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1、6.5km高速段建設項目高壓旋噴樁工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月一工程概況本合同段起點樁號K6+500，終點樁號k13+000，全線長6.5km,其中軟基處理高壓旋噴樁施工分布5處，共計89678延米，分布處理工程數量情況如下：高壓旋噴樁主要工程數量表序 號起迄樁號平均填土高度（m）處理深度（m)處理長度（m）處理寬度（m)處理面積（）樁間距（m）60cm旋噴樁樁數（根）總長度（m）1K6+550 K6+7575.001220750.5104542.03018362162K6+900 K2、7+0007.401210057.757702.01666199923K7+352.5 K7+4028.00115059.529751.62.01133124634K10+077 K10+1277.20115057.128551.62.01087119575K12+235 K12+2854.00105047.523751.62.090590506合 計24429780989678二高壓旋噴樁施工方案說明本標段根據工程勘測顯示，軟土地基較多，按設計圖紙要求，主要采用旋噴樁、CFG樁處理軟土地基。對于受地形地貌影響無法采用CFG樁處理的路段（如受高壓線影響，CFG樁塔架無安裝施工空間），采用高壓旋3、噴樁的處理方法。旋噴樁按正三角形布置，樁長和樁間距通過計算確定，樁徑0.6m，樁間距為1.62.0m，樁間距由密至疏進行漸變，橋后處理長度一般為50米，小構造物兩側處理30米。水灰比為1.0，水泥摻入量為170kg/m，樁體同配比室內試塊28天無側限抗壓強度不低于3MPa，90天單樁承載力不小于300KN，單位復合地基承載力不小于140KPa、150KPa、160 KPa（對應于樁間距2.0m、1.8m、1.6m）。由于一般路基段容許工后沉降為30cm，橋頭容許工后沉降為10cm，設計采用變樁距的方法，即加固區靠近非加固路段一定范圍內加大樁距，來實現非加固區與加固區的沉降漸變，橋后處理長度一般4、在50m左右。高壓旋噴樁分布處理工程數量表中所列尺寸均為有效尺寸（去樁頭后尺寸）樁頂標高與清表的地面標高一致對于箱涵，其樁頂標高應較涵頂標高低50cm，留做沙礫墊層，即去樁頭前樁頂標高與涵底標高一致。三、施工計劃軟基處理高壓旋噴樁施工是路基工程的一個重要部分，也是整體工程施工的主脈之一。施工計劃從XX年10月下旬開始，到2012年4月底全部結束。總工期272天。本合同段旋噴樁共計89678延米，擬投入4臺樁機，按照每臺樁機每天施工350m計算，可在64個工作日內完成全部施工。但考慮到不利季節的施工及開工前期首件試驗樁的檢測等問題，將總工期延長。四、 施工工藝1、工藝原理高壓噴射注漿法是利用鉆機5、把帶有噴嘴的注漿管鉆進土層的預定位置后，以高壓設備使漿液或水（空氣）成為20-40Mpa高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動、破壞土體，同時鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個圓柱狀固結體（即旋噴樁），以達到加固地基承載力的目的。2、工藝方法高壓旋噴樁采用“兩噴四攪”法施工：一攪；鉆機在土層射水鉆進的過程中鉆頭初次攪拌土體成孔， 二攪；當鉆孔至設計高程后提升過程中鉆頭邊攪拌邊噴漿，一噴(初噴)；即鉆頭第一次提升攪拌過程中的噴漿，三攪：鉆頭提升至樁頂以上500mm高后，關閉灰漿泵，按設計要求的下沉速度重復攪拌下沉至設計深度過程中的的攪拌，四攪；鉆頭第二次下6、沉到達設計深度后，再次重復邊攪拌提升邊噴漿，二噴（復噴）；即鉆頭第二次提升攪拌過程中的噴漿。全過程四次攪拌，兩次噴漿(均是自下而上進行噴漿)，即“兩噴四攪”法。 3、工藝流程五、施工方法1、 施工準備1.1施工技術施工設計圖紙及有關施工資料到位后，組織技術人員進行圖紙復核，組織相關人員培訓、學習相關技術規范及施工細則、設計文件，做好旋噴樁施工的技術準備工作。并在設計文件提供的各種技術資料的基礎上做補充工程地質勘測，進一步了解各施工工點地基土的力學性質及埋藏條件，重點了解：地基個土層的厚度和顆粒組成，各個土層的塑像指數，密度，滲透系數。技術人員再根據本施工特點對旋噴樁進行技術交底，交底內容包括：7、施工方法、施工工藝、機械使用及施工安全等相關事項。1.2配比試驗根據施工前在現場采取土樣，按不同含水量和配合比進行配比試驗，以優選出合理的漿液配比。1.3 材料要求 由合理的試驗配比準備相關的注漿材料：固化劑強度等級為32.5級及以上的普通硅酸鹽水泥，PH在5-10之間的酸堿適中干凈水，陶土,堿漿液, 速疑劑、減水劑、穩定劑等。1.4 主要工機具根據施工工藝準備相應的施工設備，旋噴樁的施工必須配備性能可靠、符合標準、種類齊全的施工機械和設備，在施工前作好機械設備的保養、試機工作，確保在施工期間正常作業。設備包括：旋噴鉆機，深層泥漿攪拌機、高壓注漿泵、灰漿拌制機、自卸汽車、自動記錄噴漿量設備。其8、他輔助設備：如操縱控制系統、高壓管路、系統材料儲存系統以及各種管材閥門接頭安全設施等。1.5作業條件1）、 施工場地內的地上和地下障礙物已清除或拆遷。2）、 平整場地后，挖好排漿溝、排水溝，設置臨時設施。3）、機具設備已配齊進場，并維修、安裝、就位，進行試運轉。進行現場試樁以確定成樁施工的各項施工參數和工藝。2、測量放樣依據業主提供主軸線控制點及具體尺寸，運用導線控制法，進行樁位點的放樣，保證其精度要求為5cm；及時繪制測量復核簽證，確保技術資料的完整性；3、鉆機就位攪拌機械運至工地后（帶電腦自動記錄功能），先安裝調試、檢修機械，待轉速、空壓正常后，再開始就位。就位時鉆機移至設計孔位，將鉆機支9、墊平穩，調平機械，使立軸、轉盤與孔位對正，使鉆頭準確對準定位點。主機鉆桿鉛直，保證垂直度偏差小于0.5，樁位偏差小于5cm；4、開始鉆孔鉆機攪拌頭對準設計樁位，啟動電機，開鉆時要輕壓慢速，確保開孔垂直；待攪拌頭轉速正常后，邊旋轉切土邊下沉，鉆進過程中要每隔10m測孔斜一次，發現孔斜及時糾正。5、配制漿液采用已準備好的符合規范要求的注漿材料，固化劑強度等級為32.5級及以上的普通硅酸鹽水泥，PH在5-10之間的酸堿適中干凈水，配制成水灰比為1：1的純水泥漿液。另外為改善水泥的性能，消除離析和提高強度，可再加入水泥用量3%的陶土,0.9%的堿漿液,速疑劑、減水劑、穩定劑等，但需經現場工程師批準，摻10、入量通過試驗確定。注漿所用的水泥漿液在旋噴前1h 以內配制,使用時濾去硬塊砂石等以免堵塞管路和噴嘴。6、注漿高壓旋噴樁注漿固結體的質量因素較多，當確定采用一定形式的高壓旋噴注漿管法之后，注漿工藝是影響固結體的重要因素之一。6.1、旋噴由于天然地基的地質情況比較復雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實度、含水量、土粒組成和地下水狀態等，有很大差異和不同，若采用單一的技術參數來旋噴注漿，則會形成直徑大小極不勻稱的固結體，導致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對不同地質土層的特征，要采取相對的措施來注漿完成。結合我標段的實際情況所采用的“兩噴四攪”法，當鉆孔鉆至設計高程后，停止射水，擰下上面第一根11、鉆桿，放入鋼球，堵住射水孔，再重新將鉆桿裝上，將泥漿桶內的漿液經高壓泵加壓后，通過輸送管送往孔底冒出地面后，鉆桿開始旋轉、提升，自下而上進行旋噴。6.2、復噴在不改變旋噴技術參數的條件下，對同一旋噴樁重復注漿（噴到頂再下鉆重噴該部位），能增加土體破壞有效長度，從而加大固結體的直徑或長度并提高固結體強度。即攪拌鉆頭提升至樁頂以上500mm高后，關閉灰漿泵，重復攪拌下沉至設計深度，下沉速度按設計要求進行。 下沉到達設計深度后，重復攪拌提升噴漿，從樁底向上噴漿，一直提升至地面。高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續進行，若施工中出現了停機故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的長度，以保證固結體的整12、體性。樁身上部1/21/3的樁長范圍并不小于5m，必須進行多次重復攪拌噴漿，以保證樁頭質量。6.3、補噴噴射注漿作業后，若由于漿液的析水作用，出現收縮，使固結體頂部出現凹穴。針對這種水泥漿下沉現象（水泥漿液密度較大），應及時采取自樁頂向下3.0m 用水灰比0.6的水泥漿進行補噴，可保證樁體上部（樁頂）強度。7、機械清洗注漿結束后，提出鉆桿及鉆頭，進行低壓射水，沖洗鉆桿、噴嘴，關閉電源，將鉆機移位至新孔，重復以上步驟。六、旋噴樁的施工技術要求1、水泥漿液制備須有充分的時間，攪拌要求大于4min，以保證攪拌的均勻性和水泥的水化。水泥漿從灰漿拌和機導入集料斗時，必須進行過濾，把水泥硬塊剔除。漿液進入13、儲料罐中必須不停頓攪拌，以保證漿液不離析。2、施工順序由內側向外側，每公里的軟土段要求試樁不少于5根，對于軟弱土、軟土層應增加攪拌次數或增加摻灰量。通過試樁確定滿足設計噴入量的各種參數，如：鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力、單位時間噴入量、兩次噴漿量的分配；確定攪拌的均勻性，驗證預定的工藝流程；掌握下鉆和提升的阻力，采取相應的技術措施；確定軟土含水量和噴漿量的關系，求得最佳噴漿量和漿液的水灰比。3、樁機下鉆和提鉆速度是控制噴漿量的關鍵因素，由試樁確定，一般鉆進速度1.0m/min。鉆頭到達樁底后應噴漿攪拌30s，確保底部有足夠的灰量，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭，提鉆速度14、0.8m/min。4、施工時，旋噴樁施工停漿面要高出樁頂設計標高50cm，在進行上層施工時將設計樁頂標高以上的樁段用人工挖除，樁頂面應水平完整。5、提升噴射管，由下而上噴射注漿時，噴射管分段提升的搭接長度不的小于10cm.七、旋噴樁施工過程中注意事項1、試樁是修正、完善設計和施工參數的關鍵，必須認真完成，在施工前應確定灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等參數，并根據設計要求通過工藝性成樁試驗確定施工工藝。2、采用R32.5級及以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，所用水泥均應篩過，制備好的漿液不得離析，不得停置過長，超過2h的漿液應降低標號使用，泵送必須連續。不同規格15、型號，不同批次進場的水泥應分開堆放，單獨拌制水泥漿液，不得混合使用，以保證成樁的質量。拌制水泥漿液的罐數、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的檢測儀器進行自動記錄。3、攪拌機噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，并應有專人記錄。并對照規定的施工工藝對每根樁進行質量檢查。檢查重點是：水泥用量、樁長、攪拌頭轉數和提升速度、復攪次數和復攪深度、停漿處理方法等。4、攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水對樁身強度的影響。5、施工時如因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下1m處，待恢復供漿時再噴將攪拌提升16、。若停機超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。6、在鉆進或噴射注漿中，需接長或拆除鉆桿時，應先停止射水或壓漿，待壓力下降后再進行接長或拆除鉆桿。7、旋噴過程中，往往有一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面，冒漿量小于注漿量20為正常，超過20或完全不冒漿時，應查明原因，采取相應措施。8、為確保樁身質量，應全程復攪。樁身上部1/21/3的樁長范圍并不小于5m，必須進行重復攪拌。9、當檢查發現噴漿量不足時，應整樁復打；10、豎向承載攪拌樁施工時，停漿面應高于樁頂設計標高500mm。在開挖基坑時，應將攪拌樁頂端施工質量較差的樁段用人工挖除。11、應做好實際的孔位、孔深、每個鉆孔的地下障礙物、洞穴、涌水、17、漏水及工程地質情況等的詳細記錄。12、施工中應做好泥漿處理，及時將泥漿運出或在現場短期堆放后作土方運出。13、電源問題：如樁機入土切削和提升噴射太大及電機工作電流超過額定值時，減慢升、降速度或補給清水，一旦發生停鉆、卡管現象，應切斷電源，待將樁機強制提起以后方能重新啟動電機。八、雨季施工計劃1、雨季施工應作好防雨、防風、防雷、防電、防汛等工作。2、機械設備盡量布置在地勢較高、防潮避雨的地方，要搭設防雨棚。機械設備的電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零，機動3、電閘箱漏電保護裝置要可靠。施工架要經常檢查，發現問題要及時處理或更換加固。4、雨期施工要隨時注意檢查鉆機的穩定；電機運轉，電焊機防漏電18、，以及設備的沉降等，發現問題馬上處理；5、施工要按電氣專業規定設臨時避雷裝置。6、雨季施工應保證現場的排水溝暢通，使場內雨后不陷、不滑、不積水。7、提前備好防雨器具，如水泵、鐵鍬、防雨布、雨衣、雨鞋等防雨物資，確保正常施工不受影響。8、下雨、天氣潮濕時，容易受潮的物品（如焊條、水泥等）要存放在倉庫通風的地方，防止此類物品受潮。九、安全保證措施1、旋噴樁在施工前，技術人員要根據設計圖認真復核施工區域內的工程地質資料，清楚了解并掌握地質的情況，防止因此可能發生的安全事故。2、機械司機應嚴格遵守操作規程，每班檢查機械狀況，做好保養填寫機械運轉記錄，嚴防機械事故的發生。3、嚴格遵守施工現場臨時用電安全19、技術規范，堅持做到“一機一閘一漏一箱”、“三相五線制”、“三級配電兩級保護”的安全要求，防止用電安全事故的發生。4、施工用電按照中華人民共和國行業標準施工現場臨時用點安全技術規范JGJ46-2005控制十、質量保證體系及保證措施本工程的質量方針：爭創行業一流，建造優質工程，滿足業主期望，提供滿意服務。質量目標為：交工驗收合格率100%，工程質量評分97分以上；質量保證措施如下：（1）嚴格按照鉆機就位、鉆孔、插管、噴射作業和沖洗等程序進行。（2）高壓設備及管路系統，其壓力和流量必須滿足設計要求。（3）旋噴樁所用水泥采用強度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥。（4）配置好的漿液不得離析，供漿應連續，泵20、送漿液時間必須有專人記錄。（5）隨時檢查施工記錄，評定成樁質量，如有不合格樁或異常情況，應及時采取補樁或其他處理措施。（6）射水試驗壓力可選用0.5Mpa，鉆機射水壓力由0.5MPa增至1.00Mpa，旋噴時的壓力可在2025 MPa之間。（7）旋噴時應先噴漿后旋轉和提升，在旋噴過程中應保持連續性。（8）噴射時應做壓力、流量和冒漿的測量工作，按規范填寫記錄。十一、預防措施為保證旋噴樁成樁質量，現制定以下幾點預防措施 ： 1、施工前對施工機械進行檢修，機械不得帶“病”運轉，現場安排修理工，保證機械的正常使用。2、安排專人做好現場記錄，填好試樁現場記錄表。3、施工前組織操作人員對旋噴樁施工工藝進行21、學習，規范操作，施工時嚴格控制鉆頭下沉和提升速度、控制下鉆深度、供漿與停漿時間，確保成樁質量。4、漿液應嚴格按試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應均勻，不得離析。十二、環保、水保措施1、環保措施在機械化施工過程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保障人民的健康，運轉中塵埃過大時要及時灑水。清洗施工機械、設備和機具的廢水、廢油等有害物質以及生活污水，不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得傾瀉于飲用水源附近的土地上，以防污染水質和土壤。2、水保措施施工期間必須落實施工排水措施，清理和疏通施工區域內原有的排水和灌溉系統，及時清除河道內的臨時設施，恢復河道，降低河道壅水，并在征地紅線內緣設排水溝，確保施工場內排水暢通。切實注意保護植被、林木。3、其它措施在治安消防方面，除加強職工自我防范教育外，還要配備相應地消防器材，定期進行檢查，確保施工安全。