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1、大橋建設(shè)項(xiàng)目混凝土蓋梁工程施工技術(shù)交底書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 蓋梁、臺(tái)帽施工技術(shù)交底一、工程概況本標(biāo)段為xxxxxx合同段，xxxxxxx大橋接X(jué)X隧道出口，先后跨越xxx與地方公路。橋梁形式采用分離式，起訖里程左線為xxxxx，采用1030+2720 m預(yù)制拼裝預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，全長(zhǎng)844.5m。右線為xxxxx，采用1030+2720 m預(yù)制拼裝預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)，全長(zhǎng)xxxx?m。合同段內(nèi)共有蓋梁（臺(tái)帽）76個(gè)；設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30。全合同段蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸及數(shù)量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)橋梁2、名稱(chēng)蓋梁數(shù)量整體尺寸（長(zhǎng)寬高）倒角尺寸（長(zhǎng)高）1Xxx大橋217.25*1.6*1.3217.04*1.6*1.11215.2*1.8*1.71.8*0.84515.3*1.6*1.51.8*07215.3*2.0*1.7（2.086）1.8*0.8615.2*2.0*1.71.8*0.8715.3*1.8*1.51.8*07二、支架設(shè)計(jì)方案施工蓋梁時(shí)采用了無(wú)落地支架施工技術(shù)：蓋梁施工采用在墩柱上固定單層抱箍（高度55cm），利用抱箍的摩擦力來(lái)承受上部荷載的方法。在墩柱兩側(cè)的抱箍頂上架設(shè)兩根型號(hào)為雙拼40a的工字鋼作為縱梁，工字鋼上布設(shè)型號(hào)為雙拼10#槽鋼作為分配梁，其上鋪設(shè)組合鋼模作為蓋梁底3、模，然后進(jìn)行綁扎鋼筋、立側(cè)模、澆筑混凝土、拆模養(yǎng)生等后續(xù)工作。墩柱兩側(cè)的抱箍牛腿上放置千斤頂，千斤頂上架設(shè)兩根型號(hào)為雙拼40a工字鋼，工字鋼上部設(shè)型號(hào)為間距40cm,雙拼10#槽鋼作為分配梁，其上鋪設(shè)組合鋼模作為蓋梁底模。（具體見(jiàn)附件蓋梁無(wú)落地支架圖）三、施工方法1、工字鋼平臺(tái)的搭設(shè)及底模安裝蓋梁的施工采用工字鋼平臺(tái)作為蓋梁底模的支承，采用鋼抱箍抱緊立柱，做工字鋼主梁的支撐，抱箍需要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定承載力。立柱砼澆完并達(dá)到一定強(qiáng)度后，在安裝的抱箍上搭設(shè)雙拼40a工字鋼，然后在其上鋪槽鋼，形成蓋梁底模的支承。平臺(tái)搭設(shè)完成后，由測(cè)量組放出立柱中心的位置和標(biāo)高，鑿除立柱頭多余的混凝土并根據(jù)兩立柱中心調(diào)整4、安裝蓋梁的底模，蓋梁的底模應(yīng)根據(jù)支架的變形、沉降值等設(shè)置一定的預(yù)抬高量。底板調(diào)好標(biāo)高和位置后涂上脫模劑。然后再由測(cè)量組在底模上放出蓋梁側(cè)模和端模的位置。應(yīng)在立柱一側(cè)安裝爬梯，爬梯用鋼管焊制，長(zhǎng)度6m。具體要求：1.1 抱箍抱箍在每次使用前都需經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查，必須保證所有焊縫均飽滿、不開(kāi)焊，否則應(yīng)加焊。抱箍在安裝時(shí)，應(yīng)視直徑大小，在內(nèi)側(cè)加墊4mm土工布以增加摩擦力。抱箍用高強(qiáng)螺栓在緊固時(shí)必須保證每個(gè)螺栓受力均勻且達(dá)到設(shè)計(jì)拉力強(qiáng)度，確保抱箍與墩柱之間有充分的摩擦力以承受上部荷載。在施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員必須對(duì)每個(gè)螺栓的緊固進(jìn)行認(rèn)真的監(jiān)督、檢查。1.2 工字鋼抱箍上架設(shè)的雙拼40a工字鋼，在支承處必5、須支墊密實(shí)，平穩(wěn)，兩個(gè)工字鋼之間用螺絲拉桿連接、固定，確保工字鋼施工平臺(tái)的整體性、穩(wěn)定性。1.3 槽鋼工字鋼上按40cm間距鋪設(shè)10#槽鋼作為分配梁，槽鋼分為4m長(zhǎng)一段。分配梁之間用粗鋼筋或小槽鋼焊接成一個(gè)整體2、鋼筋工程2.1 基本要求 鋼筋骨架采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d（d為鋼筋直徑）.骨架焊縫在兩根鋼筋重疊段應(yīng)增加，其焊縫間距為不大于100cm，焊縫長(zhǎng)度為2.5d。 鋼筋加工質(zhì)量要求： 表一項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5 鋼筋焊接采用雙面搭接焊，要求焊縫飽滿、無(wú)焊渣，焊接不得燒傷主筋。鋼筋焊接焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.36、倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋寬度的0.8倍。搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩端鋼筋的軸線在同一直線上。焊條采用J502或J506焊條，焊條放置在干燥地方保存。 鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表二項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1鋼筋骨架的全長(zhǎng)（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨釘、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）0，-20尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)的30%檢查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：按骨架總數(shù)的30%檢查5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周7、邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板3 2.2 鋼筋加工與安裝2.2.1 外形尺寸、角度控制每種型號(hào)的首片鋼筋骨架要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)注的尺寸進(jìn)行下料，在場(chǎng)地平臺(tái)上先放出大樣，用10#槽鋼做出模具，外形尺寸與鋼筋骨架片設(shè)計(jì)圖紙一致。邊框上用油漆標(biāo)注好彎起鋼筋的彎起位置。首片骨架尺寸和焊接質(zhì)量檢查無(wú)誤后，方可正式下料。2.2.2 鋼筋下料所有位于墩柱頂部的彎起鋼筋不得有焊縫，下料時(shí)，均使用整根鋼筋下料或避開(kāi)墩頂。2.2.3 鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度、搭接接頭長(zhǎng)度及數(shù)量等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度8、=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加值箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度2.2.4 鋼筋加工應(yīng)符合現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG041-2011）中的有關(guān)技術(shù)要求：鋼筋必須經(jīng)抽檢合格，焊接試件必須試驗(yàn)合格。鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，無(wú)局部彎曲，調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)完成；表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕；油漬、漆污、水泥漿、浮皮、鐵銹等物應(yīng)提前清除干凈。主筋接頭處采用雙面搭接焊，焊接有效長(zhǎng)度不得小于5d+2cm。搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，使搭接鋼筋的軸線位于同一直線上。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)取受拉時(shí)搭接長(zhǎng)度的0.7倍。表三 受拉鋼筋綁扎接頭的9、搭接長(zhǎng)度表鋼筋類(lèi)型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35d 搭接焊焊縫飽滿，定位應(yīng)采用2點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。表四 鋼筋電弧焊接頭的規(guī)定值和允許誤差表 項(xiàng) 目規(guī)定值（mm）接 頭 型 式幫條焊搭接焊焊縫厚度（mm）0.3d+0.05d，0+0.05d，0焊縫寬度（mm）0.8d+0.1d，0+0.1d，0焊接時(shí)應(yīng)在搭接鋼筋的一端引弧，在搭接鋼筋的另一端收弧，弧坑應(yīng)填滿。要保證焊接地線與鋼筋接觸良好，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。對(duì)焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接10、頭；對(duì)綁扎接頭，兩接頭的距離應(yīng)不小于1.3倍塔接長(zhǎng)度。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占總截面面積的百分率，符合列下列規(guī)定：A、主鋼筋焊接接頭受拉區(qū)不得大于50%；B、綁扎鋼筋在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%；焊接的鋼筋骨架在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過(guò)程中不得有變形、開(kāi)焊或松脫現(xiàn)象。2.2.5 鋼筋焊接施工工藝要求 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行施焊。焊工必須持考試合格上崗證。鋼筋接頭盡量采用雙面搭接焊，雙面焊困難時(shí)采用單面焊，采用搭接電焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。焊縫飽滿、無(wú)裂紋及氣泡現(xiàn)象。 凡施焊的各種鋼筋均要有材質(zhì)證明書(shū)或?qū)嶒?yàn)報(bào)11、告單。焊條焊劑要有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定，級(jí)鋼筋采用J502或J506焊條施焊,嚴(yán)禁使用J422焊條進(jìn)行焊接施工。2.3 鋼筋安裝2.3.1 蓋梁底模鋪設(shè)完畢，安裝鋼筋骨架之前，要對(duì)墩頂砼面進(jìn)行鑿毛處理，露出新鮮的砼面，以保證墩柱與蓋梁的結(jié)構(gòu)連接質(zhì)量。2.3.2 加工好的蓋梁半成品鋼筋必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。2.3.3 鋼筋安裝前，先在調(diào)整好的底模板四周彈出鋼筋骨架的邊線位置，控制好蓋梁側(cè)面保護(hù)層，然后在底模上進(jìn)行蓋梁鋼筋的安裝綁扎。主筋綁扎時(shí)，在底模上墊上高強(qiáng)度梅花形砼墊塊，墊塊與底部主筋扎牢不得脫落，梅花形布置，每平方米范圍內(nèi)數(shù)量不少12、于4個(gè)，箍緊底部與主筋緊貼并綁扎牢固，防止沉落發(fā)生蓋梁底部砼露筋或保護(hù)層厚度過(guò)小的情況發(fā)生。2.3.4 蓋梁鋼筋骨架成型后，在骨架兩側(cè)安裝砼保護(hù)層墊塊，安裝方式和要求與底模墊塊相同，骨架外側(cè)箍筋同樣與主筋貼緊扎牢。2.3.5 防震擋塊與蓋梁一同整體澆筑，過(guò)程中注意擋塊鋼筋的預(yù)埋安裝。3、蓋梁側(cè)模制作與安裝3.1 模板該工程蓋梁側(cè)模、底模全部采用標(biāo)準(zhǔn)化組合鋼模板。鋼模板及其配件按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品檢驗(yàn)后進(jìn)場(chǎng)使用。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)在鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架連接，避免引起模板變形。安裝模板時(shí)應(yīng)防止模板位移與突出。蓋梁側(cè)模在模板外設(shè)立支撐固定。模板的拼13、縫需嚴(yán)密，防止漏漿。模板的支撐需牢固，橫向支撐需能抵抗構(gòu)件砼在流態(tài)下的側(cè)向壓應(yīng)力引起的變形。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可進(jìn)行砼澆筑。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。3.2模板支架拆除控制拆模時(shí)間：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)拆除側(cè)模,砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)落架拆除底模。用5T鏈條葫蘆掛住I400mm工字鋼、槽鋼及底模，將千斤頂卸荷回頂并取出，拆除抱箍，用鏈條葫蘆將工字鋼及底模放下。拆模板時(shí)嚴(yán)禁拋扔，要堆放整齊。為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，洗刷時(shí)要均勻。模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專(zhuān)用工具，禁止用錘子砸14、模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。4、混凝土工程1、混凝土的運(yùn)輸混凝土的水平運(yùn)輸采用罐車(chē)，垂直運(yùn)輸采用吊車(chē)，在墩身安置串筒，使混凝土澆注時(shí)自由傾落高度不超過(guò)2米，防止混凝土離析。罐車(chē)運(yùn)輸砼時(shí)，途中以24r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，卸料前應(yīng)以常速再次攪拌。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水?dāng)嚢瑁瑧?yīng)由試驗(yàn)室派人處理。2、混凝土的澆注 混凝土澆筑前檢查各種預(yù)埋件的數(shù)量及位置是否準(zhǔn)確，檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓及模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準(zhǔn)確，支立牢固。混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞。 澆注混凝土前，先將模板內(nèi)雜物15、清理干凈，再預(yù)先用清水充分潤(rùn)濕下一段混凝土表面。 混凝土用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至灌注地點(diǎn)，用吊車(chē)配料斗吊送至（泵車(chē)或地泵）灌注面。結(jié)構(gòu)混凝土采取分層澆筑，層高為0.30m。當(dāng)混凝土灌注落差2m時(shí)，使用串桶把混凝土輸送至工作面。澆筑順序采用“水平分層、斜向分段、一次灌注成型”的工藝。插入式振搗器振搗時(shí)保持垂直或略有傾斜，插入時(shí)稍快，提出時(shí)稍慢，邊提邊振，移動(dòng)間距控制在20cm30cm左右，距離側(cè)模保持在10cm左右，插入下層砼厚度保持在510，振搗時(shí)間控制在30s左右，當(dāng)砼停止下沉、不冒泡、表面平坦、泛漿時(shí)，表示砼振搗密實(shí)。振搗時(shí)還必須派人在模板周?chē)M(jìn)行巡視，檢查模板是否漏漿、跑?；蛘弑滥?，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題16、必須及時(shí)處理。3、混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成收漿后，快速加以土工布覆蓋或拆模后包裹薄膜養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼表面，有模板覆蓋的也要在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)用水須與拌合用水相同，灑水養(yǎng)護(hù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)為度。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前不讓其承受行人、運(yùn)輸工具、模板支架等荷載。四、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率及方法嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011及公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTJ071-2004進(jìn)行施工。采用“三驗(yàn)一督”制，進(jìn)行每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制?！叭?yàn)”指現(xiàn)場(chǎng)施工、技術(shù)員進(jìn)行第一道驗(yàn)收，質(zhì)檢員進(jìn)行第二道驗(yàn)收，技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行第三道驗(yàn)收，“一督”是請(qǐng)駐地監(jiān)理作監(jiān)督簽證證17、驗(yàn)收。以確保工程質(zhì)量的萬(wàn)無(wú)一失。蓋梁質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)符合設(shè)計(jì)要求按JTJ071-2004附錄D檢查2相鄰間距（mm）15用尺量，檢查（頂、中、底）3處3豎直度（mm）0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀，每柱縱、橫向各檢查2處4頂面高程（mm）10用水準(zhǔn)儀測(cè)量3處3軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4處4斷面尺寸（mm）15用尺量，檢查3處鋼筋質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值(mm)檢查方法和頻率1受力鋼筋間距10每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量2箍筋間距+0，-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距318、鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10按骨架總數(shù)30%抽查直徑54彎起鋼筋位置20按骨架總數(shù)30%抽查5保護(hù)層厚度5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處模板安裝質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值(mm)檢查方法和頻率1軸線偏位10用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫各檢查2點(diǎn)2模板高程10用水準(zhǔn)儀檢查3內(nèi)部尺寸20用尺量，沿模板四周檢查2點(diǎn)4相鄰兩板表面高差2用尺量，每接縫檢查2點(diǎn)5預(yù)制件、預(yù)留孔預(yù)埋件中心線位置3用尺量，每孔抽查30%預(yù)留孔中心線位置10預(yù)留孔截面內(nèi)部尺寸+10，-0三、安全、文明施工與環(huán)保1）、高空作業(yè)時(shí)施工人員系安全帶，戴安全帽；上下交叉作業(yè)時(shí)采取隔離措施。2）、施工平臺(tái)采用槽鋼及竹架板鋪設(shè)，周?chē)捎娩摴茏鲎o(hù)欄，并布設(shè)安全網(wǎng)；為方便施工人員上下工作，墩柱高為12m以?xún)?nèi)時(shí)布置爬梯；否則搭設(shè)腳手架。3）、制定安全文明施工經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，設(shè)立專(zhuān)項(xiàng)職安全文明生產(chǎn)監(jiān)督員。4）、與周?chē)用窠⒘己藐P(guān)系，施工中盡量減少對(duì)周?chē)h(huán)境的污染和干擾。不斷強(qiáng)化全員環(huán)境意識(shí)，有效地營(yíng)建綠色施工環(huán)境。5）、在施工區(qū)設(shè)立安全文明生產(chǎn)警示牌，并做好安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)立。6）、所有參與施工的人員要做到持證上崗。7）、要有專(zhuān)門(mén)的安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外在安全問(wèn)題的檢查與督促。8）、用電開(kāi)關(guān)板均做成盒式，專(zhuān)人操作，電工持證上崗。交底人： 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