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1、便民服務中心邊坡支護、錨索腰梁工程施工質量技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月施工單位工程名稱便民服務中心項目分部工程地基與基礎工程交底部位邊坡支護日 期年 月 日交底內容交底內容： 一、施工準備1、將預應力的造孔設備、注漿設備、張拉設備調至工作面附近。2、待工作面及操作平臺搭設完成后，依據圖紙設計分段下挖深度1.5米。 3、施工材料均應由出廠證明、合格證，鋼絞線、錨具及槽鋼應復檢合格。4、做好施工場地的排水工作，材料、機械的防雨、防水工作，水、電等在前期施工中已接到位，稍做處理即可滿足施工要求。 5、2、邊坡修正合格。灌注樁移位偏差過大時，需要剔鑿修補，確保整個平面偏差不大于50。二、施工流程 錨索成孔錨索制作錨索安置面層噴射混凝土護坡鋼筋網片綁扎一次注漿二次成孔鋼梁排布預加工鋼梁安裝焊接固定漿體達到設計強度后進行鎖定張拉試驗三、施工難點及施工技術要求1、成孔施工：成孔間距1.5米/1.4米允許偏差100，直徑180毫米允許偏差5，成孔深度A-A刨面自上而下分別18米、20米、19米。剖面B-B、C-C均為15米，允許偏差50。偏斜尺寸不大于錨固體的3%。 2、錨索制作：（1）、鋼絞線：每個孔采用3S15.2的錨索組成，長度為自由端+錨固段+端頭（1.2米）。錨索自由段做時，鋼絞線表層涂黃油，3、外套軟PVC套管，間隔1米左右扎絲固定。（2）、注漿管：需與鋼絞線按示意圖固定（圖一）。采用6分管，直徑19毫米，壁厚3毫米，一次注漿管底端距錨索底端0.2米左右，二次注漿管管底出口處用防水膠帶封住，在錨索底部1/3錨固段長度范圍內做花管，花管的孔眼直徑為8毫米，梅花型布置，花孔間距0.5米，孔眼用防水膠帶封住。3、護坡鋼筋網片綁扎鋼筋網片采用直徑8的HPB300級鋼筋間距200，搭接長度300。樁側墻及不同剖面部位面層配筋為直徑6.5鋼筋間距250，1根長度為2米，直徑20的鋼筋間距1500，位于上下錨索中間布置。鋼筋網間距的允許偏差應為30。4、 面層砼噴射： （1）、材料要求：細骨料采用4、中粗沙，含泥量應小于3%；粗骨料選用粒徑不大于20的級配礫石；水泥P.O42.5級與砂石的重量比取1：4-1:4.5，水灰比0.4-0.45；達到C20強度，每500不少于一組試塊； （2）、技術要求：一次噴射厚度60，噴頭應與墻面垂直距離在0.6-1米；噴射砼終凝2h小開始噴水養護；養護3-7h;5、 注漿：采用P.O42.5水泥制成，；一次注漿壓力0.3-0.5MPa，水泥漿水灰比為045-0.5；二次注漿壓力為1.5-3MPa,水灰比0.8-1。注漿壓力表需要經過儀器校驗確保壓力到位，水泥漿液應隨攪隨用，并在初凝前用完。注漿作業開始時，先用水泥漿循環注漿系統1-2min,確保注漿時漿液暢5、通。6、 鋼梁制作與安裝：鋼梁制作材料選擇見設計圖紙腰梁選型表 表6及表3。要求通長設置，在轉角處盡量不斷開，槽鋼之間連接用鋼板焊接，鋼板材料Q235,焊縫均滿焊。腰梁安裝要求高度一致，在水平方向盡量做到槽鋼接頭對應，腰梁、墊塊與樁之間不允許點接觸。錨索在通過槽鋼腰梁中間是，不允許接觸腰梁。7、 錨索張拉與鎖定：錨固段漿體達到設計強度等級的75%時可進行張拉，具體時間根據試驗確定；張拉順序采用隔一拉一；鎖定時的錨桿拉力取鎖定值的1.1-1.15倍。8、 錨索抗拔承載力檢測：檢測數量不少于錨桿總數的5%，共計47根，且同一土層中的錨桿檢測數量不少于3根，檢測試驗應在錨固段注漿液達到15MPa或設6、計強度的75%后進行施工單位工程名稱便民服務中心項目分部工程地基與基礎工程交底部位邊坡支護日 期2交底內容 四、質量標準及通病預防措施 1、土層開挖后，應組織驗收此次分段開挖后灌注樁成型質量，必要時需要對向外突鼓的樁進行人工鑿平，對向內凹陷的樁用300300鋼板墊平，并應使鋼板也腰梁牢固連接。2、噴射混凝土后，可采用拉線繩的方法保證其平整度。 3、錨索安裝（1）、清孔：用高壓水泵將清水注入孔底，進行請孔，直至沒有泥漿流出為止。（2）、錨索體安裝時，將一次注管的一端用鐵絲捆扎在錨索的底端，捆扎時不可過緊，防止一次注漿拔出時被拔斷，但不可過松，防止下錨過程中因鋼絞線彎曲擠壓而引起脫落。（3）、下錨7、時，先將錨索體的底端放入孔內，用人工依次向孔內緩慢均勻推進，不得用力過猛，防止鋼絞線彎曲時將一次注漿擠掉。（4）、下錨深度控制標準：要求錨索體到達孔底后，外露部分不得小于1.5m，但也不能大于2m，以保證錨固段的長度。 4、錨索注漿（1）、一次注漿的目的是將孔注滿，待漿液從孔口溢出后即可停止注漿，并將孔口用水泥袋做成止漿塞封住。一次注漿完成2個小時后，再開始二次注漿，這時第一次注到孔內的水泥漿還未初凝，但孔內已有部分浮水。二次注漿時，先用高壓將二次注漿孔眼的密封膠布擠裂，使得水泥漿從PVC管的孔眼向原水泥漿體和土體內高壓滲透，以達到密實注漿體的效果，另外一次注漿時在孔上方形成的浮水也會被高壓水8、泥漿從孔口排出，使得原注漿體更加飽滿。（2）、錨索采用底部壓力注漿法，注漿管隨著注漿慢慢拔出，但要保證注漿管端頭始終在注漿液內。注漿應連續進行，并要飽滿。（3）、攪制水泥漿所用的水不應含有影響水泥正常凝結和硬化的有害物質，不應使用污水。漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并應在初凝前用完。（4）、注漿泵的工作壓力應符合設計要求，并應考慮輸漿過程中管路損失對注漿壓力的影響，確保足夠的注漿壓力。（5）、注漿過程中，若發現注漿量大大減少或注漿管爆裂時，應將桿體及注漿管拔出，待更換注漿管后，再下放桿體；若中途耽擱時間超過漿液初凝時間，應重新清孔后再下放桿體，重新注漿。 （6）、注漿過程對每個孔水泥用量作詳細、完9、整的施工記錄，并做好試驗塊。施工單位工程名稱便民服務中心項目分部工程地基與基礎工程交底部位邊坡支護日 期交底內容 5、錨索的張拉（1）、張拉設備：為滿足試驗及施工要求，選用OVM錨具，YCW150液壓千斤頂，選擇ZB4/5OO型油泵作為液壓動力源。（2）、錨索張拉：錨桿張拉是通過張拉設備使桿體的自由段產生彈性變形，從而對錨固結構產生所要求的預應力值。因此要嚴格按設計要求及規范進行。1）張拉前的準備對張拉設備進行校驗和標定，換算各級拉力在液壓表上的讀數，安裝夾片工作錨板和夾片，并使錨板與錨墊板盡可能同軸，按使用的鋼絞線規格安裝限位板。安裝千斤頂，使前端止口對準限位板。安裝工具錨，工具錨與張拉端錨10、具對正，不得使工具錨與張拉錨具之間的鋼絞線扭絞。工具錨夾片表面和錐孔表面涂上退錨靈。2）錨索張拉分別按25%，50%，75%，100%，110%設計軸向拉力值各拉伸一次，使束體平直以及各部位接觸緊密；按25%設計軸向拉力值作為初張拉力進行張拉，并測量和記錄拉伸值初讀數。按表6.7-1 分級加載及觀測時間進行張拉；最后一級持荷穩定觀測10min以后按設計要求鎖定，鎖定值為設計值的70%，鎖定后48h內沒有出現明顯的應力松馳現象，即可進行封錨。表6.7-1 錨索張拉荷載分級及觀測時間表張拉荷載（NT）0.10.250.50.751.01.11.2鎖定荷載觀測時間(min)555551048小時交底11、內容3）抗拔實驗錨索完工后應按總數的5%且不少于5根進行抗拔力試驗，張拉荷載為設計荷載的1.5倍。抗拔試驗主要是取得該工程地層抗拔力的數值，以驗證設計所估算的錨固長度是否足夠安全。因此，擬按錨索的極限抗拔力試驗要求進行。（1）擬在灌注水泥漿達到75%以上的強度（約8天）及臺座混凝土強度大于15Mpa時進行試驗。（2）采用循環加荷，初始荷載按10%設計軸向極限載荷為初始拉力，每一級均按設計軸向極限荷載的10%加載。（3）荷載等級達50%前，加荷速不大于20KN/min，荷載大于50%時，加荷速率不大于10KN/min。（4）加荷后每隔10分鐘測量一次拉數值，每級加荷階段內記錄值暫擬為5次。（5）12、當加載等級達到80%時，錨頭移位增量在觀測時間2小時內為2.0mm，方可施加下一級荷載。（6）張拉程序及過程如前所述。張拉過程中應認真填寫張拉記錄，錨索施工全部完成后，施工單位應向監理工程師提交必須的驗收資料。6、錨索鎖定先按鋼絞線股數選擇錨具及夾片，對準每條鋼絞線的位置后，將錨具從鋼絞線的端部穿入與鋼板壓平，將夾片壓入錨具孔內，用16的鋼管將夾片與錨具壓緊，重新裝好千斤頂，啟動油泵開始張拉，待千斤頂與錨具壓緊后，張拉至鎖定數值后，回油，拆下千斤頂。交底內容 五、成品保護在預應力錨索鎖定后48h內沒有出現明顯的應力松馳現象，即可進行封錨。預應力張拉完成后，用手提砂輪機切除多余鋼絞線，外留長度213、0cm。最后裝上保護罩，填充好油脂進行封錨，封錨后保持樁面整潔美觀。六、 施工安全、環境要求及注意事項 錨索張拉時，正前方嚴禁站人，現場派專人值班，安全員到位監督。施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用應當符合規范和安全操作規程，按施工組織設計架設各種線路，禁止隨意拉線接電。安裝、維修和拆除用電設備，必須由電工完成。電工作業前，必須穿戴齊全相應的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否齊全完好。搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源，并做妥善處理后進行。非電氣操作人員禁止接觸電氣設備。各種電器設備及危險源點處必須有明顯的警示圖案或警示牌。宿舍照明必須用安全電壓。在工地現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，每天清掃處理，生活垃圾要集中堆放，施工廢水、生活污水不得污染環境。專業技術負責人： 交底人： 接受人：