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1、 技術(shù)交底記錄表C2-2編號工程名稱XX縣農(nóng)副產(chǎn)品綜合批發(fā)交易市場交底日期2014年10月30日施工單位XXXX建設(shè)（集團）有限公司分項工程名稱柱墻梁板模板交底提要12#樓主體柱墻梁板模板施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：主體結(jié)構(gòu)模板施工一、模板安裝要求：1、模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿，對拼縫大于5mm的應(yīng)采取封閉措施進(jìn)行封閉；2、舊木模安裝前應(yīng)將表面清理干凈。二、材料準(zhǔn)備：1、梁模配備三層模板（具體更具1#、2#樓結(jié)果情況而定），連續(xù)翻轉(zhuǎn)，并適時補充。2、支撐采用483鋼滿堂腳手架，支撐系統(tǒng)配備三層（具體更具1#、2#樓結(jié)果情況而定），定型支撐，連續(xù)翻轉(zhuǎn)。3、梁底模板：當(dāng)梁跨度大于4m時，起拱高度為梁跨度的22、/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。4、樓面模板：散裝散拆，投入三層（具體更具1#、2#樓結(jié)果情況而定）數(shù)量進(jìn)行周轉(zhuǎn)。 5、其它材料：3型扣件（螺栓孔17.5mm）、配套螺母、14螺栓、十字扣件、轉(zhuǎn)頭扣件。脫模劑、海綿條等。6、所有梁底摸、側(cè)模與柱墻模板下料尺寸確定后必須由木工班組統(tǒng)一安排人員在木工加工房下料分類堆碼，避免造成材料浪費和保證施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生（樓層上禁止使用圓盤鋸）。三、機具準(zhǔn)備：壓刨機、平刨機、臺鉆、圓盤鋸、線墜、扳手、錘子、手提工具箱等。四、作業(yè)條件：1、按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進(jìn)行模板設(shè)計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。2、墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完3、畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。3、為防止模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)4、安裝模板前應(yīng)把模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。5、測量放線：彈好樓層模板位置線、控制線、標(biāo)高線，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。6、模板加工時，必須嚴(yán)格檢查模板原材料尺寸，誤差控制在以下范圍內(nèi)，對角線誤差不大于2mm，厚度誤差不大于2mm，板面翹曲度不大于1mm.。7、對框架柱、剪力墻、梁側(cè)模等豎向結(jié)構(gòu)在混凝土澆筑24小時后，其強度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時方可拆模。8、柱、板混凝土保護(hù)層厚度用專用塑料墊塊控4、制。所有柱模必須逐一編號，分類堆砌，柱頭模板配制時須仔細(xì)對照圖紙，控制好模板尺寸的方向性。9、墻體鋼筋已通過驗收并已做完隱檢手續(xù)。10、鋼筋工程與模板工程已做完交接檢查手續(xù)。11、材料、機具及人員已準(zhǔn)備就緒。五、施工工藝： 模板的基準(zhǔn)定位工作：首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標(biāo)高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標(biāo)高。模板內(nèi)控制線軸線控制線預(yù)埋鋼筋支撐 模板外控制線 模板設(shè)計原則1要求接縫要嚴(yán)密，不漏漿。保證構(gòu)件的5、形狀尺寸和相互位置的正確，模板構(gòu)造合理，便于支拆。2安全性：在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。3經(jīng)濟性：合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少支拆用工，實施文明施工。 1、梁模板:梁底模板設(shè)計項 目內(nèi)背楞外背楞支撐梁側(cè)內(nèi)背楞梁側(cè)外背楞對拉螺栓梁截面尺寸范圍200*500250*550200*400200*500250*550200*600300*600300*500300*50250*600沿梁底模兩側(cè)設(shè)3道50100木方立放48鋼管 背楞500橫向放置與頂板一同搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿在梁兩側(cè)250處,起點距梁端300,橫桿用雙扣件頂緊橫向50100木方，間距30048鋼管 6、背楞500橫向放置梁截面尺寸范圍300*700350*700350*800400*800沿梁底模兩側(cè)和中間設(shè)45道50100木方立放48鋼管 背楞300橫向放置與頂板一同搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿在梁兩側(cè)250及梁中處,起點距梁端300,立桿頂用U型托延梁長方向支撐雙鋼管通長布置橫向 50100木方,間距25048鋼管 背楞300橫向放置在梁中設(shè)一道16對拉螺栓，間距均分梁截面尺寸范圍300*900400*900400*900300*1000400*1000400*900500*1000500*1400600*1500600*1600800*17001000*1700沿梁底模兩側(cè)和中間設(shè)501007、木方立放，間距15048鋼管 背楞300橫向放置與頂板一同搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿在梁兩側(cè)250及梁中處,起點距梁端300,立桿頂用U型托延梁長方向支撐雙鋼管通長布置橫向 50100木方,間距25048鋼管 背楞300橫向放置在梁中設(shè)三道16對拉螺栓，間距均分4.6梁側(cè)模板設(shè)計（詳見梁側(cè)模板配板圖）項 目內(nèi)背楞外背楞對拉螺栓支 撐梁側(cè)模高300橫向50100木方，間距30048鋼管 背楞500橫向放置梁側(cè)模高900橫向 50100木方,間距25048鋼管 背楞300橫向放置在梁中設(shè)二道16對拉螺栓，間距均分梁側(cè)模高900橫向 50100木方,間距25048鋼管 背楞300橫向放置在梁中設(shè)三道168、對拉螺栓，間距均分工藝流程：梁底支模梁鋼筋綁扎梁側(cè)模板支模頂板支模自檢驗收梁板支模前，找一個有代表性的施工部位作為樣板，通過梁板樣板使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容，真正意義上作到技術(shù)交底要交到底，避免造成返工及材料浪費。搭設(shè)梁底腳手架，立桿間距不大于800下部墊400mm長50100mm木方子，木方子必須統(tǒng)一順直，安裝前將梁底標(biāo)高控制線掛好，大于4米的梁按2的梁底起拱要求，調(diào)整水平桿的高度并用扣件與立桿卡牢，然后在最上邊一道水平桿上安裝梁底小橫桿，小橫桿的間距控制在400500mm，第一根小橫桿距柱200mm。鋪梁底模板，大梁底中間用可調(diào)鋼支撐支頂，可調(diào)絲桿伸出鋼管自由端不9、大于300 m m，梁底模板調(diào)整好后用管卡臨時固定，經(jīng)檢查合格后在梁底上綁扎鋼筋，驗收合格后辦理隱檢手續(xù)。清理雜物安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)模板包住梁底模板，用短架子管及鋼管斜撐與小橫桿連接對梁邦進(jìn)行加固。梁上口要拉線找直，并檢查梁截面尺寸是否符合要求，與相臨柱模板連接是否嚴(yán)密，用梁模板頂住柱模板，梁模板立桿設(shè)剪刀撐，以保證梁支架的穩(wěn)定性。3、 頂板模板頂板模板配板設(shè)計在配置頂板面板時應(yīng)考慮模板拼縫位置，盡量使整塊板接縫在一條線上。項 目次龍骨主龍骨支 撐頂板模板50100木方250放在主龍骨上48鋼管1000放在U托上滿堂紅架子，下墊短木方，朝向一致。立桿起點在梁兩側(cè)250處800，水平、豎向剪刀撐10、呈加強型扣件鋼管樓板模板支架（一）樓板厚度120130mm立桿的縱距 b1m，立桿的橫距 l=1m，立桿的步距 h=1.70m。木方3080mm，間距150mm， 樓板支撐架立面簡圖 搭設(shè)支撐系統(tǒng) 安裝主次龍骨鋪設(shè)面板檢查并校正模板上皮標(biāo)高平整度面板拼縫處理 板面清理及刷脫模劑模板預(yù)檢 頂板支撐腳手架立桿間距不大于1000，水平橫桿間距1600mm，掃地桿離地200mm，并設(shè)剪刀撐。鋪主次龍骨：主龍骨采用483mm鋼管，將主龍骨與立桿用扣件連接。然后根據(jù)頂板的標(biāo)高控制線，拉線調(diào)整主龍骨的高度，對于跨度大于4m的頂板模板，按1.5/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高點，向邊緣拉線找11、坡，調(diào)節(jié)支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龍骨上面鋪設(shè)次龍骨，次龍骨采用3080木方，次龍骨的間距不大于300mm，用鐵釘將次龍骨固定在主龍骨上。鋪木板面板：先從梁邊開始鋪釘面板，面板邊與梁接頭處必須平直，不得有凹凸現(xiàn)象。檢查并校正模板上皮標(biāo)高平整度：根據(jù)頂板的標(biāo)高控制線，四角掛線檢查板面的標(biāo)高及平整度。支模時，盡量將板拼縫位于次龍骨上，這樣便于木板固定找平。木板與梁邦及墻體接觸處粘貼海綿條，以防漏漿。頂板面板拼縫處理：頂板板面采用硬拼逢。 4、墻體模板：工藝流程：做墻體模板樣板驗收定位樁安裝（12間距150）整體模板安裝模板校正及加固（樓層上外邊墻還需預(yù)埋老墻螺桿：預(yù)埋位置接縫下口預(yù)埋5012、mm12螺桿間距500）自檢驗收做墻體支模樣板:每段墻體支模前，找一個有代表性的墻體作為樣板，通過墻體支模樣板，使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容，真正意義上作到技術(shù)交底要交到底，避免造成返工及材料浪費。驗收：對樣板墻體模板軸線位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，驗收合格后，用樣板墻來指導(dǎo)整體墻體模板施工。整體墻體模板安裝：a、查看墻體模板控制線是否準(zhǔn)確、清晰，如不清晰必須重新補彈清楚。b、安裝定位樁，支模前先將施工縫處砼鑿毛（用墨斗彈線用云石機切割剔掉浮漿漏出石子），然后將雜物清理干凈，用空壓機將灰塵等吹凈，最后在外墻砼接槎處必須用鋼13、釘將橡膠止水條釘牢。c、先在導(dǎo)墻企口下100mm處彈一條水平線，然后用3080mm木方子架設(shè)模板托架。面板采用15mm復(fù)膜多層板。次龍骨（豎向）采用8080 mm木枋，間距為150mm，主龍骨（橫向）采用483mm的鋼管，間距：下面幾道300500700mm；模板穿墻螺栓水平間距500mm。模板上下均配置8080封口木枋，使其拼裝牢固。各段及各層標(biāo)高均不相同拼模前核對墻高按上式計算準(zhǔn)確，保證高度，同一層按最高的墻段拼模，以增加通用性。模板拼縫處必須用3mm厚的自粘膠條密封，安裝雙鋼管水平背楞，穿止水螺桿，拼裝外側(cè)模板，安裝雙鋼管主龍骨，并在墻體模板的上口及中間部位設(shè)置鋼管斜撐與地錨固定牢固，斜14、撐的間距為500mm。在墻體的上口掛通線，并根據(jù)墻體模板的控制線，將墻體的軸線位移、表面平整度、垂直度控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，最后檢查螺栓的松緊度及斜撐是否加固牢靠。內(nèi)墻模板安裝：將墻體模板頂模棍與預(yù)埋地錨按墻體邊線焊好，安裝門窗洞口模板，洞口模板按墻邊線及標(biāo)高控制線就位，然后在洞口模板兩側(cè)的底部用頂模棍與預(yù)埋地錨焊接牢固，頂部及中間位置將頂模棍與洞邊暗柱的附加箍筋焊接牢固。距墻體邊線20mm粘貼3020mm海綿條，然后安裝墻體一側(cè)模板，安裝帶塑料套管的穿墻螺栓，內(nèi)墻的截面尺寸用梯子筋控制，其它與外墻模板安裝相同。門窗洞口模板與墻體模板接觸處必須粘貼海綿條，支模過程中要仔細(xì)檢查模板及其支撐系統(tǒng)的剛15、度、強度、穩(wěn)定性以及墻體的截面尺寸、模板的垂直度、平整度，接縫嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻、模板清理等。自檢：按上述做法安裝一段流水段的模板，拉通線檢查墻體上口是否順直，墻體的軸線位移，垂直度、表面平整度是否符合要求，并認(rèn)真復(fù)查墻體模板的斜撐是否牢固可靠。驗收：自檢合格后，報項目部工長驗收，并填好自檢驗收記錄單，作到掛牌施工。5、框架柱600600框架柱，豎楞間距不大于150mm，柱箍間距第一道300中間道500700mm，不設(shè)置穿柱對拉螺栓，柱箍對拉螺栓14。900/700700/800/900框架柱，豎楞間距100mm，柱箍間距第一道300中間道500700mm，柱箍對拉螺栓14。穿柱對拉螺栓1416、，豎向道數(shù)同柱箍700mm，B邊每道穿柱螺栓2根14，H邊每道穿柱螺栓2根14。900900框架柱，豎楞間距100mm，柱箍間距600mm，柱箍對拉螺栓14。穿柱對拉螺栓14，豎向道數(shù)同柱箍，B邊每道穿柱螺栓2根14，H邊每道穿柱螺栓2根14。700/9001000框架柱，豎楞間距100mm，柱箍間距：第一道300中間部分400600mm，柱箍對拉螺栓14。穿柱對拉螺栓14，豎向道數(shù)同柱箍，B邊每道穿柱螺栓2根14，H邊每道穿柱螺栓2根14。10001000框架柱，豎楞間距100mm，柱箍間距600mm，柱箍對拉螺栓14。穿柱對拉螺栓14，豎向道數(shù)同柱箍，B邊每道穿柱螺栓2根14，H邊每道穿柱17、螺栓2根14。工藝流程：做柱模板樣板驗收定位樁安裝（12間距500）整體模板安裝模板校正及加固（樓層上外邊柱還需預(yù)埋老墻螺桿：預(yù)埋位置接縫下口預(yù)埋50mm12螺桿間距300500）自檢檢查對角線及位移并調(diào)整安裝柱箍及斜撐預(yù)檢澆注砼時看模板維護(hù)驗收做柱體支模樣板:每根柱支模前，找一個有代表性的柱模作為樣板，通過柱模支模樣板，使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容，真正意義上作到技術(shù)交底要交到底，避免造成返工及材料浪費。驗收：對樣板柱模模板軸線位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，驗收合格后，用樣板墻來指導(dǎo)整體墻體模板施工。2）支撐體系柱模用1518、mm厚多層板做面層，8080木方做龍骨，龍骨間距見模板配置，用2根483.5鋼管做柱箍，對拉螺栓鎖住，柱箍間距見模板配置。 柱模每側(cè)每隔二道柱箍分別設(shè)置二道483.5鋼管斜撐桿，斜桿與地面成45度夾角，并分別與穿入預(yù)埋在底板（或樓板）內(nèi)的14鋼筋環(huán)內(nèi)的水平鋼管或柱四周的腳手架拉結(jié)，最上一道用鋼筋設(shè)置成斜拉桿與地面固定，防止模板的傾斜側(cè)移及上浮作用。4、樓梯模板樓梯模板由平臺、樓梯梁及梯段板等組成。樓梯支模時要事先做出大樣，計算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)，梯段側(cè)的寬度應(yīng)等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，每一梯段反三角木至少應(yīng)配一塊19、，反三角木用橫楞及立木支吊。施工時先撐樓梯梁和平臺，然后撐斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意預(yù)留出不同的粉刷厚度尺寸。支撐要穩(wěn)定牢固，鋼管排架需加設(shè)與梯段垂直的支撐。樓梯模板示意圖 六、模板施工要點：1、模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板配置采用九夾板模，局部用木模，保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫1mm的采用雙面膠帶紙或透明膠布密貼。梁下的排架支撐系統(tǒng)必須待梁的砼強度達(dá)到100%以后才能拆除，另外，為保證梁不出現(xiàn)撓度，梁底模的支設(shè)中間按3%進(jìn)行起拱。3、模板支承系統(tǒng)必20、須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。4、孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。5、平臺模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致，木工施工員必須做到層層復(fù)核。6、模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗收規(guī)范”和設(shè)計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。現(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。7、模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)常整修、刷脫模劑，保持表面的平整和清潔。七、模板拆除的操作及要點：1、拆模前應(yīng)達(dá)到21、混凝土的拆模強度要求，墻、梁、柱側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞，即可拆除。2、模板拆除時模板拆除要注意講究技巧，不得硬撬或用力過猛，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，必須按順序逐步拆除，嚴(yán)禁亂撬、亂打，野蠻拆除。3、模板支撐體系搭設(shè)前，核實各部位的軸線與標(biāo)高是否準(zhǔn)確；4、拆除底梁板底模前，需待砼強度達(dá)到規(guī)范要求（養(yǎng)護(hù)不少于14天）后方可拆模。5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不損傷構(gòu)件或者模板；6、肋形樓蓋應(yīng)先拆柱模板，再拆除板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始拆向兩端。側(cè)立模板的拆模應(yīng)自上而下的原則進(jìn)22、行。多層樓板模板支柱的拆除：當(dāng)上層模板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的支柱不得拆除，再下一層樓板支柱，僅可拆除一部分。跨度4m及4米以上的梁，均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m，其余再下一層樓的模板支柱，當(dāng)樓板混凝土達(dá)到設(shè)計強度時，始可全部拆除。7、拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；8、拆下的模板，不得亂丟亂扔，高空脫模要輕輕吊放。木模板要及時起釘、修理，按規(guī)格分類堆放。鋼模板要及時清除粘結(jié)的灰渣；修理、校正變形和損壞的模板及配件，板面應(yīng)刷隔離劑，背面補脫落的防銹漆。9、已拆除的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強度等級后才允許承受全部計算荷載；10、構(gòu)件脫模應(yīng)注意使各部受力均勻不23、損傷構(gòu)件邊角或適成裂縫。 八、模板安裝及拆模板質(zhì)量要求：1、軸線位置允許偏差3mm；2、底模標(biāo)高允許偏差3mm；3、截面尺寸允許偏差3mm；4、層高垂直度允許偏差4mm（層高5m）；層高垂直度允許偏差6mm（層高5m）；5、相鄰模板高低差允許偏差2mm；6、表面平整度允許偏差3mm。7、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。8、模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板與砼接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋。9、模板在使用過程中必須加強管理，分規(guī)格堆放，加強保養(yǎng)，及時清理。10、允許偏差項目：模板安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移3尺量2截面模內(nèi)尺寸3尺量3垂直24、度6經(jīng)緯儀或吊線尺量4表面平整度3靠尺塞尺5陰陽角方正4尺量順直3線尺尺寸3尺量九、成品保護(hù)措施：1、吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板變形時或肋邊損壞變形，必須及時修理。3、模板在使用過程中必須加強管理，分規(guī)格堆放，加強保養(yǎng)，以防銹蝕。十、安全注意事項：1、鋼管扣件、3型扣件、螺栓等小型材料必須裝袋后用吊斗吊到工作面，不得從槽上向槽下拋擲。2、鋼管及模板吊裝時必須將鋼絲繩卡緊。3、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，不得酒后作業(yè)。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確穿戴安全防護(hù)用品。十一、環(huán)保措施：1、 脫模劑必須按指定位置存放，并掛牌標(biāo)識。2、 脫模劑涂刷不得過厚，以免下墜造成環(huán)境污染。3、 刷脫模劑的廢滾刷及廢棉絲必須及時回收到指定垃圾池，不得到處亂扔。4、 夜間施工嚴(yán)禁使用電鋸、修理鋼模板等強噪音工作，嚴(yán)禁大聲喧嘩。5、 施工現(xiàn)場材料碼放必須整齊，操作面必須及時清理，做到活完腳下清。施工技術(shù)交底會簽表施工單位：XXXX建設(shè)（集團）有限公司工程名稱XX農(nóng)副產(chǎn)品綜合市場（一期）工程部位1#、2#樓主體模板工程接受交底人（所有操作人員簽名）交底人審核人交底日期審核日期