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1、6.9k混凝土拌合站基礎(chǔ)澆筑、料倉隔墻技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 技術(shù)交底書表格編號1310項目名稱XX通道土建第1頁共17頁交底編號XX工程名稱XX通道土建設(shè)計文件圖號交底部位混凝土拌合站交底日期XX一、適用范圍適用于XX通道拌合站施工。 二、建設(shè)要求 根據(jù)本標(biāo)段內(nèi)主要結(jié)構(gòu)物分布、混凝土供應(yīng)強度、施工道路情況、施工用水及用電等特點，本著“總裝機能力滿足最大批混凝土生產(chǎn)數(shù)量、適當(dāng)考慮富余”的原則，規(guī)劃在管段內(nèi)混凝土需求集中，運距相對均衡的地段建一座混凝土拌合站。拌和站選址位于XX鎮(zhèn)XX村，隧道主線ZK4+2、950左側(cè)20m，占地6981。拌和站選用兩臺HZS90強制式攪拌機,配備6個水泥罐（每個100噸），2個粉煤灰罐（每個100噸），8個料倉（分4個待檢倉和4個已檢倉）。共生產(chǎn)混凝土約13萬方。三、施工準(zhǔn)備1、工程部根據(jù)相關(guān)要求編制臨建規(guī)劃圖紙及施工技術(shù)交底。2、工程部、安質(zhì)部組織施工人員進行技術(shù)及安全交底培訓(xùn)。3、工程部提前做好材料計劃。4、按照技術(shù)交底進行預(yù)埋件交工，并準(zhǔn)備振動棒、抽水機等施工機具。5、做好人員組織工作。四、施工工藝4.1 測量放樣開挖之前，測量組根據(jù)規(guī)劃設(shè)計圖紙進行開挖深度及邊界進行放樣。4.2 場地平整及基礎(chǔ)開挖1、開挖根據(jù)測量放樣確定邊坡開挖界限，采用挖掘機自上而下分3、段分層進行開挖，開挖時技術(shù)交底書表格編號1310項目名稱XX通道土建第2頁共17頁交底編號XX工程名稱XX通道設(shè)計文件圖號交底部位混凝土拌合站交底日期XX按照要求進行放坡，開挖過程中，隨時檢查邊坡穩(wěn)定狀態(tài)，防止塌陷。在挖掘機挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，最后人工修整邊滿足設(shè)計要求。2、整平根據(jù)要求標(biāo)高進行場地平整，需填筑時，應(yīng)遵循“由下而上，水平分層上升”的原則，分層高度不得大于50cm，每層填筑完成后必須進行夯實后方可進行下一層填筑，直至填筑至要求標(biāo)高。3、基礎(chǔ)開挖根據(jù)基礎(chǔ)尺寸大小，選擇機械開挖或人工開挖，基礎(chǔ)開挖過程中不得擾動地基土，保護好軸線定位樁，并安排測量員跟蹤抄平，以確保基4、礎(chǔ)深度符合要求。開挖完成后要及時安排工人進行清底，并及時進行基礎(chǔ)澆筑，減少暴露時間，防止雨水侵蝕破壞地基土的原狀結(jié)構(gòu)。4.3 C20混凝土基礎(chǔ)澆筑配料機、攪拌機基礎(chǔ)所用混凝土為C20混凝土。1、模板安裝模板采用木板和方木組合架立，模板外部通過2道橫向方木連接，固定處采用鐵釘鉚或鐵絲綁扎牢固。在橫木處增設(shè)斜撐，至在穩(wěn)固的巖面上，縫隙塞填密實。2、混凝土澆筑澆筑前，檢查基坑內(nèi)積水、雜物是否清理干凈，模板之間是否存在縫隙和孔洞等，如有必要及時清除，當(dāng)模板有縫隙時，必須對縫隙進行堵塞，不得漏漿，同時注意觀察堵頭模板的穩(wěn)定性。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采用振搗棒振搗，振搗棒要豎直插入，快插慢拔，不得在混凝土澆筑時平5、拖。搗固點呈梅花形均勻分布，間距不得大于30m。插入振搗的時間為技術(shù)交底書表格編號1310項目名稱XX通道土建第3頁共17頁交底編號XX工程名稱XX通道設(shè)計文件圖號交底部位混凝土拌合站交底日期XX2030秒，并以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準(zhǔn)。使用插入式振搗器時，應(yīng)避免振動棒觸及模板及預(yù)埋件，以免因振動過大使鋼筋位置變動，降低鋼筋與混凝土間的粘結(jié)力；振搗時避免漏振、欠振，一定不得出現(xiàn)過振現(xiàn)象，以免出現(xiàn)砂與水泥漿分離，石子下沉，并在混凝土表面形成砂層，影響混凝土質(zhì)量。澆筑時嚴格按測量交底控制標(biāo)高。混凝土澆筑過程中注意堵頭模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)有跑模風(fēng)險及時加固。4.4 C20片石混凝土6、基礎(chǔ)澆筑水泥罐基礎(chǔ)所用混凝土為C20片石混凝土1、模板安裝模板采用木板和方木組合架立，模板外部通過2道橫向方木連接，固定處采用鐵定鉚或鐵絲綁扎牢固。在橫木處增設(shè)斜撐，至在穩(wěn)固的巖面上，縫隙塞填密實。2、混凝土澆筑澆筑前，檢查基坑內(nèi)積水、雜物是否清理干凈，模板之間是否存在縫隙和孔洞等，如有必要及時清除，當(dāng)模板有縫隙時，必須對縫隙進行堵塞，不得漏漿，同時注意觀察堵頭模板的穩(wěn)定性。混凝土澆筑高于0.5m以后才能埋放片石，每澆筑0.5m投放一次。填放片石時應(yīng)人工埋放均勻，不得傾倒成堆。片石之間有一定的空隙，空隙不小于30cm。且在片石摻加前應(yīng)清除表面的雜物、泥土等。毛石的最外邊距模板距離不得小于25c7、m。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采用振搗棒振搗，振搗棒要豎直插入，快插慢拔，不得在混凝土澆筑時平拖。搗固點呈梅花形均勻分布，間距不得大于30m。插入振搗的時間為2030秒，并以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準(zhǔn)。使用插入式振搗器時，應(yīng)避免振技術(shù)交底書表格編號1310項目名稱XX通道土建第4頁共17頁交底編號XX工程名稱XX通道設(shè)計文件圖號交底部位混凝土拌合站交底日期XX動棒觸及模板及預(yù)埋件，以免因振動過大使鋼筋位置變動，降低鋼筋與混凝土間的粘結(jié)力；振搗時避免漏振、欠振，一定不得出現(xiàn)過振現(xiàn)象，以免出現(xiàn)砂與水泥漿分離，石子下沉，并在混凝土表面形成砂層，影響混凝土質(zhì)量。澆筑時嚴格按測量交底控制標(biāo)高。混凝8、土澆筑過程中注意堵頭模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)有跑模風(fēng)險及時加固。4.5 料倉隔墻施工料倉隔墻采用C20混凝土澆筑，厚度40cm，嵌入地面30cm，地面以上2.7m，總高3m；隔墻底部施作42錨管，L=3m，嵌入地下2m，預(yù)留1m，與隔墻一體澆筑。混凝土模板安裝及混凝土澆筑可參考“4.3基礎(chǔ)澆筑”。4.6料倉頂棚施工料倉頂棚統(tǒng)一為鋼結(jié)構(gòu)藍色圓弧形彩鋼瓦，棚下凈高8米（從起拱位置算起）。1、鋼架安裝（1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備鋼柱安裝柱間鋼性系桿安裝鋼梁拼裝鋼梁安裝鋼聯(lián)系構(gòu)件安裝鋼梁安裝屋面檁條系統(tǒng)安裝除銹刷涂料（2）鋼柱安裝A、鋼柱的起吊一般采用旋轉(zhuǎn)法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時9、分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。B、鋼柱安裝前應(yīng)測出鋼柱牛腿面的標(biāo)高，以此標(biāo)高反算到柱腳及基礎(chǔ)面標(biāo)高并予以調(diào)整支承面。C、鋼柱綁扎吊點的位置應(yīng)高于柱的重心。鋼柱安裝時，應(yīng)將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使技術(shù)交底書表格編號1310項目名稱XX通道土建第5頁共17頁交底編號XX工程名稱XX通道設(shè)計文件圖號交底部位混凝土拌合站交底日期XX柱中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)十字線，校對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。D、柱校正應(yīng)先校正標(biāo)高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應(yīng)根據(jù)溫差、日照等因素影響10、，采取相應(yīng)措施。（3）柱間剛構(gòu)系桿在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構(gòu)件，應(yīng)查找原因。否則應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意，并采取必要的補強措施。（4）鋼梁拼裝A、多節(jié)鋼梁的現(xiàn)場組裝采用立式拼裝方法。B、采用立式拼裝時，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點高度應(yīng)滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構(gòu)件臨時固定在支架上，并使各構(gòu)件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點，穿入臨時螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強螺栓。（5）鋼梁安裝A、鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始，一般宜采取擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引11、起的積累誤差。B、鋼架起吊要嚴格按“施工組織設(shè)計”要求的吊點進行綁扎，采用三點法進行吊裝。吊裝時應(yīng)保證不使鋼梁產(chǎn)生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。C、吊裝時要注意使各繩受力均勻，對三點吊裝法中間吊點可采用倒鏈連接，以便調(diào)節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜小于90。D、鋼架起吊離地后，檢查吊點情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續(xù)起吊。E、鋼梁吊至設(shè)計位置上，經(jīng)初步校正并固定后才能松開吊鉤。對于本工程跨度較大的鋼梁，要裝上梁間支承后方可松鉤。技術(shù)交底書表格編號1310項目名稱XX通道土建第6頁共17頁交底編號XX工程名稱XX通道設(shè)計文件圖號交底部位混凝土拌合站交底日期XXF、每一獨立12、單元構(gòu)件安裝完之后，要具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。（6）鋼聯(lián)系構(gòu)件的安裝A、聯(lián)系構(gòu)件必須在主要構(gòu)件安裝后才能安裝固定，在聯(lián)系構(gòu)件安裝之前，主要構(gòu)件不得承受設(shè)計荷載。B、排架柱聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在柱校正后進行安裝。屋架系統(tǒng)聯(lián)系構(gòu)件的安裝要隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安裝前固定完畢。C、聯(lián)系構(gòu)件最后固定前，須對已變形或連接困難的構(gòu)件進行檢查并糾正。D、鋼聯(lián)系桿構(gòu)件：節(jié)點處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之前進行。E、對于采用張緊圓鋼的支撐構(gòu)件，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后方可安裝，并將所有螺栓擰緊，并使外露絲扣不少于兩扣。（7）屋面檁條系統(tǒng)安裝A、檁條安裝應(yīng)在鋼性支承(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼13、結(jié)構(gòu)主體調(diào)校完畢后進行。B、檁托的焊接應(yīng)在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應(yīng)在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。C、檁條間拉條對檁條起穩(wěn)定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊。D、檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于5.0，檁條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0。用鋼尺和拉線檢查。（8）除銹刷涂料A、連接處焊縫須無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。B、構(gòu)件的補刷漆要按涂裝工藝要求分層補刷。技術(shù)交底書表格編號1310項目名稱XX通道土建第7頁共17頁交底編號XX工程名稱XX通道設(shè)計文件圖號交底部位混凝土拌合站交底日期XXC、涂層干漆膜厚度要符合設(shè)計14、要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2、屋面工程（1）屋面板安裝程序：底層鋼網(wǎng)安裝檐口泛水板、下層屋脊板安裝上層彩鋼瓦安裝泛水、收邊板安裝密封膠。（2）彩鋼瓦起吊時，采用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間，以防止彩鋼瓦劃傷和變形，吊至網(wǎng)架上后將其鋪開。（3）彩鋼瓦安裝前應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，表面應(yīng)無油污泥沙、裂紋、剝落、擦痕等缺陷。（4）彩鋼板鋪設(shè)的板肋搭接縫宜與當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向相背。（5）彩鋼板安裝從軸線水槽開始向上依次進行，在檐口處拉平行于一道屋脊的基準(zhǔn)線，以保證檐口直線度及與屋脊的平行度。（6）下層鋼網(wǎng)長向搭接長度為80100,搭接處不需打密封膠,從下面看彩鋼瓦接頭處應(yīng)成一直線并與檐口平行。接縫應(yīng)均勻整齊、嚴密無翹15、曲。（7）上層壓型鋼板在屋脊一端應(yīng)向上彎折80以防反水。上層壓型鋼板長向搭接長度要大于200搭接部位打兩道密封膠。從上面看壓型鋼板接頭處成一直線并與檐口平行。接縫均勻整齊、嚴密無翹曲。（8）泛水板、包角板搭接長度不小于100，搭接部位打密封膠。泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鉚釘連接，縱向連接間距不應(yīng)大于50，橫向連接間距不應(yīng)大于50，間距應(yīng)均勻，兩面連接部位應(yīng)對稱。鉚釘處應(yīng)用密封膠密封。（9）打自攻釘時應(yīng)使用專用自攻槍，打每一排自攻釘均要帶線，使一排自攻釘成一直線并與屋脊或檐口平行，防止錯鉆孔。自攻釘應(yīng)垂直于檁條和屋面板連接面，打釘?shù)乃删o程度以防水膠墊外徑壓漲到與釘頭外徑相同為宜。不得使釘松動或16、將防水墊擠傷。技術(shù)交底書表格編號1310項目名稱XX通道土建第8頁共17頁交底編號XX工程名稱XX通道設(shè)計文件圖號交底部位混凝土拌合站交底日期XX（10）安裝屋面板時穿不帶釘?shù)能浀仔p腳踩在有檁條的壓型鋼板的波谷部位，以防劃傷、損壞屋面板。（11）安裝過程中要定段檢測，檢查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。（12）屋面安裝完畢后，將所有雜物清理干凈。對施工中帶上的塵土要擦拭干凈。4.7邊坡防護1、漿砌擋墻漿砌擋墻采用M10漿砌片石施工，具體尺寸見附圖。砌體石料形狀不受限制，但其中部厚度不得小于20cm，表面平整，邊緣厚度不等小于15cm，質(zhì)地堅硬，不易風(fēng)化，無裂紋，石料表面17、的污漬及石秀應(yīng)清除。砂漿要具有適當(dāng)?shù)牧鲃有院土己玫暮鸵仔裕S拌隨用。在運輸和儲存過程中發(fā)生離析泌水現(xiàn)象時，砌筑前要重新拌和，已凝結(jié)的砂漿不得使用。砌體采用擠漿法分層、分段砌筑。分段位置設(shè)置在沉降縫或伸縮縫處，相鄰段的砌筑高差不得大于120cm。分層水平砌縫大致水平，各砌塊的砌縫相互錯開。砌層先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊交錯連成一體。定位砌塊用表面較平整、尺寸較大的石料，定位砌縫要滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。定位砌塊砌完后，現(xiàn)在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，厚度使石料在擠壓安砌時能緊密連接，砌縫砂漿密實、飽滿。砌筑腹石時，石料間的砌縫相互交錯、咬搭、砂漿密實。沉降縫、泄水孔間距按照圖紙要求設(shè)置。2、磚砌擋18、墻砌磚前，先在基礎(chǔ)上按照設(shè)計標(biāo)高在各外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處設(shè)置標(biāo)高標(biāo)志，用技術(shù)交底書表格編號1310項目名稱XX通道土建第9頁共17頁交底編號XX工程名稱XX通道設(shè)計文件圖號交底部位混凝土拌合站交底日期XXM10水泥砂漿或C10細石混凝土找平。然后根據(jù)墻體尺寸在基礎(chǔ)頂面用墨線彈出墻的軸線、墻的寬度，并在彈好線的基面上進行磚塊試擺。最后在轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，掛起準(zhǔn)線，再按照準(zhǔn)線先砌頭角，后砌中間。采用“三一”砌磚法砌筑，即一塊磚，一鏟灰，一擠壓，并隨手將擠出的砂漿刮去。砌筑時平縫高度、寬度一致，豎縫錯開，嚴禁通縫。3、錨網(wǎng)噴防護錨桿采用22砂漿錨桿，間距見附圖。錨桿鉆孔前根據(jù)設(shè)計要求定出孔位、作出19、標(biāo)記，采用風(fēng)鉆鉆孔，與巖面垂直或其與滑動面的交角大于70。錨桿埋設(shè)前，對錨孔進行檢查，孔位、孔深、垂直度、孔徑、方向必須符合要求。同時用高壓風(fēng)清孔，將孔清干凈確保無積水殘碴。錨桿孔采用砂漿塞填，塞填完成后立即將錨桿壓入。鋼筋網(wǎng)使用6盤條加工，網(wǎng)格間距20cm20cm，使用的鋼筋經(jīng)試驗合格，運抵施工現(xiàn)場進行綁扎，錨桿尾部焊接牢固，以保證噴混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不晃動。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時采用人工鋪設(shè)，使其貼近巖面。錨桿、網(wǎng)片施工完成采用C25噴射混凝土進行分段、分片、分層依次進行，噴射混凝土應(yīng)自下而上的噴射順序施噴。巖面凹凸不平時，應(yīng)先噴凹處后找平，力求噴出的混凝土層面平順光滑。4.8 排水系統(tǒng)根據(jù)測量放樣進行20、水溝基槽開挖，開挖時盡可能采用人工開挖，減少對周圍的擾動。水溝具體尺寸見附圖。水溝側(cè)墻采用磚砌或漿砌，內(nèi)壁采用水泥砂漿抹面。抹面前應(yīng)將墻體清掃干凈，填補縫隙缺損，并在抹面前一天對墻體進行澆水潤濕。抹面時，先從上往下打底，底層砂漿技術(shù)交底書表格編號1310項目名稱XX通道土建第10頁共17頁交底編號XX工程名稱XX通道設(shè)計文件圖號交底部位混凝土拌合站交底日期XX抹完后再從上往下抹面層砂漿。在抹面層前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂應(yīng)剔鑿返修后再抹面層。滲水盲溝所用片石應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，并且經(jīng)工程部及物機部檢驗合格后方可使用，鋪筑時片石表面應(yīng)干凈清潔，采用人工鋪筑，鋪筑整齊規(guī)范，以保21、證孔隙度，保證流水通暢。4.9沉淀池基坑開挖采用挖掘機進行開挖，根據(jù)土質(zhì)情況進行適當(dāng)放坡。開挖時先清理回填土，再挖下層土，開挖過程中嚴禁在基坑1m范圍內(nèi)堆土。基礎(chǔ)及底部采用C20混凝土澆筑，墻體采用磚砌，具體尺寸見附圖。蓋板采用C20鋼筋混凝土現(xiàn)澆，具體工藝見上述內(nèi)容。4.10圍墻圍墻采用磚砌圍墻封閉，大門采用電動大門，確保堅實、穩(wěn)固、美觀。砌磚前，先在基礎(chǔ)上按照設(shè)計標(biāo)高在各外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處設(shè)置標(biāo)高標(biāo)志，用M10水泥砂漿或C10細石混凝土找平。然后根據(jù)墻體尺寸在基礎(chǔ)頂面用墨線彈出墻的軸線、墻的寬度，并在彈好線的基面上進行磚塊試擺。最后在轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，掛起準(zhǔn)線，再按照準(zhǔn)線先砌頭角，后砌22、中間。采用“三一”砌磚法砌筑，即一塊磚，一鏟灰，一擠壓，并隨手將擠出的砂漿刮去。砌筑時平縫高度、寬度一致，豎縫錯開，嚴禁通縫。4.11設(shè)備安裝（1）成品料膠帶輸送機的安裝將成品料膠帶輸送機從折彎處展開，將后框架放在其基礎(chǔ)上，連接好前后框架，再將前、后支腿與輸送機連接好，斜撐與機架上的吊耳連接好，技術(shù)交底書表格編號1310項目名稱XX通道土建第11頁共17頁交底編號XX工程名稱XX通道設(shè)計文件圖號交底部位混凝土拌合站交底日期XX然后將輸送機前部吊起，連接好前后支腿與斜撐，最后將前后支腿的地腳螺栓緊固。（2）攪拌主機與配料系統(tǒng)的安裝吊起主機機架，放在其基礎(chǔ)上，將其地腳螺栓緊固。（3）成品儲料斗的安23、裝將成品儲料斗吊起，將支腿立起，將走臺、梯子與成品料儲料斗連接好。（4）粒料配料系統(tǒng)的安裝吊起粒料配料系統(tǒng)放在其基礎(chǔ)上，將插板連接好，將兩側(cè)加高板收起與插板連接好，再將原集料輸送機展開，將前、后機架連接好，使電動滾筒對準(zhǔn)攪拌機頭罩孔中心，最后將地腳螺栓緊固。（5）水泥倉的安裝將水泥倉各部件在地面逐一裝配好，罐體起吊前調(diào)整好重心，起吊時用卡環(huán)和安全釣鉤，不得斜吊，安裝時從一側(cè)向另一側(cè)依次安裝，最后固定好地腳螺栓。罐體未就位固定不得摘鉤。（6）螺旋輸送機的安裝吊起螺旋輸送機，將螺旋輸送機球鉸與水泥倉出料口連接好，使出料口對正粉料斗進料口，然后用鋼絲繩將輸送機與水泥倉吊耳連接好，最后將地腳螺栓固定好24、。（7）吊起水泵放在合適的位置上，連接好輸出水管。（8）將空壓機放在成品料斗一側(cè)，用氣管將空壓機出口與氣控箱進口連接好，將氣控箱出口引向水泥倉破拱的氣管連接好。五、質(zhì)量要求5.1 開挖1、邊坡坡度符合設(shè)計要求。2、邊坡土質(zhì)符合要求，無浮土。技術(shù)交底書表格編號1310項目名稱XX通道土建第12頁共17頁交底編號XX工程名稱XX通道設(shè)計文件圖號交底部位混凝土拌合站交底日期XX5.2 錨桿1、錨桿成孔應(yīng)沿隧道徑向保持直線，當(dāng)隧道內(nèi)巖層結(jié)構(gòu)面出露明顯時，錨桿孔應(yīng)與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直。2、錨桿長度允許偏差為50mm，位置在每個方向上允許偏差為100mm。3、錨桿應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或25、片狀老銹。4、錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實。5.3鋼筋網(wǎng)綁扎1、鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計要求。2、鋼筋網(wǎng)搭接長度宜為12個網(wǎng)孔。5.4噴射混凝土1、水泥、骨料規(guī)格型號滿足規(guī)范要求。2、混凝土配合比滿足施工要求，使用時不得有分層、離析現(xiàn)象。3、平均厚度大于設(shè)計厚度，最小厚度不小于設(shè)計厚度2/3。4、表面平整度允許偏差為30mm。5、噴填密實、無空洞，低凹的部位采用噴射混凝土回填鋪平。5.5 磚砌1、橫平豎直、砂漿飽滿、上下錯縫、內(nèi)外搭接。2、砌體的水平灰縫應(yīng)滿足平直度的要求，灰縫厚度一般為8-12cm，豎向灰縫隔層垂直對齊。3、水平灰縫的砂漿飽滿度達到80%以上。5.6 漿砌片石技術(shù)交底書表格編26、號1310項目名稱XX通道土建第13頁共17頁交底編號XX工程名稱XX通道設(shè)計文件圖號交底部位混凝土拌合站交底日期XX1、基礎(chǔ)置于土層時，不應(yīng)放在軟土、松土和未經(jīng)特殊處理的回填土上，地基承載力必須滿足設(shè)計要求。2、為保證自身穩(wěn)定性，待水泥砂漿強度滿足設(shè)計強度的70%后，方可進行墻背分層填筑，并應(yīng)保證強身穩(wěn)定性。3、強身漿砌片石應(yīng)分層砌筑，砌筑過程中不得出現(xiàn)水平通縫。4、砌筑完畢應(yīng)及時進行養(yǎng)護。5.7混凝土澆筑1、水泥、骨料檢驗合格后方可使用。2、混凝土攪拌時間符合要求。3、坍落度符合要求，偏差不大大于20mm。4、嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工5、混凝土27、入模溫度大于5，與領(lǐng)近已硬化混凝土或巖面介質(zhì)的溫差不得超過15。6、振搗密實，振動棒移動間距符合要求，無漏振、過振現(xiàn)象，振搗時嚴禁觸及止水帶、模板和預(yù)埋件等。7、混凝土外形尺寸允許偏差符合要求，8、混凝土結(jié)構(gòu)表面密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。5.8設(shè)備安裝1、混凝土攪拌站中的固定式攪拌機，應(yīng)安裝在牢固的臺座上，若長期使用，應(yīng)埋設(shè)地腳螺栓，若短期使用，應(yīng)在機下鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。技術(shù)交底書表格編號1310項目名稱XX通道土建第14頁共17頁交底編號XX工程名稱XX通道設(shè)計文件圖號交底部位混凝土拌合站交底日期XX2、混凝土攪拌站有移動式攪拌機時，應(yīng)將其安裝28、在平坦堅硬的地坪上，用木方或支撐架架牢，并保持水平，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐，使用時間較長的（一般超過3個月的）應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。3、傳動機構(gòu)、工作裝置、離合器、制動器，均應(yīng)緊固，靈活可靠，防護罩齊全。4、本公司專業(yè)生產(chǎn)的混凝土攪拌站所選用的攪拌機鋼絲繩不得有銹蝕、斷絲、壓扁等報廢情況。5、機體上保險掛鉤，料斗上吊耳應(yīng)完好，當(dāng)料斗升起時，應(yīng)掛上保險鉤。6、對需挖設(shè)上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)以墊高夯實，上料軌道架的底端面也應(yīng)夯實或鋪磚架的后面應(yīng)用木料加以支撐以防止工作時間長，軌道變形。7、攪拌機應(yīng)設(shè)防雨棚，機械周圍無泥水，干凈整潔，各種牌示齊全。8、混凝土攪拌站29、對主機中的攪拌機應(yīng)設(shè)置“一機一閘一漏一箱”漏電保護器參數(shù)為30M A0.1S，電機絕緣電阻值應(yīng)大于0.5M；保護零線不少于兩處，操作臺儀表、指示信號準(zhǔn)確可靠。5.8料倉彩鋼棚1、彩鋼瓦安裝應(yīng)穩(wěn)定、牢靠2、彩鋼瓦安裝出檐應(yīng)順直，高度一致，不得有扭翹，涂膜完好，不得有銹蝕等缺陷。搭接應(yīng)嚴密，連接固定螺絲不得用于壓型鋼板的凹處屋脊鋼板，高度應(yīng)無起伏現(xiàn)象，應(yīng)使瓦面整齊、美觀。3、型鋼、桿件、扣件規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，無開裂、壓扁、嚴重銹蝕和彎曲，扣件有出廠合格證，并抽樣檢驗，鋼管有質(zhì)保資料并噴涂防銹油漆。技術(shù)交底書表格編號1310項目名稱XX通道土建第15頁共17頁交底編號XX工程名稱XX通道設(shè)計文件圖30、號交底部位混凝土拌合站交底日期XX六、質(zhì)量保證措施1、嚴格把好原材料進場質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗收，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。每項材料到工地有出廠檢驗單，并進行抽查，過期變質(zhì)的材料不用，消除外來因素對工程質(zhì)量的影響。設(shè)備滿足施工試驗的要求，認真做好原材料的檢查、試驗和對噴砼的質(zhì)量檢查工作，使其始終處于可控狀態(tài)。2、所有材料存放及使用均標(biāo)識、記錄清楚，有可追溯性，不合格材料不準(zhǔn)投入使用。3、把好工序過程質(zhì)量檢驗關(guān)，對加工的半成品，按要求認真檢查驗收。試驗、檢驗4、嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度。施工中每一道工序工班都必須自檢，自檢合格后，上報質(zhì)檢工程師復(fù)檢。5、嚴格執(zhí)行質(zhì)檢工程師“一票否決權(quán)”31、制度。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按技術(shù)交底施工，使用材料、半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，限期整改并有權(quán)進行處罰。6、嚴格施工紀律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進行下道工序的施工。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容認真進行檢查，使施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。7、堅持質(zhì)量檢查制度，按制度進行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正并對結(jié)果進行驗證。七、安全保證措施1、所有施工人員必須進行崗前安全培訓(xùn)，有較強的安全意識。2、施工人員進洞必須配戴安全帽和防塵口罩，且系好下頜帶。施工人員尤其濕噴機械操作手，按規(guī)定戴好防護用品。高處作業(yè)時，必須配戴安全帶等高空作業(yè)防護用具。技術(shù)交底書表格編號32、1310項目名稱XX通道土建第16頁共17頁交底編號XX工程名稱XX通道設(shè)計文件圖號交底部位混凝土拌合站交底日期XX3、堅持每周一安全學(xué)習(xí)，每月安全例會，加強施工人員的安全教育，增強施工人員的安全意識。4、嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。5、加強施工車輛的管理，防止施工車輛傷人。6、施工現(xiàn)場的臨時用電符合安全規(guī)定。配電箱設(shè)門加鎖，專人管理。檢修電氣設(shè)備時停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄掛“嚴禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。7、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機械，不準(zhǔn)將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人33、員建立檔案，專人管理。8、嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。八、環(huán)境保護、文明施工保證措施1、對全體員工進行環(huán)境保護、文明施工重點教育，提高環(huán)保和文明施工意識。2、施工現(xiàn)場劃分責(zé)任區(qū)，派專人負責(zé)，明確責(zé)任區(qū)管理責(zé)任。3、現(xiàn)場設(shè)置臨時衛(wèi)生設(shè)施，做好現(xiàn)場衛(wèi)生管理工作，生活垃圾要堆放在指定地點，按規(guī)定及時清理。4、施工區(qū)域及施工便道每天派專人打掃，灑水，防止車輛行駛時揚塵（冬季不灑水）。5、鋼材及半成品上蓋下墊，堆碼整齊，防曬材料庫房儲存，所有材料標(biāo)示清楚。6、生產(chǎn)污水通過三級沉淀集中處理合格后排放。7、沖洗車輛產(chǎn)生的污水必須排入沉淀池處理后排放。技術(shù)交底書表格編號1310項目名稱XX通道土建第17頁共17頁交底編號XX工程名稱XX通道設(shè)計文件圖號交底部位混凝土拌合站交底日期XX8、機械設(shè)備修理產(chǎn)生的廢油，按要求處理，嚴禁隨意丟棄。9、施工過程中產(chǎn)生的廢鋼材、焊頭等，嚴禁隨意丟棄，收集后堆放在指定區(qū)域。10、混凝土罐車內(nèi)殘余混凝土卸在指定地點，嚴禁隨意漏撒在施工便道上。附圖：混凝土拌合站臨建施工圖交底復(fù)核審核接收：