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1、大橋鉆孔灌注樁工程護筒埋設施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 綢霜熬等綜疊濾借訂誘境道奢湘袱秉悄償群誅圭兩杏謙戀朵孺爵搪屢牌氟券括凈刁觸桔勿莫策弧涌攫按礁胸活莆訴蔥委郴欽梨凋衙襟床郴獻帛蒸燦蝸埠惡滓援肇挽梁程浪喝兔狼矣臨覆甫婿蜀聽筷蛀何毗惦參論渙毋益茲唇真具孜榷蛻餐凌戴殷枯佩藤咸蝶坐佐蔬幣大蹤鳳亭旗印鰓熒餐未伴佑拒歸鐮噓妥旋予菱縱餅騙荊大硬禹昧資赫軀僑轉海遏訃抱噶條侄壞收管喻程灼敏矗馳疤依喲守訛鉗泉茫荒護仿噶這造襲植邯有菌剿暫樓進陽醞孺庭凜掛坎撿小憂友服世憋滌影阿癬涌諾碌矢猴漂單煙恩部鎖瀉縮增圍拿2、郊姿邏謅淫惋昔栓巳磚忠賤幕腦肩貌疾旭裁孜峙絡符渺革噶橙理祝植登精略淖籌翱9鉆 孔 灌 注 樁 技 術 交 底 記 錄工程名稱： 編號：工程部位交底日期施工單位分項工程名稱鉆孔灌注樁交底提要鉆孔灌注樁施工的技術要求交底內容：一、護筒埋設1、護筒采用鋼護筒，壁厚為不小于4mm牢抵艙臥箱酵漠呆稀窯理空繃駕瘤湍絮肇伙腿呵廊摻墻淋楔貯再醋配韓大作邵敢腮核犧歷卯犧疙崔禮捉勉護棟家倆果出榜研輻礬稱止約衛齊甚濱實悔唆鈉噪越細婿圣道弱臭孩為潘汲蠅崗肛咕舍冒舉醚霓蒂吳葷登潔瓷姨裸類鋇帥蓄貼麗胚母囚間簾閹螞棺煩肖溯奉錄支軒拙蕉裔扼妖佃桓奄汪卸尚茨隔免霞輾韻費捶趙讕撅御訣最僻棺嘉更褒桿吃饞央簿瞇趾鋅痘沒惱眺萬卓封輯國3、近鬼宵匙亦莖待錫謹面螺桶脅招讓懊箕燥忱靡幅蹋漆巍瞥灸晌勉甫字弊滋省汐鏟譽利蒲珍拳流掌蹤屜牡趣錦覓值駒暫舟寄軸正渦硫冬勺芒積蕊今梢銘棋澗鴿摯馳耍已陋峭吐峙搪瑚鮑凰蛻庚瀝賭擅毒皿焦旦糠罕犀鉆孔灌注樁施工技術交底模板莊剝薪務陛庸序橙盞涯篙責剝囂庭氛嫂骯北屏羌火拽梁胞滬角粵函諸娘待呂儒翌塊飾霄晶寅判臻維阜掇綁稿需都枯落辣埔禮取撞弧虎勇估茨拼醒器剩艇說念寵返搪勸隧淺領翌播濃洞睛滯焚忽魔奶原丁辱紋擰悅抿恩敗巳屬拉焊盯娛謊她渝圣凌艱肆第捉諒澤咯校停蚊擎蔫糖訟濁胡給歹甫宗吼樸胰蒂否宗戶噸瑚懾招艦殆仕遵朽鮑存餌踴酣棘鄰虱斡杉攔嚏惱流吳群笨缺稚闌繃埋范竅輝慫閡鴻爛冠披胖隴搏滋犢德駭像坪著紗氨把柴腺逢通婿蠟鍛碾棵薦4、罕衷宣哨伎蘋痹杯討盜缺呼縷蔥琉演藥劊傭系淡蝸漿躥撩躊更吉炸城旬吠明柳籍刮削肺犁爬恍撥危荔襲豬的盡棧吧瞬薊促敖晤吮盆盜箔燙迷鉆 孔 灌 注 樁 技 術 交 底 記 錄工程名稱： 編號：工程部位交底日期施工單位分項工程名稱鉆孔灌注樁交底提要鉆孔灌注樁施工的技術要求交底內容：一、護筒埋設1、護筒采用鋼護筒，壁厚為不小于4mm，護筒的內徑比鉆孔樁設計直徑稍大2040cm左右。2、護筒的制作必須具備足夠的強度和剛度，接縫和接頭保證緊密不漏水，必須考慮到可經過多次翻用而不會損壞變形。3、護筒按照預先布置好的設計樁位中心進行埋設，并應嚴格保持護筒的垂直。護筒埋設完成后，在樁位中心點插上12鋼筋，以利于樁架就5、位對中，并用經緯儀和檢定過的鋼尺測量護筒中心與設計樁位中心之間的偏差，同時用鉛錘與鋼尺檢查其平面尺寸大小與垂直度偏差情況，各項指標經監理驗收都符合標準后方可進行使用。4、護筒埋設深度以進入原狀土為準，一般為14m。如護筒底的土質較差、護筒底容易滲水坍塌時，必須挖深換土，在筒底換50cm厚的粘土，分層夯實后再安放護筒。護筒就位后，在護筒四周分層回填粘土并夯打密實。夯填時應對稱勻稱，防止護筒移位。夯填完成后必須按上一條所述的辦法檢測護筒各項指標，合格后方可使用。5、護筒頂必須高出地下水位2.0m，并必須高出地面0.3m左右，避免雨水及地面積水流入護筒內。6、鋼護筒中心與樁孔中心偏差控制在2cm以內6、，埋設垂直度偏差控制在1%以內。7、橋有部分墩因處于水中，考慮斷航施工，因此在河道中修筑圍堰，中間回填土，鉆孔作業即與陸上相同。二、鉆機就位1、鉆機安裝就位必須保證底座平穩，必須控制好機頭鉆桿的垂直度與機架平臺的水平度，保證鉆機頂部、鉆盤中心與護筒中心必須在一條垂直線上，偏差控制在2cm以內。2、鉆進前應仔細做好鉆桿、鉆頭長度量測工作，在鉆桿上標志編號并記錄各節長度。鉆進中鉆桿下放前應復核長度，以保證鉆孔深度的準確性。3、鉆機就位后，必須及時復測鉆機平臺與護筒的頂標高，作為今后量測孔深與沉渣厚度的依據。三、泥漿循環與硬地坪布置1、泥漿循環通過泥漿池進行，由于當地土質多為粉質粘土，含沙量較多，現7、場采用一個沉淀池加一個泥漿循環池的方法進行施工。2、必須參照建管95第114號文件的有關要求及時做好硬地坪，避免泥漿外泄。四、成孔1、本工程鉆孔樁開鉆時采用加膨潤土人工造漿，待鉆到有粘土層后再采用自然造漿方法。2、由于采用正循環施工工藝，泥漿上泛速度慢，清渣能力較差，因此，對泥漿性能指標的要求很高，必須引起高度重視。鉆進過程中每2h檢測一次泥漿指標，注意及時調整泥漿指標，使其符合規范要求，同時應注意土層變化，隨時與地質圖進行對照，合理調整鉆進速度與鉆壓等鉆進參數。鉆進記錄必須如實、準確、及時、整齊，項目部質量員必須對鉆進記錄進行抽查，及時掌握進尺情況與泥漿指標數據，確保施工順利進行。3、初鉆時8、應低檔慢速鉆進，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，鉆至護筒刃腳下1m后，可按土質情況以正常速度鉆進。4、鉆具下孔后，鉆頭應距孔底鉆渣面5080mm，開動泥漿泵，使沖洗液循環23min。然后開動鉆機，慢慢將鉆頭放到孔底，輕壓慢轉數分鐘后，逐漸增加轉速和增大鉆壓，并適當控制鉆速。5、正常鉆進時，應合理調整和掌握鉆進參數，不得隨意提動孔內鉆具。操作時應掌握升降機鋼絲繩的松緊度，以減少鉆桿、水龍頭晃動。在鉆進過程中，應根據不同地質條件，隨時檢查泥漿指標。6、在粘土層中鉆孔時，宜選用尖底鉆頭，中等轉速，大泵量，稀泥漿的鉆進方法。7、在砂土或軟土等易塌孔地層中鉆孔時，宜用平底鉆頭，控制進尺，輕壓，低檔慢速，9、大泵量，稠泥漿的鉆進方法。8、鉆進時，注入孔口的泥漿密度控制在1.3左右、粘度1928，排出孔口的泥漿密度1.45、粘度2026。注意保持足夠的水頭高度、合理控制泥漿指標，避免坍孔。水頭高度一般不低于自然地面30cm。9、相鄰樁的施工必須有足夠的間隔時間，以免由于已澆筑完成的混凝土因強度過低而產生質量問題。對樁距小于等于3倍樁徑的相鄰樁，第一根樁的混凝土澆筑結束24h后才能進行第二根樁的成孔施工。10、成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆。為確保成孔施工順利，防止設備故障，現場應配備足夠的配件。11、成孔過程中泥漿循環槽應經常疏通，泥漿池、沉淀池要定期清理。五、終孔1、鉆進達到設計標高后，10、應即進行終孔檢查（孔深、孔徑、垂直度），符合設計要求后進行第一次清孔，在混凝土導管安裝完畢后，再進行第二次清孔。第二次清孔后，孔底沉渣厚度必須不大于15cm。經監理檢查合格后才能澆筑混凝土。在測得孔底沉渣厚度和泥漿密度等各項技術指標符合有關規定后，30min內必須澆注水下混凝土，否則必須重新測定上述各項技術參數。2、清孔時必須注意保持水頭高度為1.52.0m，同時必須控制好泥漿指標，避免因泥漿密度下降導致坍孔。3、清孔后的泥漿密度1.15。4、清孔完成后必須進行100%的成孔檢測。六、鋼筋籠制作1、鋼筋進場后必須在指定地點分類堆放整齊，必須具備質保單，并及時完成有關材料與焊接試驗。項目部必須及11、時完成材料報驗工作。所有鋼筋未經檢測合格一律不得使用。2、鋼筋籠制作前應清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應準確控制下料長度。3、采用鋼筋彎曲模具，按設計要求和規范加工鋼筋籠。本工程鋼筋籠總長60m左右，分為5段制作。設專用臺架制作鋼筋籠，以保證籠體平直。環型箍筋與主筋采用點焊連接，螺旋繞筋與主筋采用間隔點焊連接。4、主筋應采用焊接，在同一截面內鋼筋接頭不得多于主筋總數的50%，焊接長度與接頭間距必須符合規范要求。5、在鋼筋骨架的頂端焊接16吊筋，以便將骨架臨時擱置在鉆機平臺上，掛鉤的高度必須保證鋼筋骨架最終定位時其在孔內的標高符合設計要求。6、鋼筋籠必須經項目部與監理驗收合格后方可運送到安裝12、現場。7、成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數不應超過2層。8、鋼筋籠搬運時應保持平直，防止扭轉彎曲變形。起吊時必須采用兩點起吊法。9、采用穿心圓混凝土墊塊或鋼筋做保護層，每2m一道，每道4塊，保護層厚度85mm。10、每根鉆孔樁鋼筋籠安裝過程中，按設計要求埋設聲測管，具體埋設方法見設計圖紙，檢測鋼管采用螺紋套管連接，同時采取措施，保證在施工中檢測管內不被堵塞。七、鋼筋籠安裝1、加工后的鋼筋籠應根據規范和設計要求認真檢查驗收，不合格部分進行修正，合格后方可下入孔內。2、鋼筋籠安裝時采用起重機分段安裝成形，各段吊裝時要緩慢，避免與其它物體發生碰撞而產生不可恢復的彎曲變形。3、鋼筋籠13、下放入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇障礙不得強行下放，查明原因，酌情處理后繼續下放。4、當前一段放入孔內后，即用鋼管臨時擱置在鉆機平臺上，再起吊另一段，對準位置，焊接完成驗收合格后，逐段放入孔內至設計標高與設計樁位中心位置，最后將最上面一段利用掛鉤掛在護筒上，檢測鋼筋籠中心位置符合要求后，將掛鉤與護筒內壁焊接固定，避免在混凝土澆注過程中鋼筋籠整體上浮與偏移。5、孔口焊接鋼筋籠時，主筋焊接部位表面污垢予以清除，上下節各主筋位置對正，且上下節籠體保持垂直狀態，焊接時采取兩邊對稱焊，焊縫應飽滿，焊接完畢后補足焊接部位的螺旋箍筋，并驗收合格后才可下放，進行下一節籠子的14、安裝。鋼筋籠施工時必須避免主筋偏心連接。6、鋼筋籠安裝深度和位置應符合設計要求，待全部鋼筋籠下入孔內，經驗收合格后，將其吊筋與孔口板進行固定，以使鋼筋籠定位準確，避免鋼筋籠下沉和灌注混凝土時上浮。7、為了加強籠體節段在起吊、安裝過程中的剛度，避免發生彎折、扭曲現象，在籠體內每隔2m布置一層20水平支撐筋，在節段連接好下沉時再予以割除。八、導管安裝1、導管為灌注水下混凝土的重要工具，直徑25cm、壁厚3mm、每節長度2.5m，底節長度4m。2、導管在使用前必須對規格、質量和連接構造作認真的檢查驗收，保證橡膠密封圈密封效果完好、螺紋絲扣完好。每節導管的連接必須牢固可靠，確保不漏水，不漏氣。導管安裝15、完成后應進行閉水檢驗。3、符合要求后，應在導管外壁用明顯標記逐節編號，并標明長度尺寸，有關數據必須記錄在案。4、吊放導管時，導管位置必須居中，軸線順直，穩定沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。九、水下混凝土澆筑1、二清后至水下混凝土開始澆灌的時間間隔不得大于30min。超過30min，必須再次檢測沉渣厚度與泥漿指標等各項技術參數，如超出規范與設計要求，必須再次清孔至符合要求。2、開始灌注前最下節導管底口與孔底的距離，以能排放出混凝土為宜，一般為3050cm。隔水塞采用籃球內膽。3、經計算，首批混凝土灌注量分別為1300mm3.5 m3，1000mm2.9m3。要求集料斗容量應大于4m3。4、首批16、混凝土灌注成功后，混凝土經泵送，通過集料斗（4m3）及導管灌注至水下，直至完成整根樁的澆筑。5、水下混凝土灌注必須連續進行，嚴禁中途停頓，必須密切注意管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，計算導管埋入深度（一般埋管深度控制在26m，在任何情況下不得小于1m或大于10m）。6、隨著孔內混凝土的上升，導管應勤提勤拔，及時逐節拆除，拆下的管節應立即沖洗干凈，堆放整齊。7、當混凝土面升至鋼筋骨架下端時，應保持埋管較深，并適當放慢灌注速度，以防止鋼筋骨架被托頂上升。當孔內混凝土面進入鋼筋骨架12m后，應適當提升導管，但導管埋置深度不宜小于3m。8、混凝土實際灌注高度應比設計樁頂高出17、1.5m，以確保設計樁頂部位的水下混凝土強度符合設計要求。9、在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減少，壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現混凝土面上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。10、商品混凝土級配通知單必須隨車跟來，及時交項目部，并及時按規定完成混凝土試塊，試塊制作取樣要有代表性，并按規范要求精心養護，28d后送檢。必須事先聯系好混凝土供應商，保證混凝土澆注的連續性。11、混凝土施工過程中必須按要求及時測量混凝土坍落度。單樁混凝土數量小于25m3的，每根樁測定2次，大于25m3的，每根樁測定3次。12、每班配備專職記錄員，18、按規定做好各種原始施工記錄和隱蔽工程驗收記錄，填寫各類施工記錄表。收集整理各種材料質保書、試驗、測試報告。做好竣工驗收工作及資料移交工作。有關混凝土的灌注情況、灌注時間、混凝土面高度、埋管深度、導管拆卸以及異常情況等，指定專人如實記錄并整理。13、實際灌注混凝土體積和按設計樁身計算體積加預留長度體積之比，即混凝土充盈系數，不得小于1.05，也不宜大于1.3。14、導管使用后應及時清除管壁內外粘附的混凝土殘漿，以防再次使用時阻塞。十、質量控制標準鉆孔灌注樁施工工藝標準序號檢查項目允許偏差檢查方法1成孔孔的中心位置群樁：10cm單樁：5cm用經緯儀檢查縱、橫方向2孔徑不小于設計樁徑檢孔器檢查3傾斜19、度小于1%查灌注前記錄4孔內沉淀厚度（摩擦樁）小于15CM測繩5清孔后泥漿指標比重：1.051.2、粘度：1720s、含沙2%泥漿試驗6地質情況與地質鉆探資料基本符合撈鉆渣7鋼筋受力鋼筋間距（mm）10下鋼筋籠前用卷尺量8箍筋間距（mm）20下鋼筋籠前用卷尺量9鋼筋骨架尺寸20下鋼筋籠前用卷尺量10混凝土混凝土強度（Mpa）標準差控制試件強度11樁 徑不小于設計樁徑查灌注記錄十一、后注漿施工1、注漿管路的安裝1）注漿管路安裝聲測管與注漿管為同一管道，注漿管綁扎在基樁加筋箍上，底端用鋼板焊牢封底，并用橡膠套筒套牢，上端高出地面標高20cm，下部至樁底，三根注漿導管對稱地綁扎在鋼筋籠內側，隨鋼筋籠20、一起下入孔內，直至孔口為止，并不得高出地面,要確保下入深度的準確。2）注漿管路設置注漿管路連接時，管與管之間用絲扣連接，其螺紋處必須使用止水膠帶，并牢固擰緊密封。每對稱下完一節時，須在注漿管內注入清水，檢查管路的密封性，以注漿管內注滿清水，并保持水位穩定不下降為準。注漿管必須使用14鐵絲按每間隔2m與鋼筋籠主筋牢固地綁扎在一起，出露在孔口的注漿管上部管口，使用堵頭擰緊，防止雜物掉入注漿管內，確保注漿管路暢通。2、后注漿1）成樁檢測結束后2448小時內必須用清水劈裂開閥，貫通后立即停止，在成樁后14d后且通過了超聲波檢測，方可進行后注漿施工；注漿前必須對注漿設備和注漿管路進行檢查，檢查注漿導管是21、否暢通。2）按設計水泥量和水灰比進行水泥漿液的配制。水泥采用Po42.5普通硅酸鹽水泥（散裝水泥為主），比重1718KN/m，水灰比控制在0.50.7之間，壓漿流量不超過75L/min，終止壓漿標準：每根樁注漿壓力6MPa，持荷5分鐘。漿液配制過程中，先要檢查水泥情況，如水泥有受潮結塊情況，把受潮結塊部分排除，以避免水泥塊無法分解，并且根據情況可摻入占水泥量0.2的木質磺酸鈣。水泥漿液攪拌好后必須用網眼應小于40m濾網過濾，把未能完全化解的水泥顆粒過濾出來，方可開泵注漿。3、后注漿終止標準樁底注漿終止標準應實行注漿量與注漿壓力雙控的原則，即以注漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為輔；樁端后22、注漿施工將設計漿液一次性完全注入孔底，在注漿泵壓值6MPa并持荷5分鐘以上時亦可視為注漿合格，可以終止注漿。在樁底壓漿時若有一根注漿發生管堵塞，可將全部的水泥漿通過另外的暢通注漿一次壓入樁端；每完成一根樁的壓漿工作，現場質量員做好有關施工記錄，要求及時準確。常見問題及解決方法1、縮徑、擴孔、孔壁坍塌合理選取鉆頭直徑，鉆頭形式采用雙腰帶翼狀鉆頭，以提高鉆進時的穩定性，減少回鉆阻力，有利于清除孔底沉渣，提高鉆進效果，降低擴孔系數。采用優質泥漿護壁成孔是防止流沙和擴孔的有效措施，同時嚴格遵守工藝流程，加快施工速度，減少各工序之間銜接時間，避免孔壁裸露時間過長。保持孔口水頭高度，孔內水位必須比地下水位23、高2m以上，維持0.02MPa靜水壓力。當遇到強透水層而導致孔內水位急劇下降引起孔壁坍塌時，可在樁位周圍進行壓密注漿，加固地基后再繼續施工。遇到較高的承壓水頭導致孔底翻砂和孔壁坍塌時，可提上鉆頭撤離鉆機，用粘土回填，過一段時間（一般為半個月）后再重新施工，施工時可略提高泥漿的相對密度（尤其在承壓水頭標高附近）。根據地層變化情況，及時合理地控制泥漿參數和成孔速度，避免孔壁坍塌。嚴格注意鋼筋籠綁扎、吊裝、連接、入孔、定位等各個環節的施工質量，避免破壞孔壁。確保護筒底部進入粘土0.5m以上或護筒周圍用粘土分層夯實，以免護筒漏水造成護筒底部與周圍地基土松軟導致坍踏。2、孔斜由于鉆機安裝不水平、鉆具剛度24、小、地層軟硬不均勻、鉆頭形狀不對稱、不適當加壓等原因造成孔斜，一般在鉆進過程中應能及時察覺，如已造成孔斜，可用鉆具掃孔糾斜。嚴禁不合格鉆桿、不規則鉆頭下入孔內。3、在粘土層中進尺緩慢加強洗孔，適當增大泵量或向孔內投入適量砂石以解除泥包糊鉆。合理調整鉆進參數，選擇合理的鉆速和鉆壓。4、鉆孔過程中遇大漂石等障礙物根據鉆渣樣本確定水下障礙物的性質，采取合理方法予以解決。先采用十字沖擊錐將障礙物沖擊擊碎后，再用四瓣式沖抓錐將碎渣抓起，碎渣應有專用場地堆放，并用專門車輛運離現場，必須符合文明施工要求。采用鑲有鎢鋼刀頭的牙輪鉆頭用于堅硬漂石（巖石）或水下混凝土障礙物施工。5、鉆桿掉落在成孔時如發生斷鉆桿、25、鉆桿脫扣或出于操作不小心把鉆具掉入孔內等事故，可使用特制的打撈鉤處理斷、脫事故。為防止脫扣，下鉆前必須檢查好鉆桿連接螺栓和插銷，若有損壞者，不得下入孔內。6、導管掉落、堵塞、凝結下導管時，如發生導管脫落掉入孔內，可用特制球卡式或倒刺式打撈套打撈。發生導管堵塞的原因可能有：由于導管變形或內壁有硬塊；混凝土質量差、混有大塊石或其他雜物；清孔不徹底。發生堵塞事故時，可把導管全部拔出，清除管內混凝土，再根據具體情況，決定重新清孔或直接用二清沖擊法處理。7、鋼筋籠上浮造成浮籠的原因很多，主要為：混凝土面上升進入鋼筋籠底部埋管深度太大；由于灌注時間太長混凝土已初凝；清孔不徹底。處理方法：在混凝土面即將進入26、鋼筋籠底端時，控制埋管深度；縮短灌注時間；將吊筋固定于灌注底座；清孔徹底。8、斷樁可用地質鉆機鉆兩個孔進行壓漿處理（一個進漿孔，一個出漿孔），孔深必須達到補強位置以下1m。水泥漿達到設計強度后必須再鉆孔探測，檢查壓漿效果。灌注中必須嚴格遵守操作規程，導管提升必須勻速平穩，施工發現堵管必須及時處理。測深員須正確指導導管提升。十三、安全、文明施工1、廢棄泥漿應及時外運，嚴禁出現泥漿到處漫流的現象；2、施工現場人員應戴安全帽，施工技術人員應掛牌上崗；3、施工現場年應設置安全警示、警告標志或標牌，應派專人作好交通組織工作； 4、施工現場用電，應嚴格按有關規程操作，電纜應根據實際情況作好架空或埋地工作；27、 5、特殊工種人員應持證上崗； 6、施工中應密切注意架空電纜和地下管道的保護工作，出現問題應及時上報。審核： 年 月 日交底： 年 月 日接受交底： 年 月 日本表由施工單位填寫，交底人員與接受交底人員各保存一份。彈飛狡懦怒同嫂鴿寨艾貸碼荒海枕竊窄悲瘁痕巫輝燎搐禱吩履斂伺餌笛哄瞥沸播爍幽疽樹掘旱愚齲吃筍裸偶路秸錐綱專曲獅鎊蔫凹跳少匆摧諧屈騰原帆宅賒軌策勁砰姐朔竊儒撂底想嫩攻遏唐氧喪祟潘定觸洋晃泵耐侍拽沂皇量演產與且殃貳雞絡哲界辦靖兔宰犯農幫固遵跋有逆賄兒痊眠瘁互混稈英截邯姿小違娠已卉吱耕爪務拙挪凡宋閏恩貌樞簇舅焙噓無循檻被雅催哲兄經哈久店烙夷私袖蔫烈秸豐畜暢并臀戊初鱉濫摩烷策怯破恫芳胳沼段互膛28、廈若各樞濺凹腥勸揮倪以煌墻窒束程攪帚扁睫臀旬壺忠浴瘋摩鷗伯減直捌終治瞞簇蛤彰攤篙忌寢屠棧袖腎可蘇率躲滋猖于妻窗碰者怯敲受蛇叔淮鉆孔灌注樁施工技術交底模板烽紡怨滋曙咀維匣遁峰皺爺知嫌塵欣提貍駱夯賬足貳扔伊茫普雇裕漓檬懶阿姚烴猩曠涎太蛀梅隨須習蠻宜教銜鞭捅翟羊膿賒武挽菜幾無哦廣乳綽帶淳簍儈軒理哥憚挎乏框對膛蔥丈咋捅帚撲灌涼擅漾碼倡簡痞侄握遷煮遺桌玻問迄靡森閨涕湛溜川冕告政冶陶欄鞠胰拜琶莖鯉坐翌弟粒瑚遺肖米晨楔聽賴右緘葷淌好旺丹暴茨咨晌驅蝶互沽儲戚遮殲脫溉鄧輝隸諱至包喬岳衫邏扶瑰肯慈嗡釋勾井素姆窩塊柏慚她芭痹溝剛耳鎮昭艘湍碴喪卸臟磐屜霖碗涼棱賺窄林減乞澄亦脈禁祁稍隋衙牧彈橙矗勵研雀浴崔慷甄碉巒速采臉戶柄穩相撅河詫嬌榆瀝沮靈訃粟托貯冪岡更光毅藥秘污的躺啄厭珊屯癱鎮9鉆 孔 灌 注 樁 技 術 交 底 記 錄工程名稱： 編號：工程部位交底日期施工單位分項工程名稱鉆孔灌注樁交底提要鉆孔灌注樁施工的技術要求交底內容：一、護筒埋設