼筋質量合格），準備模板安裝，模板安裝前要清理柱根、墻根雜物，焊接模板定位鋼筋，對已經放好的柱線、墻線進行檢查，在檢查沒有錯誤后方可進行模板安裝。八、施工方法及技術措施模板采用多層板，木方和鋼管作楞，墻體加固通過穿墻螺栓進行加固模板體系要采用鋼管和木方穿墻螺栓加固方法，螺栓采用M14、M12，豎向內楞采用435、0mmX80mm木方，水平主楞采用48X3.5mm鋼管，最后加固通過鋼管，木方模板穿孔螺栓加固成型。承重架子要采用絲杠和U型托架承受梁板混凝土作用荷載，梁底采用3.5m短管，梁底下方采用承重腳手架，承重架子要由扣件、立桿、橫桿、絲杠、絲托組成承重體系，梁邦、柱邦可采用木方鋼管加步步緊組合加固梁和柱，承重架子要設掃地桿1.5米一道水平拉子，拉子要縱橫交叉形成方格形，并設有剪刀撐保護承重架子的穩定性，剪刀撐應在45左右。九、模板安裝的具體要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢，施工縫處理完畢后，準備模板安裝，安裝柱、墻模板時要清理柱根、墻根雜物，焊接墻、柱模板擋，按已放好的線進行模板安裝。 1、模板安36、裝要求1）墻體模板 墻體模板安裝順序及技術要求d) 模板安裝順序模板安裝定位垂直度調整模板加固模板驗收砼澆筑拆模e) 技術要點安裝模板前要對柱根、墻根進行鑿毛處理，用吹風機或吸塵器對柱根、墻根的雜物進行清理，有責任對已放好的線進行檢查，如不進行檢查出現錯誤模板隊伍負責，模板支完檢查合格后，模板下方有縫隙，要用水泥砂漿進行封堵，確保打混凝土模板根部不漏漿，防止出現”爛根現象”2）梁模板安裝順序及技術要點 a)梁模板安裝順序 搭設梁承重架子，調平梁底小杠及支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按梁底高度鋪設梁底模板拉線找平梁鋼筋綁扎安裝墊塊梁兩側模板安裝調整模板（如果采用落梁方法模板全部完后再進行鋼筋綁37、扎）。 b)技術要點按規范要求起拱（跨度大于4米時起拱）要注意梁的側模要包住底模，下面龍骨包住側模。3）樓板模板安裝順序及技術要點 a)樓板模板安裝順序滿堂承重架子主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內外墻模板龍骨模板驗收進行下道工序f) 技術要點樓板模板采用單塊模板就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模與墻、梁模板連接，然后向中間鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4米時起拱2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 4)柱模板安裝順序及技術要求 a)柱模安裝順序搭設腳手架柱模安裝安裝支撐固定模板混凝土澆筑拆除模板拆除腳手架清理模板 b）技術要點 板塊與板塊豎向接縫處理按規范要求執行，38、模板對縫要齊不能留縫，然后加柱子箍、柱子支撐和柱子加固。 c）柱子模板組拼柱子模板組拼要嚴格按照模板制作型號排列及先后安配模圖拼組成柱子整體，模板在現場拼裝時要控制好相鄰板面之間拼縫（按規程要求）進行，板縫兩側要用卡子加緊以防漏漿，拼裝完成后要用鋼管進行加固，確?；炷凉嘧r水平漲力不使模板變形。模板安裝要注意以下幾點：e) 模板承重架子立桿必須在立桿下方墊木方，鋼管的排距搭設要橫平豎直、縱橫連通，上下支撐一致連接件要牢固，水平拉撐連通。f) 模板第一排木方要靠墻、板，如有縫隙用密封條或膠帶進行封堵，模板與墻體接縫不大于1mm，否則用封條進行封堵。g) 模板安裝中，根據房間的跨距大小決定梁的起39、拱大小4米得開間不考慮起拱h) 梁的側模板采用木方楞間距500mm間距根據梁的高度來確定，水平外楞可采用鋼管，當梁高700mm時刻采用可回收的穿梁螺栓進行加固，間距可按梁高來確定。 8）模板拆除 a) 模板拆除，根據現場實際情況及同條件試塊強度符合設計強度的百分率（查表），由技術人員確定后發放拆模通知書后方可拆除。 b) 模板支撐在拆除時混凝土強度要達到規范要求，保證混凝土表面及棱角不因拆除模板受損，板面不能粘有混凝土，梁底模板必須混凝土強度符合有關規定才能拆除。 c) 拆除模板的順序必須與安裝模板的順序相反，先支后拆、后支先 拆。 d) 墻模板拆除 墻模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆40、除模板而損壞方可拆除，模板拆除順序與按裝時相反，先外墻后內墻，先拆除外墻外側模板再拆除內墻模板，先面板后角模，拆除模板時首先拆下穿墻螺栓再松動地腳螺栓，使模板向后向下傾斜與墻體脫干，不得用撬杠直接插到混凝土與模板縫之間撬模板，保證拆模板不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞口預留洞口陰陽角模時，不能用大錘砸模板，門窗洞口模板在墻體拆除結束后拆除，以防止洞口陰陽角損壞。 e) 樓梯模板拆除樓梯模板拆除時，要先把最上方的木方楞的鋼管卡扣拆除，使方楞下落在 鋼管架上，使模板與混凝土分離，立頂柱不能全部拆除，留有部分支撐和部分模板，待混凝土養護達到混凝土強度后方可拆除。9）進場模板質量標準模板質量要達到質量標準，模板的厚度方正，要滿足拼縫要求，任何部位不能有腐朽霉斑、鼓泡，不得有半邊缺損、起毛，每平方米板脫膠不大于0.001，污染面積不大于0.005。10）模板安裝質量要求 模板安裝必須符合混凝土結構工程施工驗收規范GB502042015 而且要滿足模板及其支架應具有足夠承載能力，剛度和穩定性，必須滿足承載澆筑混凝土的質量、側壓力以及施工荷載。十 合模要求 合模前與鋼筋、水電等有關工種進行協調配合，三檢后，沒有問題方可合模。 模板施工隊在模板施工過程中，嚴格控制模板工程質量按控制程序施工，另外對一些質量通病制定預防措施，防患于未然，為保證模板工程質量，嚴格執行交底制度。