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1、一級(jí)公路改建涵洞工程基坑開挖、混凝土澆筑施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 涵洞技術(shù)交底 編號(hào)：項(xiàng)目名稱一級(jí)公路改建工程合同段施工單位監(jiān)理單位交底范圍 涵洞施工時(shí)間交底內(nèi)容：一、概述工程概況本項(xiàng)目起點(diǎn)（樁號(hào)K0+000）位于XX新區(qū)，設(shè)置涵洞36道，圓管涵26道，倒虹吸11道、邊溝涵135道。（一）適用范圍K0+000-K34+964.441全線的蓋板涵洞、圓管涵、倒虹吸、邊溝涵。（二）材料準(zhǔn)備。1.模板施工前進(jìn)場(chǎng)模板打磨干凈，表面不得留有鐵銹、殘留砼，要求露出新鮮光亮面。模板表面平整，變形模板不允許使用。現(xiàn)場(chǎng)2、準(zhǔn)備好脫模劑，不能使用廢棄機(jī)油。2.鋼筋工程鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工。鋼筋尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工。3.混凝土混凝土由拌合站集中拌制，統(tǒng)一供應(yīng)，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)若坍落度、和易性不滿足要求，現(xiàn)場(chǎng)可要求退回。（三）施工準(zhǔn)備1.熟悉圖紙。2.現(xiàn)場(chǎng)清理。二、施工總體要求（一）采用首件驗(yàn)收制，待首件驗(yàn)收合格后方可全線大面積開工。（二）涵洞、圓管涵、倒虹吸基礎(chǔ)施工前，探明地下管線位置，施工時(shí)采取措施加以保護(hù)，防止損壞。（三）沉降縫每隔4m6m設(shè)一道，必須貫穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)），縫寬2cm，用瀝青麻絮或填縫膠填塞。（四）八字翼墻與涵臺(tái)間的沉降縫可于澆筑八字翼墻混凝土?xí)r，在涵臺(tái)端面敷設(shè)數(shù)層瀝青和油氈而形3、成(縫寬2厘米)。（五）施工過程中，當(dāng)涵洞頂填土厚度不足0.5m時(shí)，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械車輛通過，并不得使用震動(dòng)碾進(jìn)行碾壓。（六）施工時(shí)若需對(duì)原有道路的路基、路面、邊溝及附屬設(shè)施加以破壞，施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)。三、施工工藝流程與方法（一）施工工藝流程圖施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量定位基坑開挖涵洞圓管涵倒虹吸地基承載力地基處理澆筑基礎(chǔ)混凝土沉降縫施工片石加工 搭設(shè)墻身模板及支架澆筑墻身混凝土臺(tái)帽混凝土鋼筋加工 預(yù)制蓋板混凝土鋼筋加工八字墻一字墻及鋪砌施工涵洞臺(tái)背回填（二）施工方法1.測(cè)量放樣項(xiàng)目部測(cè)量人員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)涵洞、通道、圓管涵等放樣時(shí)，施工負(fù)責(zé)人必須在場(chǎng)，并派人于兩側(cè)沿涵洞輪廓線布置護(hù)樁。放樣4、后測(cè)量人員于現(xiàn)場(chǎng)布置一個(gè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)交予施工隊(duì)，用于施工過程中的水準(zhǔn)控制。放樣時(shí)同步現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量交底，要求施工隊(duì)簽字，一式兩份。2.基坑開挖基坑開挖之前，應(yīng)保證涵底干燥不浸水。對(duì)于過水涵先設(shè)置導(dǎo)流管或布設(shè)臨時(shí)排水明溝的方式實(shí)施排灌水的水流過渡，待涵洞施工完后引至涵洞排水。導(dǎo)流管的直徑和明溝大小根據(jù)排灌渠的大小決定。（1）根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行開挖，基礎(chǔ)位置應(yīng)再加寬50cm100cm的工作面。并設(shè)置排水溝、集水坑。上口開挖線還要根據(jù)地質(zhì)情況、開挖深度考慮基坑側(cè)壁的坡率。（2）基坑較深時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況對(duì)基坑的側(cè)面采取支撐或其他防塌措施以保證施工作業(yè)的安全。（3）基坑開挖到基礎(chǔ)澆筑完成進(jìn)行回填為止的全過程，都要根5、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水文條件采取適當(dāng)?shù)呐潘胧┦拐麄€(gè)作業(yè)在干燥狀態(tài)下完成。3.地基承載力檢測(cè)基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用動(dòng)力觸探進(jìn)行檢測(cè)；檢測(cè)頻率為每10-20m布置一個(gè)斷面，每個(gè)涵洞不少于三個(gè)斷面，每個(gè)斷面不少于三個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，地質(zhì)條件復(fù)雜時(shí)適當(dāng)加密。4.基底處理當(dāng)涵底地基承載力不滿足要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)或變更設(shè)計(jì)采取換填處理和CFG樁，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，CFG樁要求如下：（1）復(fù)合式地基承載力CFG施工前選擇具有代表性地段進(jìn)行成樁工藝性實(shí)驗(yàn)，工藝實(shí)驗(yàn)樁經(jīng)檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求后方可進(jìn)行大面積施工。設(shè)計(jì)采用振動(dòng)沉管灌注。（2）方法：振動(dòng)沉管過程中每沉1米應(yīng)記錄電流表一次，并對(duì)土層沉樁長(zhǎng)變化情況記錄。鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控6、制鉆機(jī)沉管垂直度偏差，鉆桿偏差不大于1%。水泥、粉煤灰、碎石混合料應(yīng)用攪拌機(jī)拌合。塌落度、拌合時(shí)間應(yīng)按工藝性實(shí)驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行控制，且拌合時(shí)間不得小于1min。沉管至設(shè)計(jì)深度后應(yīng)向管內(nèi)一次投放混合料，投料后留振510s方可提沉管。拔管速率應(yīng)按試樁確定參數(shù)控制（規(guī)范要求1.21.5m/min),如遇淤泥或淤泥質(zhì)土放慢拔管速度，拔管過程中不允許反插，如上料不足在拔管過程中加料。機(jī)械移位不得擠壓已施工樁，混合料初凝后人工將樁頂松散部分和浮漿挖除，將樁頂挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）流程圖：原地面處理測(cè)量放樣鉆機(jī)就位鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度停鉆泵送混合料均勻拔管至樁頂鉆機(jī)移位常見問題：堵管、竄孔（混凝土和易性差，塌落度要7、求在1618cm）樁端不飽滿（先提鉆后泵料所致，保證提鉆和泵料一致性）縮頸、斷樁（拔管太快，樁體存在缺陷，成品未進(jìn)行保護(hù)，成樁后外力破壞）5.基礎(chǔ)施工（1）測(cè)量基底驗(yàn)槽合格后，測(cè)量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可開始安裝基礎(chǔ)模板。（2）鋼筋安裝鋼筋按設(shè)計(jì)規(guī)格、尺寸、形狀在鋼筋加工廠加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎及焊接；要求鋼筋加工、安裝尺寸準(zhǔn)確，鋼筋接頭類型及安裝時(shí)接頭相錯(cuò)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（3）原材料的要求石料應(yīng)強(qiáng)韌、密實(shí)、堅(jiān)固與耐久，質(zhì)地適當(dāng)細(xì)致，色澤均勻，無(wú)風(fēng)化剝落、裂紋及結(jié)構(gòu)缺陷。石料強(qiáng)度不低于MU30。（4）立模模板采用大塊組合鋼模板，每臺(tái)按沉降縫分段立模澆注，模板板面要8、表面平整，不允許有局部凹陷、翹曲，保證接縫密合，接縫間應(yīng)內(nèi)嵌橡膠條或雙面膠，局部不嚴(yán)密處采用膩?zhàn)樱丛踊遥┠ㄆ健Ａ⒛Ｇ坝蓽y(cè)量站放出臺(tái)身輪廓線，模板下用砂漿找平，防止跑漿。模板間可采用鋼管排架做支撐，U型卡連接牢固，并采用拉筋加固模板的方式，拉筋宜采用16mm或20mm圓鋼制作，采用橫向間距50cm，豎向間距75cm布置，縱向拉筋螺桿U型卡外側(cè)宜采用兩個(gè)螺母旋緊，外設(shè)方木直接支撐在坑壁側(cè)，并保證頂撐牢固，以防止?jié)沧⑦^程中因砼側(cè)壓力過大造成較大變形，撓曲。檢查模板平面位置、高程、平整度等符合要求后申請(qǐng)澆注。模板及支撐符合以下規(guī)定：模板及支撐具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受澆筑混凝土的側(cè)壓力，9、保證基礎(chǔ)尺寸的正確。模板安裝穩(wěn)定可靠，接縫嚴(yán)密不漏漿，模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂涮隔離劑，模內(nèi)積水和雜物清理干凈。澆筑過程中，對(duì)模板及支撐進(jìn)行觀察維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取補(bǔ)救措施。混凝土強(qiáng)度不低于2.5MPa時(shí)方可拆除非承重模板時(shí)，拆模時(shí)注意不得損傷混凝土的表面和棱角。（5）沉降縫涵洞按圖紙尺寸分別設(shè)置沉降縫，洞身每隔4-6m設(shè)置沉降縫一道，縫寬2cm,若有需要改變?cè)O(shè)計(jì)沉降縫位置時(shí)需經(jīng)監(jiān)理工程師同意。沉降縫做到兩端豎直、平整，上下貫通。（6）片石混凝土澆筑：砼采用罐車運(yùn)輸，吊車配合澆筑入模。澆注前認(rèn)真檢查模板尺寸、支撐加固情況，并對(duì)模板接縫處檢查密封情況，脫模劑涂刷情況，符合要求后立即10、進(jìn)行澆注。澆注前對(duì)底面灑水濕潤(rùn)。澆注時(shí)要注意沉降縫的設(shè)置位置要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，宜采用拉筋并用鋼管、方木對(duì)其進(jìn)行定位、加固，防止在砼振搗過程中發(fā)生變形和移位。片石砼具體操作：先放漿振搗完畢再放入片石、保證漿體充分包裹住，片石在結(jié)構(gòu)體空間中應(yīng)保證其布置均勻。片石埋放均勻，不得傾倒成堆。（7）施工時(shí)注意以下事項(xiàng)：填充石塊的數(shù)量為片石砼結(jié)構(gòu)體積的20。應(yīng)選用無(wú)裂紋、夾層和未煅燒過的并具有抗凍性的石塊，石塊的粒徑控制在300mm以下。石塊的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，不低于MU30。石塊在使用前應(yīng)仔細(xì)清掃，并用水沖洗干凈。石塊應(yīng)埋入新灌注的搗實(shí)的砼中一半左右，當(dāng)氣溫低于0時(shí)停止埋石塊。石塊在砼中分布均11、勻，兩石塊間的距離不應(yīng)小于15cm，以便搗實(shí)其間的砼。石塊距表面（包括側(cè)面和頂面）的距離不得小于15cm，并不得碰撞拉筋、模板和預(yù)埋件等，每層混凝土澆筑厚度不得超過30cm。砼施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程注意振搗密實(shí)。養(yǎng)護(hù)砼澆注完成后、初凝前應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生不少于7天。6、 墻身（同基礎(chǔ)）7、 C35蓋板預(yù)制：（1）鋼筋加工：鋼筋的加工：鋼筋加工前應(yīng)對(duì)鋼筋表面的油漬，漆皮、鱗銹等清除干凈，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的圖示尺寸進(jìn)行下料制作，園鋼制作箍筋應(yīng)按圖示尺寸制作彎勾，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，且小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部份的長(zhǎng)度，為箍筋直徑的10倍，彎鉤12、的形式，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。 鋼筋的接長(zhǎng)：鋼筋的接長(zhǎng)采用搭接電弧焊，單面搭接焊長(zhǎng)度為10倍d，雙面搭接焊長(zhǎng)度為5倍d。兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間的距離不小于3倍搭接長(zhǎng)度，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其受拉區(qū)的接頭截面積占總面積的50%。 鋼筋的安裝：鋼筋安裝采用人工綁扎成形的方法：鋼筋交叉點(diǎn)采用22#鍍鋅鐵絲進(jìn)行綁扎，箍筋彎鉤的疊合處，沿長(zhǎng)度方向臵于上面交錯(cuò)分布。鋼筋安裝好后，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開，鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。13、 （2）模板安裝：模板安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的幾何尺寸進(jìn)行定位安裝。并在模板上用卡子卡牢，有間隙處用木塊加固。模板支好后，應(yīng)進(jìn)行校核，測(cè)得模板的平整度、幾何尺寸及對(duì)角線，符合要求和規(guī)定后，方可進(jìn)入 下道工序。 鋼模板安裝先用鋼管和扣件沿鋼模背搭設(shè)架子，使鋼模沿鋼管架支安，并拉線校正，若有偏差，加設(shè)木塊校正。 模板折模應(yīng)待強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆除，側(cè)模的拆模時(shí)間根據(jù)澆砼時(shí)的平均氣溫，若在5至12度時(shí)不得少于三十小時(shí)。在十二度至二十度時(shí)二十四小時(shí)方可拆模，拆模時(shí)應(yīng)先用釘錘向外輕擊模板背面，后用扁撬或鑿子從模一端高度中間撬起，不得從砼表面往下撬模，以免損壞砼邊角。 （3）砼澆筑； 攪拌要求；嚴(yán)格按照配合14、比過秤上料，并控制好坍落度。 混凝土的拌合及運(yùn)輸：采用拌合站集中拌合。應(yīng)嚴(yán)格按施工配合比控制配料比例。拌制的混凝土用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，通過料斗灌注砼。并控制好坍落度。 振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以砼拌和物停止下沉，不再冒氣泡，并泛出水泥漿為準(zhǔn)，振搗間距不得大于其作用半徑的1.5倍，至模板的距離不得大于作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板，振搗時(shí)若鋼筋移位，應(yīng)及時(shí)校正。振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并隨時(shí)檢查模板，如有變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)校正。砼表面用刮尺刮平，木抹子抹壓密實(shí)，鐵抹子壓光。 養(yǎng)護(hù)：砼澆筑達(dá)終凝后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并加蓋土工布，氣溫較低時(shí)用塑料膜覆蓋以保溫和保濕。 （4）移存蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)15、的80%后方可起吊、堆放，堆放時(shí)在蓋板端部?jī)牲c(diǎn)擱支，不得使上下面倒置。吊裝時(shí)，采用吊兩端吊環(huán)且用鋼絲繩捆綁兩端以保險(xiǎn)。（5）注意事項(xiàng)蓋板由于徑向布置，板長(zhǎng)度各有不同。預(yù)制板時(shí)需參照具體設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)交底。斜交板有右斜左斜之分，使用時(shí)需特別注意。板側(cè)面上用紅油漆作好每片板具體位置及生產(chǎn)時(shí)間的標(biāo)記。8、臺(tái)帽及八字墻：1）鋼筋制作、安裝：（1）鋼筋制作進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分別堆放，不得混雜，并設(shè)有識(shí)別標(biāo)志；同時(shí)要抽樣進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，合格后方可用于施工。鋼筋使用前表面應(yīng)干凈、無(wú)銹，如有油漬、漆皮等應(yīng)清除干凈。鋼筋加工設(shè)置集中加工場(chǎng)，加工場(chǎng)地要硬化，搭設(shè)鋼筋加工棚，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工成品16、集中堆放，各種型號(hào)及位置的鋼筋要明顯分開，實(shí)施“下墊上蓋”措施，避免鋼筋銹蝕，影響工程質(zhì)量。鋼筋下料和彎制均在加工場(chǎng)進(jìn)行，盤圓鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，生銹的鋼筋用鋼絲刷除銹，用鋼筋切斷機(jī)下料，下料誤差不大于10mm，主筋連接可采用雙面搭接焊。鋼筋焊接技術(shù)工人要有上崗證，施工前先試焊試件，經(jīng)試驗(yàn)合格后，再正式施焊。鋼筋骨架綁扎牢固，并有足夠的強(qiáng)度，在砼澆筑過程中不發(fā)生松動(dòng)，鋼筋骨架安裝就位后，不得在其上行走和遞送材料，以免鋼筋變形，影響受力。鋼筋綁扎數(shù)量及位置應(yīng)符合施工圖紙的要求，鋼筋與模板之間要設(shè)置墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度，防止發(fā)生漏筋現(xiàn)象，確保砼外觀色澤的一致。（2）鋼筋安裝根據(jù)臺(tái)帽尺寸線17、，預(yù)先拉線畫點(diǎn)，確定主筋位置，其下用保護(hù)層墊塊將其墊好，保證設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度。鋼筋骨架綁扎牢固，并有足夠的強(qiáng)度，完成后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行模板安裝。2）模板制作、安裝模板間用鋼管排架做支撐，U型卡連接牢固，外設(shè)鋼管斜支撐，內(nèi)設(shè)拉筋加固。下拉筋靠臺(tái)頂設(shè)置，外套PVC套管；上拉筋用鋼管緊鎖，以防止?jié)沧⑦^程中因砼側(cè)壓力過大造成較大變形，撓曲。檢查模板平面位置、高程、平整度等符合要求后申請(qǐng)澆注。施工中從以下幾方面進(jìn)行控制。模板安裝前，必須對(duì)模板內(nèi)表面嚴(yán)格檢查，并進(jìn)行打磨和檢修，保證面板無(wú)砂漿殘留物、凹陷及變形扭曲現(xiàn)象，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。對(duì)臺(tái)內(nèi)底模堵塞嚴(yán)密，防止漏漿，并用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)標(biāo)高。3）砼18、澆注砼采用罐車運(yùn)輸，吊車吊升入模。澆注前認(rèn)真檢查模板尺寸、支撐加固情況，并對(duì)模板接縫處檢查密封情況。砼采用拌合站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，插入式振動(dòng)棒振搗。為保證砼澆注質(zhì)量，水平分層澆注時(shí)每層砼澆注厚度不宜超過30cm。砼澆注過程中，注意派專人查看模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保不發(fā)生跑模、漏漿現(xiàn)象。9、圓管涵：1）洞身與兩側(cè)八字墻連接處各設(shè)一道沉降縫，洞身每隔46米設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm,縫內(nèi)填瀝青麻絮或不透水材料。2）管頂及涵身兩側(cè)路基在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土須分層夯實(shí)，壓實(shí)度不小于96%，特別夯實(shí)區(qū)用10%的石灰土分層夯實(shí)，每層1520cm。3）采用標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)1.0m,調(diào)整管節(jié)019、.5m，管節(jié)采用C30混凝土，八字墻墻身及基礎(chǔ)、端墻及端墻基礎(chǔ)均采用C20片石混凝土、管基采用C25混凝土。4）地基承載力不低于120kpa。5）管基混凝土可分兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，注意預(yù)留安放管節(jié)座漿混凝土23cm及接頭處套管厚度，待安放管節(jié)后在澆筑管底以上部分。6）標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)制作中根據(jù)埋管深度圓管配筋不同，要在圓管制作過程中做好標(biāo)記（樁號(hào)、填土高度、生產(chǎn)日期）。10、倒虹吸：1）洞身每隔46米設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm,縫內(nèi)填瀝青麻絮或不透水材料。2）敷設(shè)完畢的涵身和水井均需滿足管長(zhǎng)10m滲透不超過8kg/h 的閉水實(shí)驗(yàn)要求。3）管頂及涵身兩側(cè)路基在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土須分層夯20、實(shí)，壓實(shí)度不小于96%，特別夯實(shí)區(qū)用10%的石灰土分層夯實(shí)，每層1520cm4）管節(jié)、豎井井深、井蓋、管節(jié)接頭采用C30混凝土；管基、跌水井洞口采用C25混凝土，管基下鋪20cm厚砂礫墊層。5）要求地基承載力不低于130kpa.6）鋼筋扶手自豎井底15cm處開始起設(shè)，間距30cm。7）管基混凝土可分兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，注意預(yù)留安放管節(jié)座漿混凝土23cm及接頭處套管厚度，待安放管節(jié)后在澆筑管底以上部分。8）豎井施工時(shí)，防止兩側(cè)土壓力對(duì)井壁的影響。一次澆筑，嚴(yán)禁單側(cè)井壁施工澆筑混凝土。11、臺(tái)背回填1）涵洞施工完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)，且在蓋板完成后方可進(jìn)行回填；洞身兩側(cè)21、回填采用砂礫換填應(yīng)嚴(yán)格對(duì)稱均衡水平分層夯實(shí)，其每側(cè)長(zhǎng)度不應(yīng)小于洞身兩側(cè)填土高度的一倍，壓實(shí)度不小于96；洞身兩側(cè)緊靠涵身部分的回填土不宜采用大型機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)施工，宜采用人工配合小型機(jī)械的方法夯填密實(shí)。2）回填施工：（1）回填前先將原地面以下部分的松土、雜物清理干凈，清除至原狀土，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員實(shí)地測(cè)量、檢查后再進(jìn)行分層回填。（2）回填前在臺(tái)背的左、右側(cè)用紅油漆標(biāo)出分層線，寫好層次。用壓路機(jī)壓實(shí)的分層厚度不大于15cm,壓實(shí)度96%（重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。（3）臺(tái)背回填部分的路床宜與路堤路床同步填筑。（4）路基邊坡包邊及錐坡的回填與臺(tái)背同時(shí)填筑壓實(shí)，一次填足并保證壓實(shí)整修后能達(dá)到設(shè)計(jì)寬度要求，最終達(dá)到22、整體穩(wěn)定的目的。（5）臺(tái)后填筑時(shí)人工配合機(jī)械平整，用手扶振動(dòng)壓路機(jī)或沖擊夯配合光輪振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。碾壓時(shí)保證施工機(jī)械距離構(gòu)造物邊緣不小于1m，壓路機(jī)不能靠近處用手扶振動(dòng)壓路機(jī)及沖擊夯夯實(shí)（6）臺(tái)后填筑過程中應(yīng)按設(shè)計(jì)做好縱向和橫向防排水系統(tǒng)，始終保持排水通暢。（7）涵洞回填施工時(shí)，涵洞兩側(cè)缺口填筑當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后，方進(jìn)行臺(tái)背回填施工。施工方法與橋臺(tái)背后填筑方法基本相同，但要注意：填筑時(shí)兩側(cè)必須分層、對(duì)稱、同時(shí)進(jìn)行，其頂部填土厚度大于0.5m后，才可通行重型機(jī)械，防止壓實(shí)過程中對(duì)涵洞善產(chǎn)生不利后果。3）(附：臺(tái)背回填示意圖)臺(tái)背回填時(shí)兩側(cè)必須分層、對(duì)稱、同時(shí)進(jìn)行填筑，分層厚度不大于23、15cm,壓實(shí)度96%（重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。橋涵構(gòu)造物臺(tái)后路基填土處理范圍每側(cè)處理長(zhǎng)度構(gòu)造物類型底部長(zhǎng)度（m）上部長(zhǎng)度（m）備 注橋 梁2（2+2H）:含臺(tái)前溜坡及錐坡，且需超長(zhǎng)0.3m0.5 m壓實(shí)。H為臺(tái)后路堤高度。涵 洞2（2+2H）進(jìn)出口跌水井、八字墻、一字墻、洞口鋪砌和隔水墻等模板及砼施工參照臺(tái)身施工在此不再重表。注意事項(xiàng)：八字墻是填土后最先見人的部位，澆筑過程中要特別注意。防止跑模和出現(xiàn)混凝土通病。四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）基本要求1.施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行。2.各接縫、沉降縫位置準(zhǔn)確，填縫無(wú)空鼓、開裂、漏水現(xiàn)象；預(yù)制構(gòu)件接縫應(yīng)與沉降縫吻合。3.涵洞內(nèi)不24、得遺留建筑拉圾、雜物等。（二）實(shí)測(cè)項(xiàng)目總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差權(quán)值1軸線偏位（mm）明涵20，暗涵5022流水面高程（mm）2033涵底鋪砌厚度（mm）+40，-1014長(zhǎng)度（mm）+100，-5015孔徑（mm）2036凈高（mm）明涵20，暗涵501涵臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差權(quán)值1混凝土或砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)32涵臺(tái)斷面尺寸（mm）片石砌體201混凝土153豎直度或斜度（mm）0.3%臺(tái)高14頂面高程（mm）102鋼筋實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋125、0基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板3一字墻、八字墻實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土或砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查42平面位置（）50經(jīng)緯儀：檢查墻兩側(cè)13頂面高程（）20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩側(cè)14地面高程（）5015豎直度或坡度（）0.5吊垂線：每墻檢查2處16斷面尺寸（26、）不下于設(shè)計(jì)尺量：各墻兩端斷面2（三）其它事項(xiàng)對(duì)于暗涵、圓管涵、倒虹吸的回填，不做特別規(guī)定，填料和施工工藝按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)钪M(jìn)出口跌水井、八字墻、一字墻、洞口鋪砌和隔水墻等模板及砼施工參照臺(tái)身施工注意事項(xiàng)：八字墻是填土后最先見人的部位，澆筑過程中要特別注意。防止跑模和出現(xiàn)混凝土通病。(附：臺(tái)背回填示意圖)臺(tái)背回填時(shí)兩側(cè)必須分層、對(duì)稱、同時(shí)進(jìn)行填筑，分層厚度不大于15cm,壓實(shí)度96%（重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。橋涵構(gòu)造物臺(tái)后路基填土處理范圍每側(cè)處理長(zhǎng)度構(gòu)造物類型底部長(zhǎng)度（m）上部長(zhǎng)度（m）備 注橋 梁2（2+2H）含臺(tái)前溜坡及錐坡，且需超長(zhǎng)0.3m0.5 m壓實(shí)。H為臺(tái)后路堤高度。涵 洞2（2+2H）（四27、）質(zhì)量保證措施按照創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的質(zhì)量要求，針對(duì)本工程的重要性，將質(zhì)量管理放在首位，確立三級(jí)檢查制度，不經(jīng)過驗(yàn)收的工序不能投入下道工序施工，對(duì)檢查不合格的工序要采取有效措施整改。施工技術(shù)人員要認(rèn)真熟悉施工圖紙，正確貫徹按圖紙施工的原則，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。（五）具體質(zhì)量技術(shù)保證措施:1.開工前，進(jìn)行施工測(cè)量，準(zhǔn)確確定結(jié)構(gòu)物中樁、 邊樁的位置及高程。2.基底開挖按基礎(chǔ)尺寸每側(cè)放寬4050cm，做為基礎(chǔ)施工工作面，并設(shè)置排水溝、集水坑。3.基坑開挖到位后，測(cè)量復(fù)核基底標(biāo)高、平面位置和基坑輪廓線尺寸。4.基底必須清理干凈，達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求。五、生態(tài)環(huán)境保護(hù)（一）對(duì)原有生態(tài)環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，結(jié)合施工中可能產(chǎn)28、生的影響，合理進(jìn)行施工組織安排，嚴(yán)格保護(hù)當(dāng)?shù)氐霓r(nóng)田和耕地資源，臨建設(shè)施要盡量少占用當(dāng)?shù)氐霓r(nóng)田和耕地，盡量采用可以保持原有生態(tài)的施工措施。（二）嚴(yán)格落實(shí)其它環(huán)保措施，保護(hù)水質(zhì)和空氣環(huán)境。（三）不得因施工需要，在未經(jīng)業(yè)主和相關(guān)部門容許的情況下，毀壞地表植被，挖掘土石，埋設(shè)管線。對(duì)合同規(guī)定的施工界限內(nèi)外的植物、樹木，必須盡力維持原狀。做好防火措施，配置滅火器材。（四）施工完畢后，盡快恢復(fù)原有地貌，并進(jìn)行植被防護(hù)。（五）對(duì)不適合于回填的棄土要嚴(yán)格在指定的棄碴場(chǎng)堆放。六、水土保持（一）防排水：施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建有足夠泄水?dāng)嗝娴呐R時(shí)排水泄道，并與永久性排水設(shè)施相連接，不形成淤積和沖刷29、。（二）施工道路頂面表面筑成2%的橫坡，以利于排水。七、防大氣污染（一）進(jìn)入工區(qū)的機(jī)動(dòng)車輛洗車、消音、排煙凈化系統(tǒng)一定要完好。（二）作業(yè)場(chǎng)區(qū)和施工便道要定期打掃，灑水車要適時(shí)進(jìn)行灑水，特殊范圍內(nèi)的工作人員要戴防塵面罩，控制煙塵與粉塵污染。（三）開槽施工段，用編織布圍好，減少揚(yáng)塵，降低施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)外界的影響。（四）運(yùn)輸車輛配備兩邊和尾部擋板，對(duì)易飛揚(yáng)的物料用篷布履蓋嚴(yán)，且裝料適中，不得超限；場(chǎng)區(qū)出入口均設(shè)車輛輪胎沖洗池，要保證進(jìn)出工地的車輛干凈清潔，不得污染當(dāng)?shù)氐缆贰＃ㄎ澹┓乐归_挖出的泥土被雨水沖散或流溢，沖散的泥漿因擴(kuò)散面廣不易清除，遇上干燥天氣容易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。八、防噪音污染（一）機(jī)械運(yùn)輸車輛途經(jīng)居住場(chǎng)所時(shí)應(yīng)減速慢行，不鳴喇叭。（二）適當(dāng)控制機(jī)械動(dòng)力布置密度，在條件允許的情況下。（三）現(xiàn)場(chǎng)的噪音要定期測(cè)定，一旦出現(xiàn)超標(biāo)的現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工或采取相應(yīng)的防護(hù)措施。（四）機(jī)械設(shè)備振動(dòng)聲音較大的，要加設(shè)消音罩或消聲管，最大可能減少噪聲的影響。（五）采取綜合治理措施，合理安排施工計(jì)劃，規(guī)定噪聲大、沖擊性強(qiáng)并伴有強(qiáng)烈振動(dòng)的活動(dòng)安排在白天進(jìn)行，把噪聲控制在合理范圍之內(nèi)。 交底姓名(職務(wù))：被交底人姓名（職務(wù)）：