午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、住宅樓預(yù)拌混凝土振搗養(yǎng)護施工安全技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 一、 工程概況（一） 混凝土強度等級構(gòu)件部位混凝土強度等級備注基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)、擋土墻、消防水池部分C35抗?jié)B等級P6柱、墻C30C50以層高表為準(zhǔn)墻連柱 墻C40抗?jié)B等級P6墻連柱 柱C50抗?jié)B等級P6梁、板、樓梯C30C35以層高表為準(zhǔn)，衛(wèi)生間抗?jié)B等級P6，地下室有覆土頂板抗?jié)B等級P6圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁C20標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件按標(biāo)準(zhǔn)圖要求后澆帶采用高一級的膨脹混凝土注明：混凝土應(yīng)加強養(yǎng)護措施以減少混凝土收縮變形，養(yǎng)護期不應(yīng)少于14天。（二） 一類、2、二類環(huán)境中結(jié)構(gòu)混凝土耐久性的基本要求環(huán)境類別最大水膠比最低混凝土強度等級最大氯離子含量（%）最大堿含量（kg/m3）一0.60C200.30不限制二a0.55C250.203.0b0.55(0.55)C30(C25)0.153.0注：預(yù)應(yīng)力構(gòu)建混凝土中的最大氯離子含量為0.06%，最低混凝土強度等級應(yīng)按表中規(guī)定提高兩個等級。二b類混凝土中使用引氣劑時，可采用括號內(nèi)的相關(guān)參數(shù)。（三） 結(jié)構(gòu)層樓面標(biāo)高、結(jié)構(gòu)層高、結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度等級（主樓）（四） 結(jié)構(gòu)層樓面標(biāo)高、結(jié)構(gòu)層高、結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度等級（裙樓）二、 施工準(zhǔn)備(一) 預(yù)拌混凝土的技術(shù)要求1、 混凝土坍落度要求：（1） 防水混凝土坍落度163、020mm，入泵前坍落度每小時損失值不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm。（2） 普通混凝土坍落度18020mm。（3） 混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天和夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土塌落度損失等情況來調(diào)整原配合比，從而保證澆筑時塌落度能夠滿足施工要求，以確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。（4） 當(dāng)氣溫較高的時候，要求混凝土攪拌站提供在不同溫度下、在單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便能夠在現(xiàn)場掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間，并根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。（5） 澆筑前經(jīng)測試不符合坍落度要求的預(yù)拌混凝土必須退場。2、 對水泥的要求：4、水泥質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。為避免混凝土在硬化過程中，因水化熱和內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫，水泥應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥（強度等級不應(yīng)低于32.5Mpa）。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3（防水混凝土水泥用量不得小于320 kg/m3），摻有活性摻和料時，水泥用量不得低于280kg/m3。攪拌站對使用的水泥質(zhì)量嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁使用不合格和過期水泥。3、 對砂石的要求：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）的要求，本工程采用的粗骨料應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ53-92要求，采用碎卵石，最大粒徑25mm，采用連續(xù)級配，其中針片狀顆粒含量不大于10%；細(xì)骨料執(zhí)行JGJ52-92標(biāo)準(zhǔn)，采用中砂，要求通過0.315mm篩孔的砂不小于15%，混凝土中砂率控制在3545%之間。按重量計，砂石含泥量3.0%，泥塊含量1.0%，有害物質(zhì)含量1.0%，有機物含量用比色法試驗不得深于標(biāo)準(zhǔn)色。泵送混凝土的砂率宜為35%-45%。冬期施工所采用的拌合骨料中，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)，應(yīng)采用暖棚保溫、加熱。4、 對攪拌用水的要求：（1） 拌制混凝土宜采用飲用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。（2） 泵送混凝土6、的水灰比宜為0.4-0.55。（3） 冬期施工時應(yīng)采用熱水?dāng)嚢杌炷粒疁夭淮笥?0。5、 對堿-集料的要求：執(zhí)行建設(shè)部及市建委關(guān)于“預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）”文件精神，不得使用高堿活性集料。攪拌站應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土中的堿含量（水泥中堿含量+外加劑中堿含量+15%粉煤灰中堿含量），每立方米混凝土中各類材料的總堿量不得大于3kg，堿含量應(yīng)有試驗結(jié)果。 6、 對混凝土和易性的要求：保證混凝土澆筑過程中不離析，要求混凝土有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析，按混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程規(guī)定，泵送混凝土10S的相對壓力泌水率不得超過40%，攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝7、土的穩(wěn)定性和可泵性。7、 供應(yīng)速度要求：（1） 施工現(xiàn)場有特殊情況發(fā)生時，按照現(xiàn)場管理人員通知，可適當(dāng)調(diào)整發(fā)車頻率。應(yīng)考慮夜間施工.（2） 墻體混凝土供應(yīng)速度為每10分鐘一車。（3） 梁板混凝土澆筑速度為每10分鐘一車。8、 初凝時間與終凝時間要求：（1） 底板防水混凝土初凝時間為12-14小時，終凝時間為不小于16-18小時，初凝、終凝時間應(yīng)有試驗結(jié)果。（2） 墻體抗?jié)B混凝土初凝時間為6-8小時，終凝時間為10小時。（3） 梁板、柱、墻體普通混凝土初凝時間為4-5.5小時，終凝時間為6-8小時。9、 外加劑、摻和料要求：（1） 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑8、GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。所有外加劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。（2） 摻和料采用級粉煤灰，摻量應(yīng)根據(jù)混凝土強度等級經(jīng)試驗確定，不得大于20%；防水混凝土采用微膨脹劑，摻量由試驗確定；防凍劑品種以-15不受凍為原則，防凍劑、減水劑摻量由試驗確定。（3） 摻加引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土含氣量應(yīng)控制在3%-5%。（4） 本工程寫字樓樓板為預(yù)應(yīng)力混凝土，不得攙含有氯化物的外加劑。（5） 配合比確定后原材料使用應(yīng)固定品種、摻量，如有原材料品種、摻量變更，應(yīng)經(jīng)本單位技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并做文字記錄。10、 質(zhì)量要求：（1） 確保所有原材試9、驗資料真實、齊全，具有可追溯性。（2） 確保本工程所用混凝土無開裂、滲漏現(xiàn)象。（3） 冬期施工摻加防凍劑應(yīng)能抵抗-15的溫度，應(yīng)確保混凝土受凍臨界強度不低于4.0Mpa。11、 技術(shù)資料要求：技術(shù)資料執(zhí)行建筑安裝工程資料管理規(guī)程 （DBJ01-51-2003），每次混凝土澆筑混凝土前，必須提供混凝土配合比、混凝土開盤鑒定各2份，同時要求每車混凝土小票記錄數(shù)據(jù)齊全，攪拌站存檔資料具有可追溯性，澆筑完畢后32天內(nèi)提供預(yù)拌混凝土出廠合格證及28天試塊強度報告各3份。(二) 施工機具雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標(biāo)尺桿10、砂漿稱量器等。三、 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、極、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗養(yǎng)護四、 操作工藝(一) 作業(yè)準(zhǔn)備1、 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、 如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3、 施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4、 梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。5、 自拌混凝土，應(yīng)在開盤前1h左右，測定砂石含水率.調(diào)整施工配合比。(二) 混凝土拌制：本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用預(yù)11、拌混凝土。(三) 混凝土運輸：1、 墊層用汽車泵及塔吊澆筑；2、 底板混凝土用兩臺汽車泵。3、 墻體樓板地下部分采用汽車泵及拖泵澆筑；地上部分主要采用拖泵及塔吊輔助澆筑；當(dāng)墻體采用拖泵澆筑時用布料桿分層。4、 機械選擇及布置：a. 拖泵采用固定式混凝土輸送泵4臺HBT-60C型、兩臺HBT-80-13-110S型（計算見附件）。HBT-60C型最大泵送壓力為16.5MPa，混凝土最大輸出量為62.5m3/h。實際平均輸出量為62.50.8（配管條件系數(shù)）0.6（作業(yè)效率）=30m3/h。HBT-80-16-110S型最大泵送壓力為16MPa，混凝土最大輸出量為80m3/h，實際平均輸出量為8012、0.8（配管條件系數(shù)）0.6（作業(yè)效率）=38m3/h。泵管直徑為125。(四) 混凝土澆筑施工方法及措施1、 預(yù)拌混凝土現(xiàn)場塌落度測試 現(xiàn)場試驗員要每車必測混凝土塌落度，塌落度試驗值要求正規(guī)記錄、存檔。不符合要求的混凝土必須退場。2、 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作（1） 冬季施工混凝土測溫、保溫地下部分結(jié)構(gòu)的施工正好在冬季，在施工前，要求做出測溫布置、測溫管、溫度計的準(zhǔn)備工作。（2） 地泵潤管：采用地泵澆筑混凝土前，使用與混凝土同強度等級的水泥砂漿進行潤管。（3） 墻體分層標(biāo)尺桿準(zhǔn)備：將墻體混凝土分層標(biāo)尺桿做好，標(biāo)尺桿標(biāo)記450mm一道，用于控制混凝土的澆筑厚度。標(biāo)尺桿使用完后，要及時擦洗干凈，以13、備下次使用。（4） 鋼筋固定檢查：混凝土澆筑之前要檢查鋼筋的固定情況，墻體鋼筋要求使用定位鋼筋將鋼筋固定好，樓板鋼筋要求整齊準(zhǔn)確，鋼筋彎鉤方向正確。澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場有看筋人員。（5） 門窗洞口模板固定及模板驗收：澆筑混凝土前，門窗洞口固定牢固，并且位置準(zhǔn)確，模板驗收完畢，方可澆筑。（6） 樓板走道搭設(shè)：樓板鋼筋檢查完畢后在樓板上鋪設(shè)澆筑混凝土的走道，防止?jié)仓炷吝^程中，將樓板鋼筋踩亂。（7） 掌握天氣變化：在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)及寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保混凝土質(zhì)量。3、 結(jié)構(gòu)施工縫的留置（1） 導(dǎo)墻水平縫：位置在底板上口14、300mm處。（2） 墻體垂直縫：設(shè)在墻體門洞口跨中1/3跨度范圍內(nèi)，或縱橫墻交接處，地下室外墻間距40米設(shè)一條后澆帶。（3） 框架柱施工縫：設(shè)置在框架梁底往上2-3cm處。（4） 單向板：單向板的施工縫留置平行于板的短邊的任何位置。（5） 有主次梁的樓板：宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（6） 梁與墻交接處：在墻體上按照梁的截面尺寸留置豁口。（7） 樓梯休息平臺：留在樓梯梁和休息平臺一側(cè)距樓梯梁1/3處。4、 施工縫的處理：（1） 在已硬化的混凝土的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥、薄膜、表面上松動砂石和浮漿，剔鑿至表面露出石子為準(zhǔn)，并澆水濕潤。（215、） 在澆筑新的混凝土之前，先刷一層與混凝土同強度等級的水泥砂漿做結(jié)合層。澆筑時應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。（3） 墻體水平施工縫浮漿剔鑿前，必須彈出樓板底、梁底標(biāo)高線和浮漿剔鑿控制線，剔鑿控制線比標(biāo)高控制線高5mm。（4） 框架柱水平施工縫浮漿剔鑿前，必須彈出梁底標(biāo)高線和浮漿剔鑿控制線，剔鑿控制線比標(biāo)高控制線高5mm。（5） 樓板上表面墻體水平施工縫剔鑿前，必須雙面彈好支模控制線、墻體外邊線和剔鑿控制線，剔鑿控制線應(yīng)比墻體外邊線小5mm。5、 混凝土澆筑（1） 底板：a.澆筑前應(yīng)清除墊層上的積水、雜物及鋼筋油污；檢查工具及機械；及時與攪拌站聯(lián)系，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)；做好周圍居民工作。b16、.底板采用斜坡式澆筑方式。在澆筑混凝土?xí)r，用振搗棒使混凝土流淌形成自然坡度，逐次推進。c.一次澆筑寬度不得大于3米，以免出現(xiàn)冷縫。（2） 墻體： a.澆筑前清除模板內(nèi)的雜物及鋼筋油污；架設(shè)的混凝土泵管和布料桿固必須定牢固；鋼筋密集部位用30mm振搗棒進行振搗；混凝土澆筑前必須準(zhǔn)備好溜槽和料板；澆筑必須將膠合板及木板濕潤。b.墻、柱澆筑混凝土前先澆筑50mm厚的同強度等級、同配合比的砂漿，防止?fàn)€根。c.混凝土澆筑采用分層式，分層厚度不得大于450mm。（3） 頂板：澆筑前清除雜物等，混凝土泵管固定牢固，膠合板及木板濕潤。混凝土澆筑時沿短邊或次梁方向推進。間隔2m拉一道50cm標(biāo)高線控制標(biāo)高。樓板17、混凝土澆筑完畢后至少抹壓3遍，最后用塑料刷順南北方向刷出平行紋道。框架柱、墻體支模部位必須保證平整、標(biāo)高一致。（4） 框架柱：采用塔吊澆筑，每次澆筑按34棵框架柱為一批同時分層澆筑，分層厚度450mm，該批框架柱澆筑完成后再澆筑下批框架柱，澆筑總高度為梁底上返2030mm。澆筑混凝土前先澆筑50mm厚的同強度等級、同配合比的砂漿，防止?fàn)€根。（5） 地下附墻框架柱：由于墻柱混凝土標(biāo)號不同，墻體、附墻框架柱分開澆筑。 。（6） 梁柱接頭部位：框架柱四周1倍梁高處設(shè)單層鋼絲網(wǎng)，分隔兩種不同強度等級混凝土，在澆筑時，先用塔吊澆筑梁柱接頭混凝土，再用拖泵澆筑樓板混凝土；每個梁柱接頭混凝土澆筑完畢后，暫不18、振搗，待樓板混凝土澆筑至梁柱接頭時同時振搗。（7） 車道板部位：車道板兩側(cè)墻、梁為吊模形式，同時吊模底口為斜坡，為防止墻體、梁澆筑時混凝土外流，墻、梁與車道板交接處用雙層鋼絲網(wǎng)分隔，在混凝土初凝前將鋼絲網(wǎng)撤掉。（8） 門窗洞口、預(yù)留洞口部位：門窗洞口、預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土同時澆筑、同時振搗，兩側(cè)混凝土澆筑高差不得大于450mm，防止洞口一側(cè)的側(cè)壓力過大，將洞口模板擠向另一側(cè)，造成洞口位置偏移。（9） 地下室外墻與地下室樓板部位：在墻體內(nèi)側(cè)200mm處樓板上，設(shè)鋼絲網(wǎng)片分隔普通混凝土與抗?jié)B混凝土，先抗?jié)B混凝土，后澆筑普通混凝土。（10） 地下室外墻施工縫的防水措施：（見圖）6、 混凝土振搗：（1）19、 底板：采用直徑為50mm的振搗棒振搗。在出料口布置兩臺振搗棒，解決上部振搗，在流淌的坡角處布置兩臺，確保混凝土密實，為防止混凝土集中堆積，先振出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，石子不再下沉為止，插棒間距為450mm。標(biāo)高控制利用墻柱鋼筋標(biāo)好的450mm，拉線控制，間距不得大于2m。（2） 墻體：墻體用直徑為50mm的振搗棒振搗，插點間距不得大于750mm，深入下層不小于50mm。混凝土初凝時間不得小于4.5小時。澆筑的高度大于3m的用加長軟管深入模板內(nèi)下灰。墻頂澆筑標(biāo)高要比要求的標(biāo)高多20-30mm，以利于剔除浮漿。墻體混凝土分層澆筑及振搗。（3） 門窗洞口、預(yù)20、留洞口兩側(cè)混凝土振搗：門窗洞口、預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)同時振搗，防止洞口一側(cè)的側(cè)壓力過大，將洞口模板擠向另一側(cè)，造成洞口位置偏移。洞下墻用振搗器振搗外模，確保洞下墻混凝土的振搗密實。（4） 梁柱接頭、鋼筋密集區(qū)混凝土振搗：在鋼筋較為密集的梁柱接頭處采用30mm振搗棒振搗；在鋼筋特別密集的部位，用一端砸扁的鋼管（或撬棍）將鋼筋撬開一定的縫隙，用30mm振搗棒振搗，同時在柱頭四面的框架梁內(nèi)放置50mm振搗棒進行振搗。(五) 混凝土養(yǎng)護及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、 墊層、底板：在混凝土成型后，用木杠刮平、壓實，一般兩遍，再用木抹子碾壓一遍，保證其平整，標(biāo)高一致。墊層施工完后，覆蓋一層塑料布，在塑料布下澆水養(yǎng)護；底21、板養(yǎng)護采用蓄水法進行養(yǎng)護，蓄水厚度100150mm，底板在澆筑完成后應(yīng)及時進行測溫。泵送混凝土養(yǎng)護時間不少于14d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。2、 基礎(chǔ)底板：采用蓄水養(yǎng)護。3、 頂板：頂板在混凝土終凝后澆水養(yǎng)護，如遇高溫或大風(fēng)天氣時，覆蓋潮濕的線被防止水份過多的蒸發(fā)，影響水泥水化的進行。養(yǎng)護時間不小于7天。4、 墻體：墻體拆除模板后，馬上進行清理并進行養(yǎng)護，養(yǎng)護采用水養(yǎng)和涂刷砼養(yǎng)護劑兩種方式，夏季采用布管水養(yǎng)來滿足養(yǎng)護要求。外墻采用掛布養(yǎng)護。5、 框架柱：模板拆除后，先進行澆水，再包裹塑料薄膜，塑料膠帶纏牢進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。6、 質(zhì)量保證措施（1） 保證不漏漿：墻體底部漏漿控22、制：模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，加設(shè)50mm寬20mm厚的海綿條。螺栓孔漏漿控制：防止模板穿墻螺栓孔漏漿，止水螺栓端部設(shè)錐形堵頭，穿墻螺栓套管端部設(shè)塑料堵頭，該堵頭在螺栓孔封閉前取掉。模板漏漿控制：在兩塊模板之間加貼海綿條，海綿條不得突出模板面，防止?jié)仓交炷翂w內(nèi)。（2） 使用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度：制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，分層桿每450mm為一層。夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不過振和不漏漿，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。（3） 振搗棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序23、移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的間距應(yīng)不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍，一般以450mm進行控制。（4） 混凝土試驗：混凝土試驗嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。五、 混凝土澆筑管理：(一) 混凝土澆筑履行混凝土澆灌申請單審批手續(xù)，由主任工程師張廣華簽字認(rèn)可，并交現(xiàn)場試驗室一份。(二) 每次澆筑混凝土前，由混凝土工長作好澆筑現(xiàn)場及泵車部位混凝土澆筑標(biāo)識，注明澆筑部位、強度等級、數(shù)量、坍落度等技術(shù)要求，同時交給混凝土收料員一份，使其核對混凝土小票，技術(shù)條件不符合技術(shù)要求的混凝土不得簽字，作退場處理。(三) 每次混凝土開盤澆筑，混凝土工長必須在現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮，認(rèn)真檢查落實混凝土供應(yīng)、振搗、抹面24、覆蓋情況。(四) 混凝土收料員必須認(rèn)真作好混凝土罐車到場時刻記錄，記錄在每車的混凝土小票上。(五) 混凝土澆筑完畢后，由物資部混凝土收料員將每次混凝土小票，按時間順序整理成冊，交物資部保管。每月30日至下月29日所有混凝土小票整理成一冊，并作好匯總目錄交混凝土責(zé)任工程師保管。(六) 混凝土小票封面內(nèi)容包括：澆筑時間、澆筑部位、強度等級、總方量、坍落度等。(七) 墻體、框架柱混凝土澆筑時，每次澆筑前的同配比潤管砂漿在作業(yè)面必須用大灰槽盛裝，作業(yè)面安排專人用小灰桶進行分?jǐn)偂?八) 面層混凝土初凝后，上人稍有腳印并不下陷時用鐵抹子壓兩遍，邊抹壓邊把凹處填平，要求不得漏壓，隨壓光隨用小條帚平行掃毛，25、掃毛的紋條要順直。不可隨意掃毛。掃毛之后馬上用塑料布覆蓋，塑料布重疊100mm。(九) 混凝土試塊留置1、 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3、 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。6、 抗?jié)B混凝土試塊每500m3取一組，每組6塊。六、 成品保護(一) 拆模時間控制：根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度來確定拆模時間26、。1、 墻體拆模強度要求達到1.2Mpa（冬期施工強度要求達到4Mpa），保證混凝土表面不因強度不夠而粘模，破壞混凝土表面觀感質(zhì)量。2、 樓板、梁拆模強度：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-1003、 嚴(yán)禁預(yù)應(yīng)力筋張拉之前，撤除預(yù)應(yīng)力梁板的底模，可撤除梁的側(cè)模。預(yù)應(yīng)力梁板的底模需在上一層預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后方可拆除。(二) 混凝土陰陽角的保護：墻體模板拆除后，門窗洞口的陰陽角采用多層板條護角保護，樓梯踏步待梯板側(cè)模拆除后同樣采用多層板條護角保護。陰陽角防護示意圖(三) 澆筑混凝土?xí)r如遇大雨天氣，混凝27、土表面必須及時用塑料布進行覆蓋。(四) 現(xiàn)場施工中，各工種應(yīng)注意保護無粘結(jié)筋，不得在上面堆料、踩踏，以免碰破外包塑料皮，如有破壞應(yīng)及時將破壞處用膠帶纏好，以免里面油漬溢出污染鋼筋及模板。(五) 實體檢測試塊必須裝在鋼筋籠內(nèi)，并鎖好，防止破壞。七、 安全文明施工注意事項(一) 施工人員進入現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶。(二) 所有機械機具以及用電設(shè)備（振搗棒等）的操作及使用均必須由專業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)禁別人亂動，使用前對其進行仔細(xì)檢查或檢修。(三) 振搗砼時必須兩人配合，一人操作振搗棒，一人拉線及移動振搗棒，且兩人均必須戴絕緣手套，穿膠鞋，禁止一切違章操作。(四) 作業(yè)面上28、施工人員必須穿絕緣膠鞋。(五) 機械、機具的使用，應(yīng)按相應(yīng)有關(guān)安全操作規(guī)程進行操作。(六) 砼施工時，注意其它工種的施工，注意安全。(七) 泵車就位地點應(yīng)平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓線。泵車不得停放在斜坡上。(八) 泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3度。(九) 作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合以下要求：1、 管道無泄漏，清洗水泵及設(shè)備齊全良好。2、 攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)。3、 輸送管道連接牢固，密封良好。(十) 電纜線應(yīng)滿足操作需要的長度。電線上不得堆放物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。作業(yè)前，應(yīng)檢查各部位是否連接牢29、固。(十一) 作業(yè)時，振搗棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將振搗棒垂直地沉入混凝土里，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入長度不得大于振搗棒本身長度的3/4，不宜碰到鋼筋、預(yù)埋件等。(十二) 工作前確認(rèn)所有管接頭及連接件完好、牢固，檢查前段砼輸送管是否與上機架平行，如果不平行，可調(diào)節(jié)鋼絲繩上的螺旋扣使其水平。(十三) 布料人員應(yīng)看得見整個工作范圍。不準(zhǔn)將管梁接長，軟管長度不得超過3m。(十四) 高空定點澆筑時，必須用止動銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定；需要回轉(zhuǎn)澆筑時，因回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動較靈活，為防止其自動回轉(zhuǎn)，應(yīng)拴上繩子等用人工把持上機架或前段砼輸送管。(十五30、) 布料桿配重安裝后，應(yīng)用木楔子將砼塊間的縫隙塞實，以免配重晃動，以后配重若不再取出，配重箱上口用鋼筋焊上封死，同時防止吊運布料桿時配重掉出。(十六) 經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固件是否松動，每周給活動部位加注潤滑脂，經(jīng)常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落。(十七) 風(fēng)力大于6級，嚴(yán)禁使用布料桿。(十八) 布料桿采用風(fēng)洗時，端部橡膠管要拿開，并安上一個擋閘板，管端附近不許站人，以防砼殘渣傷人。布料桿牢固固定之后，方可吊裝配重。(十九) 安裝配重時，配重箱底要用架子牢固頂托，以防布料桿傾覆；安裝人員要系上安全帶。(二十) 澆筑砼時，掉落在墻柱以外的砼要及時清理，保持現(xiàn)場整潔干31、凈。泵車停放位置掉落的砼要及時清理。(二十一) 安排固定地點清理罐車。(二十二) 雨天及雨后澆筑砼注意清理泥土。八、 質(zhì)量要求(一) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4、 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5、 梁、柱連32、接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。6、 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。(二) 柱、墻混凝土強度等級高于梁混凝土一個等級時，梁柱節(jié)點處混凝土可隨梁混凝土強度等級澆筑。當(dāng)柱混凝土強度等級高于梁混凝土兩個等級時，梁柱節(jié)點處混凝土應(yīng)按柱混凝土強度等級澆筑。此時，應(yīng)先澆筑柱的高等級混凝土，然后再澆筑梁的低等級混凝土。也可以同時澆注，但應(yīng)特別注意,不應(yīng)使低等級混凝土擴散到高等級混凝土的結(jié)構(gòu)部位中去，以確保高強混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，柱高等級混凝土33、澆筑范圍見下圖。(三) 坍落度控制每次澆筑混凝土前，每次澆筑的第一車必須在攪拌站做坍落度試驗，并做好開盤鑒定。第一車混凝土運至澆筑地點后進行坍落度測試，以觀察其坍落度損失情況。并繼續(xù)測試以后幾車混凝土坍落度，觀察混凝土坍落度相對較穩(wěn)定后方可以減少測試次數(shù)、頻率。混凝土運至澆筑地點嚴(yán)禁加水，后臺值班人員重點對該問題進行監(jiān)控。每次澆筑混凝土作業(yè)前都要對后臺作業(yè)工人進行交底。混凝土澆筑時必須將混凝土的坍落度控制在16020mm。(四) 質(zhì)量控制項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查