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1、公路橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)水下混凝土施工安全技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月一、編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范( 041-2000)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)二、適用范圍適用于公路的橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)水下混凝土施工。三、交底內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備完成鉆孔樁基礎(chǔ)鋼筋籠、聲測(cè)管的安裝和清孔驗(yàn)收工作。確認(rèn)孔深。導(dǎo)管配管。根據(jù)孔深編排各根導(dǎo)管的管節(jié)組合，并填寫(xiě)記錄，記錄好導(dǎo)管下設(shè)順序、導(dǎo)管根數(shù)、各管節(jié)的長(zhǎng)度、導(dǎo)管實(shí)際下設(shè)情況等。拌合站準(zhǔn)備充足的原材料及混凝土設(shè)備、車輛。維修現(xiàn)場(chǎng)道路，清除障礙，保證全天候暢通。2、施工工藝(1)工2、藝流程圖3-1鉆孔樁水下混凝土澆注施工工藝流程圖(2)導(dǎo)管安裝水下混凝土灌注宜選用圓形螺旋絲套接頭的鋼導(dǎo)管。鋼導(dǎo)管的內(nèi)徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適用，不宜小于最大骨料粒徑的6倍，一般為200300。導(dǎo)管管壁厚度一般為35，其內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管尾管長(zhǎng)度宜為3.04.0m，中間每節(jié)長(zhǎng)度宜2m3m，上部配0.5m、1.0m、1.5m的短管，根據(jù)孔深進(jìn)行調(diào)整。水密試驗(yàn)導(dǎo)管使用前需要檢查導(dǎo)管是否漏氣、漏水、變形，接頭連接要牢固可靠，并且要定期(一般每半個(gè)月)進(jìn)行一次水密性試驗(yàn)，進(jìn)行水密性試驗(yàn)的水壓應(yīng)不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，亦不小于到關(guān)閉和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力3、的1.3倍。= 1.3（）式中導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力（2）；混凝土容重，可采用243）；導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長(zhǎng)（m）；鉆孔內(nèi)水或泥漿容重（3），一般取1.01.20；鉆孔內(nèi)水或泥漿深度（m）。水密試驗(yàn)方法：拼裝好的導(dǎo)管，兩端封閉，在端口焊接進(jìn)出輸水管頭。往管內(nèi)注水，注滿后封出水管頭，加壓注水，達(dá)到檢測(cè)壓力，經(jīng)過(guò)15不漏水即為合格。導(dǎo)管配置配置導(dǎo)管時(shí)要根據(jù)各樁孔的孔深、護(hù)筒至管架的距離來(lái)計(jì)算單根導(dǎo)管的長(zhǎng)度，其計(jì)算式如下：LL1L2，L2HL3式中：L導(dǎo)管長(zhǎng)度(m)；L1孔外管長(zhǎng)(m)，即導(dǎo)管上端管口至護(hù)筒頂?shù)木嚯x；L2孔內(nèi)管長(zhǎng)(m)；H孔深(m)；L3導(dǎo)管下端管口距孔底的距離(m4、)，即導(dǎo)管懸空，一般3040。單根導(dǎo)管的實(shí)際長(zhǎng)度等于各管節(jié)的累計(jì)長(zhǎng)度。短導(dǎo)管放置在單根導(dǎo)管的上部。導(dǎo)管安裝導(dǎo)管的安裝方法見(jiàn)圖3-2。導(dǎo)管要按照順序依次下放。下設(shè)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管對(duì)正鋼筋籠中心慢慢下設(shè)，各管節(jié)間連接要安放“O”形密封圈，并檢查每管節(jié)間連接緊扣。導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在護(hù)筒兩側(cè)的方木上，方木放置要平穩(wěn)。嚴(yán)禁將支撐架放在護(hù)筒上。導(dǎo)管全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對(duì)導(dǎo)管長(zhǎng)度及孔深，然后提起3040，開(kāi)始澆注水下混凝土。導(dǎo)管的頂端配有混凝土漏斗，其高度要便于混凝土的卸料。漏斗的容積要足以保證卸料時(shí)混凝土不會(huì)溢出。(3)混凝土拌制及運(yùn)輸混凝土的拌制由拌合站集中攪拌5、，強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。嚴(yán)格控制原材料的投放數(shù)量，滿足攪拌時(shí)間，保證混凝土的坍落度、流動(dòng)性和強(qiáng)度要求。混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌罐車運(yùn)輸，混凝土罐車從拌和站開(kāi)出后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)達(dá)到灌注現(xiàn)場(chǎng)，保證單樁在首盤(pán)混凝土初凝前灌注完畢。混凝土應(yīng)有良好的和易性,在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)顯著的離析、泌水。混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，灌注時(shí)保持有足的流動(dòng)性，坍落度宜為1822。如不符合要求應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時(shí)不得使用。應(yīng)盡量減少倒運(yùn)環(huán)節(jié)，盡可能采用混凝土攪拌車與導(dǎo)管漏斗對(duì)口澆的施工方法。不具備對(duì)口澆的條件時(shí)，可用汽車泵等作為轉(zhuǎn)運(yùn)工具。冬季施工，罐車應(yīng)采取保溫措施，混凝土入導(dǎo)管溫度6、不低于5時(shí)，；夏季施工，罐車應(yīng)采取降溫措施，減少運(yùn)輸過(guò)程中混凝土坍落度損失，混凝土入導(dǎo)管溫度不大于30時(shí)。(4)混凝土灌注開(kāi)盤(pán)開(kāi)澆宜采用壓球法進(jìn)行混凝土灌注。導(dǎo)管下設(shè)后在導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離膠球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土，然后在導(dǎo)管上口設(shè)置一個(gè)儲(chǔ)料斗，在儲(chǔ)料斗內(nèi)出口上放置一個(gè)蓋板。在開(kāi)澆前，將混凝土儲(chǔ)料斗灌滿(儲(chǔ)料斗容積應(yīng)滿足導(dǎo)管內(nèi)容積及封埋導(dǎo)管不小于1.0m深的方量)，使導(dǎo)管底部一次埋入混凝土面以下1.0m以上。當(dāng)儲(chǔ)料斗內(nèi)的混凝土量已滿足初灌要求時(shí)，拔出儲(chǔ)料斗內(nèi)出口上的蓋板，同時(shí)打開(kāi)儲(chǔ)料斗上的放料閘門(mén)，使混凝土連續(xù)進(jìn)入導(dǎo)管，迅速地把隔水栓及管內(nèi)泥漿壓出導(dǎo)管，同時(shí)將樁孔旁邊的混凝土7、攪拌車內(nèi)剩余的混凝土不斷灌入儲(chǔ)料斗內(nèi)而使混凝土連續(xù)地灌入樁孔內(nèi)。當(dāng)孔內(nèi)漿液迅猛地溢出孔口時(shí)，證明混凝土已通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入孔內(nèi)；若導(dǎo)管內(nèi)無(wú)泥漿返回，則開(kāi)澆成功。此時(shí)應(yīng)測(cè)量混凝土面的深度，確認(rèn)導(dǎo)管埋深是否滿足1m以上的要求。灌注階段灌注混凝土一旦開(kāi)澆后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)始終使導(dǎo)管埋入混凝土中足夠深度，保證導(dǎo)管拆卸后導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于2m，以防止將導(dǎo)管拔出混凝土面；同時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不大于6m，以免出現(xiàn)堵管或鑄管事故。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上8、，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注過(guò)程中，應(yīng)密切注意孔口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)稍作停澆，同時(shí)在鋼筋籠上加壓重物，在不超過(guò)規(guī)定的中斷時(shí)間內(nèi)繼續(xù)澆注；若發(fā)現(xiàn)孔口不返漿，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)保持軸線豎直、位置居中。如果導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋籠，然后再提升。每盤(pán)測(cè)量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度，并及時(shí)填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄表，確定灌注高度和埋管深度，指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸工作。當(dāng)灌注方量與混凝土頂面位置不相符時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，找出問(wèn)題所在，及時(shí)處理。混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，混凝土面上升速度控制在2以上，遇特殊情況須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況確定，但不宜大于30。每根樁的灌9、注時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，應(yīng)在8h內(nèi)灌注完成。灌注時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土散落到孔內(nèi)。混凝土置換出的泥漿通過(guò)泥漿排污溝排到其它正在施工的樁孔中或沉淀池，以防止泥漿溢出而污染環(huán)境。收盤(pán)在終澆階段由于導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差減少，澆注速度也會(huì)下降，如出現(xiàn)下料困難時(shí)，混凝土坍落度宜為22，并可適當(dāng)提升導(dǎo)管和稀釋孔內(nèi)泥漿。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)對(duì)剩余混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi)）進(jìn)行測(cè)算，并通知攪拌站按需供料。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出0.51.0m，以保證樁頭混凝土的強(qiáng)度，多余部分在承臺(tái)混凝土施工前鑿除，樁頭應(yīng)無(wú)松散層。在拔除最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿10、擠入導(dǎo)管下，形成泥心。處于地面或樁頂以下的鋼護(hù)筒，在灌注混凝土初凝前拔出。四、質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、鉆孔樁成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表4-1）五、注意事項(xiàng)灌注前要檢修好混凝土攪拌系統(tǒng)、混凝土攪拌車、灌注混凝土的吊車等設(shè)備，以及澆筑器具，防止灌注混凝土過(guò)程中出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間中斷。要根據(jù)驗(yàn)收孔深和灌注平臺(tái)高度配置導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭應(yīng)有密封圈（墊）并擰緊。澆筑導(dǎo)管應(yīng)定期進(jìn)行水密試驗(yàn)檢查。導(dǎo)管下設(shè)時(shí)要按照安裝順序依次進(jìn)行；導(dǎo)管下設(shè)后，要檢查導(dǎo)管是否漏漿；要將導(dǎo)管放置孔底，檢查是否少下導(dǎo)管，以及導(dǎo)管是否下設(shè)至距孔底3040；檢查隔球塞和儲(chǔ)料斗內(nèi)出口上的蓋板是否放置好；拆除的導(dǎo)管要做好記錄，放止拆除導(dǎo)管時(shí)拔出混凝土面而造成斷樁11、。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，同一根樁的混凝土持續(xù)灌注時(shí)間應(yīng)不大于混凝土初凝時(shí)間。盡量縮短拆除導(dǎo)管時(shí)間，掌握好下料速度，不宜太快太猛，以免造成氣堵。在灌注混凝土過(guò)程中，要每隔1530測(cè)量一次孔內(nèi)混凝土面的深度，以便控制好導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，導(dǎo)管埋深始終控制在2.06.0m內(nèi)，拆卸導(dǎo)管時(shí)向上提升導(dǎo)管要慢，避免拔出導(dǎo)管而造成斷樁和鋼筋籠上浮。要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。測(cè)混凝土面的深度采用繩系標(biāo)準(zhǔn)錘測(cè)深法，標(biāo)準(zhǔn)錘的外形為錐形，錘底直徑15，高20，質(zhì)量6；測(cè)繩必須經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核。灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)注12、意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。終澆時(shí)要仔細(xì)而準(zhǔn)確地測(cè)量混凝土面的深度，必要時(shí)采用鋼管取樣盒，從孔內(nèi)取出混凝土樣，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土表面的準(zhǔn)確位置。終澆標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.51.0m范圍內(nèi)。六、安全質(zhì)量和環(huán)保施工1、安全保證措施(1)上崗前，對(duì)所有參加施工的技術(shù)員、施工員、勞務(wù)隊(duì)組織學(xué)習(xí)安全操作知識(shí)，進(jìn)行專門(mén)培訓(xùn)；并由專職安全員對(duì)其分層進(jìn)行安全技術(shù)交底。(2)制定嚴(yán)密的操作規(guī)程，操作人員必須嚴(yán)守各自崗位，必須按規(guī)定佩帶安全防護(hù)用品。上崗操作時(shí)拴好安全繩，正確佩戴安全帽。(3)施工孔樁周圍設(shè)置安全護(hù)欄，非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)域，防止人員掉入孔樁(4)導(dǎo)管起吊作業(yè)須有專職安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，操作手必須為熟練工，且經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)。現(xiàn)場(chǎng)有管理人員統(tǒng)一調(diào)配指揮。(5)夜間施工必須保證照明光線充足，有些工作夜間不得施工，如提升滑架、起吊重物構(gòu)件等。2、環(huán)境保護(hù)施工(1)拌合站場(chǎng)地要進(jìn)行合理規(guī)劃、原材料分庫(kù)存放、不得隨處鋪灑。廢棄材料不得亂丟亂放。(2)現(xiàn)場(chǎng)管理要有序，施工道路要暢通，無(wú)積水、坑陷。(3)應(yīng)注意混凝土生產(chǎn)、水泥運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對(duì)環(huán)境影響。混凝土所用材料，特別是外加劑，應(yīng)滿足環(huán)保要求。(4)混凝土澆筑完成后，要做到工完料清，及時(shí)清除多余的砂石、廢棄混凝土和各種剩余物質(zhì)材料。