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1、公路涵洞工程蓋板涵、混凝土施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月工程名稱施工單位股份有限公司分項工程名稱涵洞工程作業班組涵洞施工隊蓋板涵工程施工工藝：1、測量、放樣 利用全站儀放出涵洞軸線，根據復合后的軸線進行詳細放樣，確定基礎位置，軸線用4個標樁引至施工現場以外固定，保留到工程結束，高程測量從永久水準點引至輔助水準點，并定期檢測，以滿足施工需要。根據定線測量的中心樁位和涵位對照施工圖進行放樣。2、基礎開挖采用挖掘機挖土，人工配合整修基坑邊坡，自卸汽車運土，接近0.5m時，要派專人跟蹤測量，防止挖深，2、在接近基底20厘米左右后，用人工突擊開挖后找平。同時做好排水工作，對地質不良段設擋土板，以滿足施工需要，控制基底高程。 3、人工鋪筑基底砂礫，利用小型機具夯實，達到要求的壓實度。測量承載力是否滿足設計要求，滿足設計要求后方可進行下道工序的施工。4、混凝土工程嚴格控制進場的各種單質材料的質量，按照驗證試驗的混凝土配合比，測定各單質材料的含水量，調整用水量，確定施工配合比，涵基礎及涵臺身用混凝土拌和機拌和，人工澆筑，人工灑水養生，涵臺身按設計設置沉降縫，縫寬保證1-2厘米，縫內用瀝青麻絮填塞，混凝土的運輸時間不超過半小時，澆筑之前對模板、鋼筋進行檢查，清除各種雜物、積水，同時在模板內側涂脫模漆。拌3、和時隨時檢查拌和物均勻性、攪拌時間和坍落度，采用振搗棒振搗，每層混凝土填料厚度不大于30cm，做到即不漏振也不過振。對于蓋板預制，則需一次澆筑完成，采用振搗棒和平板振搗器振搗，澆筑完成后，在收漿前進行二次表面振搗一次，抹平后，定漿拉毛，用草袋覆蓋和灑水養生，養生時間不少于7天。5、鋼筋加工及制作 鋼筋進場前按不同規格、批號取樣進行檢測，確保進場鋼筋的質量。6、鋼筋加工前應使鋼筋表面清潔干凈，分類墊高、堆碼，并搭建工作棚。鋼筋嚴格按設計圖紙進行截取、彎制，交叉點用鐵絲綁扎結實，嚴格保證鋼筋間距，為保證保護層厚度，在鋼筋與模板間設置砂漿墊塊。7、蓋板預制施工方案1）準備工作預制場地要平整、堅實，鋪4、設預制底座使其能夠承受蓋板的重量及其它生產的附加壓力，場地要保持清潔、文明，并做好排水措施，防止場地沉陷。2）模板鋼筋的制作與安裝模板采用整體性鋼模板，模板使用前進行檢測，達到表面平整、尺寸準確、不漏漿，有足夠強度、剛度。安裝模板時，嚴格按照設計尺寸進行，同時要充分考慮模板的位移和凸出，特別是側模，可設拉桿固定。在側模與底模結合處，使用雙面膠帶粘貼，防止漏漿。安裝完成后，對節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查合格后澆筑混凝土。3）澆筑混凝土澆筑混凝土前，對模板、鋼筋進行檢查，并將模板內的雜物、積水及鋼筋上的污垢清理干凈，在模板內側涂刷脫模漆。保證混凝土的配合比準確，使用前檢測的均勻性和坍落度。蓋板的5、混凝土必須一次澆筑完成。混凝土的振搗必須達到各部位密實，不可有遺漏，即不漏振，也不過振，振搗時要嚴防模板、鋼筋碰撞變形。在混凝土澆筑期間，設專人檢查模板、鋼筋的穩定情況，如發現變形、松動、移位要及時處理，混凝土澆筑完成后，對裸露面要及時進行整修、抹平、等定漿后再抹第二遍，并進行拉毛，加蓋防護。4）養生拆模后，用草袋覆蓋并灑水養生，養生時間不少于7天。蓋板安裝待涵洞臺身、臺帽砼強度達到設計強度的70%以上時，采用平板運輸車進行安裝，安裝時嚴格按設計圖紙及橋涵施工規范進行施工。8、臺背回填吊裝完蓋板后進行臺背回填，臺背回填時必須保證臺身的混凝土強度達到設計強度的100%后方可進行臺背回填，填料選用8%石灰土回填，用振動壓路機配合小型振動夯壓實，保證既不損壞墻身又能達到質量要求。填前在墻身背側按15cm用紅油漆劃線，按線分層填筑，層層壓實至符合標準，涵洞兩側填土與壓實同時進行，在回填過程中質檢人員隨時檢查，涵頂填土50cm以內采用輕型靜載壓路機，壓實達到標準后再填下層，涵頂填土大于50cm，方可通過重型機械，以保證安全。蓋板涵施工工藝流程見附件。交底負責人日期接受交底班組負 責 人接受交底人員 簽 名