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1、公路橋梁建設項目機械沖孔樁施工技術交底記錄表項目名稱：XX路二分部 編 號：工程名稱橋梁工程樁號（地點）K268+930K304+120分項工程機械沖孔樁施工人數交底對象二分部技術人員技術交底內容：二分部共橋梁19座，樁基主要有130cm、150cm、180cm共3種不同樁徑，設計文件中K268+930-K288+190段橋梁樁基全部為人工挖孔樁，K291+000-K304+120段橋梁樁基全部為機械鉆孔樁；但實際施工時，應根據樁基的長度和現場實際地形地貌，有選擇地采用人工挖孔和機械沖孔進行施工。一、沖孔樁施工1、鉆孔前的準備工作、樁基位置的測量：按監理確認的導線控制點及標高控制點來進行平面及2、標高控制。測量所用儀器為全站儀和自動安平水準儀。儀器經過標定，能保證施工測量精度的要求。平面位置測量方法主要為極坐標放樣法，同時在軸線上確定軸線點，隨時可通過軸線對放樣結果進行復核，以保證放樣過程及結果準確無誤。. 在樁位放出來后，經監理工程師復核無誤，立即對施工的樁位進行清除雜物，場地平整。.泥漿池及泥漿制備：泥漿池的容積為鉆孔容積的 1.21.5 倍，護筒泥漿可采用孔內自然造漿。在施工過程中及時加入粘土、膨潤土及泥漿處理劑。.進場好各種機具，如沖擊鉆機、鉆架、錘頭、掏渣筒、吊具等機具，對其進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全；. 為保證孔壁穩定，在樁孔成孔后必須及時灌注水下砼，因此在鉆孔3、樁施工之前，必須提前做好如下準備工作：安裝好拌和站和砼輸送設備，保證設備能正常使用。按規范要求做好樁基礎水下砼的試配工作，確定合理的配合比，并完成審批手續。備足各種原材料，如鋼筋、水泥、砂、石、減水劑等，做好材料的驗收，復檢工作，并妥善貯存。在成孔前做好樁基鋼筋籠的加工工作。準備好灌注水下砼用的設備，包括導管（帶密封設備）、貯料斗、漏斗、球栓、提升設備等。埋設護筒：護筒采用鋼護筒，長約2米，一般需高出地面50cm，埋設護筒時應保證中心位置正確，孔徑設計比設計值大2030，并在護壁頂面放出十字方線，以便檢查、校核樁位。2、成孔施工. 成孔開始前應充分做好準備工作，成孔施工應一次不間斷地完成，不得4、無故停沖，以防孔壁周圍土質物理性能發生變化。同時應做好施工原始記錄。. 為保證樁孔垂直度偏差小于1/100，施工中首先要使鋪設的路基水平、堅實，并在樁機上設置導向，成孔時樁機定位應準確、水平、穩固， 沖錘中心與護筒中心的允許偏差應不大于20mm。. 成孔過程中孔內泥漿面應保持穩定，并不應低于自然地面30cm，成孔過程若遇松軟易塌土層應調整泥漿性能指標，泥漿池中多余的廢泥漿應及時排出。. 由于工地所在的地質情況覆蓋層為易坍塌的含粘性土的砂卵石層，所以注入孔口的泥漿性能指標,泥漿密度大于1.20，小于等于1.40，粘度2230。. 成孔至設計深度后，應首先自檢合格，再會同工程有關各方對孔深進行檢查5、，確認符合要求后，方可進行下一道工序施工，同時采取措施保護好孔口，防止雜物掉落孔內。. 成孔質量保證錘頭形式：保徑錘，直徑應為設計樁徑，視成孔實際情況可作適當調整；成孔中的沖進快與慢,要根據地層的變化而變化；沖孔中泥漿比重控制：一般情況：在松散易塌地層中，泥漿比重控制在1.30 左右，在粘性土層中，泥漿比重控制在1.25 左右。. 成孔檢測：成孔后對孔徑、孔斜進行檢測；樁徑充盈系數不得小于1.0，不宜大于1.3；孔深和孔底沉渣檢測：孔深和孔底沉渣采用標準測錘檢測，若檢測指標不合格應采用掏渣的方法清孔至符合要求；樁孔豎直度以及井規檢測，采用4-6米的探孔器進行檢測，按規范要求探孔器的外直徑為鋼筋6、籠直徑加上10cm。傾斜率應小于1%；樁位檢測：對全部樁位進行復測。樁位偏差應在50以內；在樁基成孔過程中，現場施工技術員須逐日詳細記錄，開挖日期、進度、地質、以及施工中出現的問題、處理等情況，以便成孔后，繪出地質、柱狀圖同設計鉆探資料對照，由此作出結論，確定樁基基底標高。3、鋼筋加工和下放鋼筋籠鋼筋加工和下放鋼筋籠工序和挖孔樁施工相同，重要的是鋼筋籠下放至孔底后，必須復核鋼筋籠的位置，使其對樁位一致時再固定。4、清孔在成孔檢查后，應迅速檢測泥漿濃度，粘度指標合格后馬上進行清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔后應在最短的時間內灌注砼。第一次清孔：鉆孔結束后提7、出錘頭使用掏渣筒把孔底殘余淤掏出。第二次清孔：第一次清孔后， 抓緊時間安放鋼筋籠和砼導管。在鋼筋籠下放之后，灌注混凝土之前從新檢測孔深，如果沉渣厚度不符合規范要求則進行二次清孔。5、水下砼澆筑水下砼澆筑前，應作好各項的準備工作，包括：人工、材料、機具、水、電等的準備，以確保澆筑過程中萬無一失，保證砼質量。. 導管的好壞關系到水下砼的澆注質量，為此砼澆注前應準備好導管，導管內過球應暢通，符合要求后，在導管外壁用明顯標記逐節編號并標明尺度，并配備總數20%30%的備用導管。導管可在鉆孔旁預先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。仔細檢查導管是否變形或磨損，導管吊放時，應使位置居于孔中，軸線順直，穩步沉放，8、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導管安裝好后要求按規范做密封水試驗。. 安裝好漏斗、溜槽、儲料斗，漏斗和儲料斗的容量（即首批混凝土儲備量）應使首批灌注下去的砼能滿足導管初次埋置深度（1m）的需要。首批砼灌注量較大，一般需拌和多罐才能滿足需要。因此在漏斗下設置栓、閥、以儲存砼拌和物，待漏斗和儲料斗內儲量夠了，才開始啟栓、閥使首批砼在很短時間內一次降落到導管底。. 根據試驗室提供的配合比，強制式拌合機進行拌和，用車輸送到施工現場，在澆注過程中隨時檢查砼坍落度，保證砼澆筑質量。. 灌注水下砼是鉆孔樁中的重要工序，應特別注意，鉆孔砼澆注應經成孔質量檢驗合格后進行。. 灌注前，對孔底沉淀層厚度應再進行一次測9、定，保證沉淀層符合規范要求，才能澆筑水下砼。. 剪球、拔栓或開閥，將首批砼灌入孔底后，立即測探孔內混凝土面高度，計算出導管埋置深度，要求大于1m，方可繼續灌注。. 灌注開始后，應緊湊，連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除，以保證導管埋深符合要求（26m）。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。. 在澆注過程中，當導管內砼不滿，含有空氣時，后續砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內10、形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。. 為了防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可以將鋼筋籠頂端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力。. 為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結束后將此段砼清除，一般不宜小于0.5m，砼凝結前，挖除多余的一段樁頭，但應保留1020，以待隨后修鑿，接澆墩柱。. 在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。. 在灌注砼11、時，每根樁按照評定標準留取試件，試件應施加標準養護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時應提出報告，采取補救措施。. 作好砼施工檢查記錄，填寫好水下砼灌注記錄表。二、沖孔常見故障及處理方法1. 塌孔塌孔多由泥漿性能不符要求、孔內水頭未能保證、機具碰撞孔壁等原因造成。塌孔不嚴重時，可回填土到塌孔位以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭等措施，繼續沖進；塌孔嚴重時，立即將井孔全部用砂類土或礫石土回填，無上述類土時可采用粘質土并摻入5%8%的水泥漿，并應等待數日方重鉆。塌孔部位不深時，采取沉埋護筒法，將護筒內填土夯實，重新沖進。2. 沖孔偏斜、彎曲常由質地松軟不均、巖面傾斜、沖孔機架位移、安裝不平或12、遇探頭石等原因造成。在偏斜處吊起鉆錐反復掃孔，使沖孔正直。偏斜嚴重時，回填粘性土和有一定硬度的片石到偏斜處頂面，待沉積密實后重新以小沖程沖孔。3. 擴孔與縮孔擴孔多系孔壁小坍塌或沖錘擺動過大造成；沖錐磨損過甚，亦能使孔徑稍小。前者應采用失水率小的優質泥漿護壁，后者應及時焊補沖錐。縮孔已發生時，可用沖錐上下反復掃孔，以達到設計要求孔徑。4. 卡錘常發生在沖孔時，多因沖錘磨損未及時補焊、沖孔直徑變小，而新沖錐又過大，沖錐傾倒；遇到探頭石，或孔內掉入物件卡住等。卡住后不宜強提，可用小錐沖擊將沖錘周圍的廢渣松動后再提出。5. 掉錘沖錘掉入孔內宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。若落體已被泥沙埋住時，可13、先吹出泥沙，使打撈工具能接觸落體后再打撈。6.鉆孔灌注樁施工注意事項沖擊鉆機就位后，對沖擊鉆機及其配套設備，應進行全面檢查，如卷揚機、鋼絲繩、滑車、沖錘、電氣設備等是否完好正常。沖擊鉆機安放平穩、牢固，架子應架設斜撐或纜風繩，沖擊鉆機平臺和作業平臺，特別是水上平臺應搭設堅固牢靠，并鋪設腳手板，設防護攔、走道。雜物及障礙物應及時清除干凈。沖擊鉆機皮帶傳動部分、傳動機構不得外露。所用的電氣設備的線路必須是橡膠防水電線。鉆機在作業中，應由本機或機管負責人指定操作人員操作，其他人員不得任意登機。操作人員在當班中，不得擅自離崗。每次拆換沖錘時，要迅速快捷，并保證聯結牢固。嚴防工具、鐵件及螺帽等掉入孔內，14、應在孔口加設防護罩。采用沖擊鉆孔時，選用的沖錘，卷揚機和鋼絲繩的損傷情況，當斷絲已經超過5%時，必須立即更換。鋼絲繩與沖錘聯結的夾子數，必須按強度安裝。卷揚機套筒上的鋼絲繩，應排列整齊。卷揚機雜卷揚鋼絲繩操作時，嚴禁作業人員在其上面跨越，卷揚機套筒上的鋼絲繩，不得全部放完，最少保留3圈。嚴禁手拉鋼絲繩卷繞。沖擊鉆機沖孔時，卷揚機變速器的換檔，應事先停車，掛上檔后，方可開車操作。作業過程中發現電纜破損時應立即停機處理。使用沖擊鉆機沖孔時，要檢查一次電機的封閉情況，沖孔速度應根據地質變化加以控制。沖孔過程中應設有專人，并按規定的指標保持孔內的水位的高度及泥漿的稠度，嚴防塌孔。沖擊鉆機使用的泥漿，應15、設置泥漿循環凈化系統，防止對環境的污染。沖擊鉆機停機時，必須將沖錘提出孔內，置于鉆架上面，嚴禁將沖錘停留在孔內過久。采用沖擊鉆孔，應防止碰撞護、孔壁和鉤掛護筒底緣。提升時，應緩慢平穩，沖錘提升高度應分階段（按進尺深度）嚴格控制。沖孔過程中，發生故障排除時，嚴禁工作人員進入孔內處理故障。對于已經埋設護筒為沖孔或已經成樁護筒尚為拔除的，應加設護筒頂蓋或鋪設安全網。試塊的制作與養護：在澆筑砼過程中隨機抽取試件，試塊專人制作，每單元結構物或工作班制作3組150150150試塊，作28天試驗強度，試塊制作好后置放1-2天后拆模，與所澆結構物砼同條件養護28天送試驗室檢測。樁基檢測：基樁施工完成且砼強度達16、到檢測要求后，及時與檢測單位聯系進行檢測，合格后方能施工承臺、墩柱等。三、地質破碎帶鉆孔灌注樁施工措施1、成孔工藝成孔主要用沖擊式鉆機。沖擊鉆是利用鉆頭自身重量沖擊成孔，而地質破碎斷裂帶地區基巖面凹凸不平，巖石堅硬，鉆頭在劇烈沖擊基巖面時易在V形巖溝中被卡住，且所成孔往往易成斜孔，因此宜采用“吊打”施工方法，這種短行程、密頻率的沖孔工藝既可避免卡鉆又可有效減少斜孔問題。2、防范措施查明地質資料：與設計單位共同摸準地質資料，地質破碎帶分布情況。采取安全措施：鉆孔設備應放在鋼架網上施工，這樣塌孔時，鉆孔設備可被鋼網托于地面，避免損失。對鉆探查明要穿過地質破碎斷裂帶的樁位，宜在施工前處理，以消除施工17、隱患。方法是從鉆探孔試灌大密度泥漿（1.5g/cm3）,若很快灌滿，則表明地質破碎斷裂帶規模不大且為獨立的，可不再做其他處理；如久灌不滿，則表明地質破碎斷裂帶規模很大或為連通地質破碎斷裂帶，采取灌黃泥、砂漿等填充料，填滿后再往下施工。3.施工措施漿面變化情況：正常情況下漿面基本保持在一定高度（規范要求高于地下水位1m），若漿面異常變動（如急劇下降）應及時停止鉆進，同時補填粘土塊或補漿直至填滿為止。泥漿變化：鉆入巖層后泥漿一般為黃色，當逐漸變為黑色時，說明可能遇到有淤泥填充的地質破碎斷裂帶，應補充密度為1.31.5g/cm3泥漿，以保證成樁質量。鉆進速度變化：在同一地質層鉆進，速度一般保持在較穩18、定的范圍內，當鉆進速度突然加快，甚至不用加壓鉆頭也可鉆進，說明有地質破碎斷裂帶存在，此時應立即停鉆，觀察漿面變化情況，采取相應措施。4.故障處理遇有坍孔，應仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理。坍孔不嚴重時，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護筒等措施，繼續鉆進。坍孔嚴重時，應立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時間，查明坍孔原因，采取相應措施重鉆。坍孔部位不深時，可采取埋深護筒法，將護筒周圍土夯填實，重新鉆進。遇有孔身偏斜、彎曲時，應分析原因，進行處理，一般可在偏斜處吊住鉆錐反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時，應回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。遇有擴孔19、時，應采取防止坍孔和防止鉆孔擺動過大的措施；縮孔通常是鉆錐磨損過甚、焊補不及時或因地層中遇不膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者采取及時焊補鉆錐，后者應采取失水率小的優質漿護壁。已發生縮孔時，在該處用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。鉆孔過程中如發生泥漿流失，泥漿比重降低的現象，應采取有效的措施，如：如將護筒周圍回填土筑實、增加護筒埋置深度、加稠泥漿、倒入粘土慢速轉動等，還可填入片石、碎卵石土，反復沖擊，以增強護壁。若地質破碎斷裂帶規模較小，可很快被孔內泥漿、土體填滿，影響不大；塌孔穩定后可在原孔位回填重新鉆孔。重新鉆孔所用泥漿密度控制在1.31.5g/cm3。若地質破碎斷裂帶規模很大或遇到暗河，通常一20、次塌陷不能填滿，只是形成相對穩定狀態，再擾動則會加大塌孔范圍，且通常會將鉆頭陷死在洞中不能拔出。遇此情況一般只能放棄鉆頭，申請設計改變樁位重新施工。四、鉆孔灌注樁通過溶洞時施工措施1、鉆孔通過溶洞施工原理鉆孔樁通過溶洞時用震動錘下沉鋼護筒至巖面，鋼護筒高出施工水位1.0m以上，嚴防巖面以上覆蓋層在鉆孔樁施工中坍塌。對于填充物為軟塑或粘性土的較小溶洞，采用單護筒沖擊造漿護壁法成孔，對于充填物為流塑性或空洞較大的溶洞，采用雙護筒法成孔。鋼護筒沉至巖面，可以保持水頭，維持孔內泥漿穩定，故能避免因水流的沖刷和泥漿的急劇下降造成孔口坍塌。當鉆進充填物為軟塑或粘性土的較小溶洞地層時，投入適量粘土和片石，利21、用鉆頭沖擊將粘土和片石擠入溶洞，還可摻入水泥、燒堿和鋸末，增大孔壁的自穩能力。當鉆機穿過頂板，進入充填物為流塑或空洞較大的溶洞時，將內護筒沉入溶洞至穩定性巖面，內護筒作用是防止溶洞內流塑狀的充填物涌入孔內，還可止灌注混凝土時混凝土的流失。2、鉆孔通過巖溶時的施工要點對要穿過溶洞的樁在沖孔過程中要派專人作好跟進記錄，作好測量工作，時刻與地質資料對照，撐握地質情況。技術人員要把每個孔位的地質柱狀圖都單獨列出，發給有關人員，使施工人員知道溶洞的位置、大小、充填情況。根據溶洞的不同采取拋填法和靜壓化學灌漿法、套內護筒法等施工技術配合使用處理溶洞。遇有溶洞時，根據溶洞的深度、大小準備足夠多的粘土、小片石22、稻草、泥漿、水泵，并根據施工經驗和溶洞的深度粗略估算所需的粘土和片石數量。除準備沖擊鉆施工設備外，還必須備有卷揚機、吊機等機械設備，以備不時之用。樁孔接近溶洞頂部時逐漸變換沖程，并投入小片石或狗頭石(粒徑1015 cm)和粘土，粘土要做成泥球(1520 cm)，小片石混合物約高1.5m，調整沖孔機的沖程在0.6m以下，以小沖程式反復沖砸，使回填的混合物在頂板上形成一個相當堅硬的混合體，具有足夠傳遞沖擊力的能力。待溶洞擊穿后，繼續投入足夠的粘土和片石混合物再轉入正常沖孔。對于空溶洞或半充填的溶洞，在擊穿洞頂之前，要有專人密切注意護筒內泥漿面的變化，一旦泥漿面下降，應迅速補水，然后根據溶洞的大小23、按1：1的比例回填粘土和片石，進行沖砸堵漏，只有當泥漿漏失現象全部消失后才轉入正常沖進。如此反復使鉆孔順利穿越溶洞。當溶洞范圍不大，洞高小于1m，用拋填粘土泥或片石加粘土填充的辦法處理。當溶洞高大于1m，但鉆進時無坍孔情況能順利成孔者，為了防止灌注水下砼時漿流失，按樁長設置通長鋼筋籠，在溶洞上下各1m范圍鋼筋籠的定位鋼筋上焊厚4mm內用鋼板圓筒防護，隨著鋼筋籠的插入下沉就位，圓筒范圍內定位鋼筋每層增設四根。對于溶洞內充填物為軟弱粘性土或淤泥的溶洞，進入溶洞后也應向孔內投入粘土、片石混合物(比例1：1)，沖砸固壁。沖孔頭穿越溶洞時要密切注意大繩的情況，以便判斷是否沖歪。若沖歪應按1：1的比例回填24、粘土和片石至彎孔處0.5 m以上，重砸。在巖面傾斜處，為免造成斜孔、卡沖孔頭，采用拋填質地堅硬的小片石將巖面找平，以小沖程沖進，如孔位巖面傾斜度較大，或一半巖、一半土的情況，則直接灌注砼，待砼達到一定的強度后，重新沖進。由于溶洞埋藏較深，不能用填充等一般方法處理，有效的處理方法是灌漿法。當溶洞內有填充物填滿或有流砂的，或當溶洞為空洞或填充物不滿（水洞）且深度在3m以內的，在鉆孔樁施工前先進行預處理，采用靜壓化學灌漿法固結填充物和流砂，或用此法填滿溶洞，在固結體達到一定強度以后再鉆孔施工。溶洞預處理的目的是為了加固溶洞填充物和填滿溶洞空間并達到一定的強度（20MPa以上），防止鉆孔樁施工時泥漿流25、失、流砂及坍孔等情況的發生，保障成孔及水下混凝土澆注等一系列施工工序的順利完成。對于需要處理多層溶洞的樁基，一般仍采用上述灌漿法填充固結空隙進行施工。目的是為了增加溶洞底部（同時有可能是下層溶洞的頂部）附近填充物的密度和強度，并且增加內、外護筒間的膠合力。重新沖鉆，直至嵌入完整基巖。當符合設計及規范要求時，經監理工程師同意即可終孔。成孔經過處理后的巖溶處,成孔方法基本上與普通石質地層成孔方法相同，采取用沖擊鉆沖擊的方式成孔。成孔時應注意以下幾點。加大泥漿比重。采用優質泥漿,當缺少優質粘土時,可在泥漿中摻入適量的水泥、燒堿和鋸末,以提高泥漿膠體率和懸浮能力,其質量配合比為黃土水泥燒堿=10.20.4,鋸末按黃土體積的10%摻入。當巖面的傾斜較大時，鉆頭易擺動，撞擊護筒或孔壁,造成偏孔或塌孔，這時，回填片石，以低沖程反復沖砸，使孔底出現一個平臺后再轉入正常沖孔。通過溶洞進入充填地層的處置方法：對溶洞較小，充填物多為松散不穩定的土層者采用泥漿護壁方法，使用優質泥漿，保持孔內的水位高度，適時向孔內投入潮濕泥塊或袋裝粘土和粒徑不大于13cm的片石，采用低沖程將拋填物擠入溶洞孔壁或溶洞裂縫，以加固護壁，使之形成閉環，防止漏漿和塌孔。交底人（簽字）： 年 月 日接受交底人（簽字）： 年 月 日 GXLQSG-10