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1、大橋樁基承臺梁混凝土工程施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 技 術 交 底 記 錄 工程名稱交底時間施工單位交底項目混凝土工程交底內容：（一）一般梁板混凝土澆筑 1.1、施工準備 1.1.1、材料計劃組織，進場檢驗。 1.1.2、熟悉圖紙、圖紙會審。 1.1.3、施工機具組織進場，到位安裝。 1.1.4、進行三級安全教育和技術安全交底。 2 操作工藝要點 2.1 混凝土所用的水泥、水、骨料外加劑等必須符合施工規范及有關規定，使用前要檢查出廠合格證或檢驗報告是否符合質量要求。 2.2 混凝土配合比、2、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理符合施工規范規定、混凝土澆筑的一般要求。 2.3 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。2.4 澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。 2.5 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過55cm，平板振動器的分層厚度為200cm。 2.6 使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為30043、00mm），振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保持振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣；吊模和有水房間頂板要振搗密實，收面平整順直，重點是做好砼標高和平整度控制。 2.7 澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種及初凝時間確定，一般超過2小時應按施工縫處理。 2.8 澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完 畢。 2.9 梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間的1/34、范圍內，并用模板與水平擋好， 留成直槎（企口）。繼續施工時，接縫處混凝土應先先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續澆筑混凝土。 2.10 樁基承臺梁混凝土澆筑 2.10.1承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中，如留縫超過初凝時間應按施工縫處理。若使用吊斗直接卸入模時其吊斗出料口距操作面高度，以30 0400mm為宜，并不得集中一處傾倒。 2.10.2振搗時應沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60 度左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500 mm 為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面泛漿冒出氣泡為宜，混凝5、土表面應隨振搗按標高線進行抹平。 3 安全規定 3.1 澆筑砼必須搭設臨時橋道才準小車行走，橋道搭設要用橋凳架空，不允許橋道壓在鋼筋面上。 3.2 禁止在砼初凝前在上面行車或堆放雜物。 3.3 澆灌砼面至砼出口面距離不宜超過2米，如超過要用串筒漏斗送料澆灌砼。 3.4 澆搗砼時應有木工及電工值班檢查支模架及電器安全。 4 無規定者按有關施工規范和JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準執行。 （二） 柱、墻混凝土澆筑 1 施工準備 1.1 材料計劃組織，進場檢驗。 1.2 熟悉圖紙、圖紙會審。 1.3 施工機具組織進場，到位安裝。 1.4 進行三級安全教育和技術安全交底。 2 操作工藝要點 26、.1 柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50 mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。 2.2 柱墻混凝土應分層澆振搗，每層澆筑厚度控制在500 mm左右。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行，并應控制好混凝土澆筑的延續時間。 2.3 澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應距洞邊300 mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。 2.4 構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300 mm。 2.5 施工縫設置：墻體宜設在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內。墻體其他部位的7、垂直縫留設應由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、無梁樓板的柱帽下面。 2.6 柱、板混凝土澆筑 2.6.1肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用趕漿法推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 2.6.2 和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應留設板底下2030 mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用趕漿法使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。 2.6.3樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器笄直澆筑方向來回振搗， 注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表8、面。 2.6.4 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。 2.6.5 施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結構、拱、薄殼、水池、多層剛架等結構復雜的工程，施工縫位置按設計要求留置。 2.6.6 施工縫宜用木板、鋼絲網擋牢。 2.6.7 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa，才允許繼續澆筑。 2.6.8在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水薄膜和松動石子、并用水沖洗干9、凈，排除積水后，先澆一層與混凝土成分相同的510mm厚水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。 2.6.9 澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理。 3 安全規定 3.1 澆筑砼必須搭設臨時橋道才準小車行走，橋道搭設要用橋凳架空，不允許橋道壓在鋼筋面上，也不允許手推車在鋼筋面上行走和壓低面筋。 3.2 禁止在砼初凝前在上面行走或堆放雜物。 3.3 砼自由傾落度不宜超過2米，如超過要用串筒進行送漿搗固。 3.4 澆搗砼時應有木工及電工值班檢查支模架及電器安全。 4 無規定者按有關施工規范和JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準執行。 （三） 樓梯混凝土澆筑 1施工前準備 1.1 材料計劃組織，進場檢驗。 1.10、2 熟悉圖紙，搞好圖紙會審。 1.3 施工機具組織進場，到位安裝。 1.4 進行三級安全教育和技術安全交底。 2 操作工藝要點 2.1 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。 2.2 樓梯混凝土宜連續澆筑完成。 2.3 施工縫位置，根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。 2.4 大模板輕骨料混凝土澆筑 2.4.1 應連續施工，不留或少留施工縫。 2.4.2 應分層澆筑，每層厚度不大于300mm。 2.4.3由于輕骨料容量輕，容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮，使用插入式振動器時要快插11、慢撥，震點要適當加密，公布均勻，其振搗間距不大于振蕩棒作用半徑的一倍，振動時間不宜過長，防止分層離析。 2.4.4 施工縫設在內外墻交接處，用鋼絲網或木板擋牢。 2.5 混凝土的養護 2.5.1 混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。 2.5.2 混凝土澆水養護日期一般不小于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14天。 2.5.3 每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態，常溫下每日澆水兩次。 2.5.4大面積結構如地坪、樓板、屋面等可蓄水養護，貯水池一類工程，可在拆除內模板后，待混凝土達到一定強度后注水養護。 2.5.5 可噴曬養護劑，在混凝土表面形成保護12、膜，防止水分蒸發，達到養護的目的。 2.5.6 采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內有凝結水。 2.5.7 養護用水與拌制混凝土用水相同。 3 安全規定 3.1 澆筑砼必須搭設臨時橋道才準小車行走，橋道搭設要用橋凳架空，不允許橋道壓在鋼筋面上。 3.2 禁止在砼初凝前在上面行走或堆放雜物。 3.3 砼自由傾落度不宜超過2米，如超過要用串筒進行送漿搗固。 3.4 澆搗砼時應有木工及電工值班檢查支模架及電器安全。 4、無規定者按有關施工驗收規范和JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準執行。 （四） 大體積混凝土澆筑 1 施工準備 1.1 材料計劃組織，進場檢驗。 1.2 熟悉圖紙13、圖紙會審。 1.3 施工機具組織進場，到位安裝。 1.4 進行三級安全教育和技術安全交底。 2 操作工藝要點 2.1 大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土的內部的溫度不斷上升，混凝土表面和內部溫差很大，表面與內部混凝土收縮不一致， 產生很大的拉應力，由于此期間混凝土的早期抗拉強度很低，因此極易出現混凝土的表面裂縫，因此要采取有效的降溫和保溫措施或其它方法，以減少混凝土內外溫差，防止裂縫的產生和發展。 2.2 處理水化熱的措施 2.2.1 采用水化熱較低的水泥（如礦渣硅酸鹽水泥），并且要儲備足夠數量的同一品種水泥。 2.2.2在保證混凝土等級的前提下，使用適當的緩凝減14、水劑，減少水泥用量，以減少水化熱。 2.2.3采用石子澆水、攪拌水中加冰塊降溫等方法，降低混凝土入模溫度如果在熱天澆筑混凝土時，宜設置簡易遮陽裝置。 2.2.4選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。 2.2.5 分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300 mm，以加快熱量散發，并使溫度分布較均勻，同時便于振搗密實，上層混凝土澆筑要在下層混凝土初凝前進行。 2.2.6 預埋冷卻水管，用循環水降低混凝土內溫度，進行人工導熱。 2.2.7在巖石地基或厚大的老混凝土層上澆筑大體積混凝土時，可在巖石地基或老混凝土層上澆瀝青膠并撒鋪5 mm厚砂子15、或鋪二層瀝青油氈紙，以消除或減少約束作用。 2.3 產品保護 2.3.1大體積混凝土澆筑后，必須進行監測，專人檢測表面溫度與結構中心溫度測量時間不少于14天，前7天每隔4小時測溫一次，后7天每隔8小時測溫一次，測溫過程如發現溫差大于25度時（重要結構20度），要采取有效措施，如覆蓋保溫等，當溫差小于25度時，可停止測溫。 2.3.2大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產生位移，因此澆筑混凝土過程中應隨時復核筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。 2.3.3 混凝土初凝后即覆蓋濕潤的麻包袋。 2.3.4 混凝土養護不少于14天后，才允許下工序施工。 3 安全規定 3.1 澆筑砼必須搭設臨時橋道才準小車行16、走，橋道搭設要用橋凳架空，不允許橋道壓在鋼筋面上，也不允許手推車在鋼筋面上行走和壓低面筋。 3.2 禁止在砼初凝前在上面行走或堆放雜物。 3.3 砼自由傾落度不宜超過2米，如超過要用串筒進行送漿搗固。 3.4 澆搗砼時應有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。 4 無規定者按有關施工驗收規范和JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準執行。（五） 混凝土收面 表面平整處理采用鋁合金刮尺和木抹子進行。 處理程序 初凝前一次抹壓混凝土終凝前12h掀膜二次抹壓養護 混凝土表面泌水應及時引導集中排除。 混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫灌注水泥素漿刮平。 混凝土標高采用在柱鋼筋上抄上底板50標高線，在用鋁合金刮尺刮平時在50線處帶上麻線，從麻線往下引50為底板標高。混凝土表面采用塑料薄膜加麻袋養護。項目（專業）技術負責人交底人接受交底人日 期 注：本交底一式三份，交底人、施工班組、資料保管員各一份