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1、公路高架橋建設(shè)項(xiàng)目承臺(tái)基礎(chǔ)工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月公路高架橋建設(shè)項(xiàng)目承臺(tái)基礎(chǔ)工程施工技術(shù)交底單位名稱：高架橋項(xiàng)目經(jīng)理部 編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q橋梁工程交底日期XX年 月 日分部分項(xiàng)工程名稱橋梁承臺(tái)生產(chǎn)班組名稱說(shuō) 明1、本技術(shù)交底書是針對(duì)樁基礎(chǔ)工程進(jìn)行編制的，交底的對(duì)象主要是施工一線的操作班組，施工前各施工班組必須認(rèn)真閱讀和掌握。2、本技術(shù)交底書是依據(jù)技術(shù)規(guī)范、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）、市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ2-90）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG2、F80/1-2004）和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、承臺(tái)工程施工方案等編制而成，如果本交底和上述規(guī)范類文件相抵觸，則以規(guī)范類文件為準(zhǔn)；如果本交底和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、樁基礎(chǔ)工程施工方案有矛盾的地方，以本交底為準(zhǔn)。3、本交底書是針對(duì)承臺(tái)工程制訂的。4、本技術(shù)交底只針對(duì)施工工藝過(guò)程需要注意的問(wèn)題進(jìn)行說(shuō)明，本交底內(nèi)容主要包括施工準(zhǔn)備；施工工藝流程；鋼筋網(wǎng)加工及綁扎；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；資料填寫等，未涵蓋的內(nèi)容請(qǐng)參閱實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和承臺(tái)工程施工方案等資料。5、本技術(shù)交底書將以組織召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)的形式，采用書面交底和口頭交底相結(jié)合的方式對(duì)施工班組、技術(shù)管理人員（包括施工員、質(zhì)檢員、測(cè)量員、材料員、資料員等）進(jìn)行交底，3、各相關(guān)人員在施工前必須認(rèn)真對(duì)照規(guī)范和其他相關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤之處，請(qǐng)及時(shí)通知總工辦和工程科，我們將及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充、修正。 總 工： 工程技術(shù)部： 二一一年 月 日交底人簽名接受交底人簽名技 術(shù) 交 底 書單位名稱：XX七局XX高架橋項(xiàng)目經(jīng)理部 編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q橋梁工程交底日期分部分項(xiàng)工程名稱橋梁承臺(tái)生產(chǎn)班組名稱技術(shù)交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1.1、本工程施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和主要技術(shù)指標(biāo)：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000);市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ2-90）；公路工程質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80-2004).1.2技術(shù)準(zhǔn)備1.2.1、按橋梁施工圖設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真熟悉圖紙，4、對(duì)圖紙不清的子項(xiàng)做好記錄，組織相關(guān)的技術(shù)人員進(jìn)行研究，或在圖紙會(huì)審中解決。1.2.2、本工程施工除依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家規(guī)范外，還應(yīng)編制具體的施工指導(dǎo)文件，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家規(guī)范、圖紙會(huì)審紀(jì)要編制施工組織設(shè)計(jì)，技術(shù)主管工程師編制單位工程施工方案，技術(shù)員編制作業(yè)指導(dǎo)書、工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。1.2.3、采用賓得R-422NM全站儀進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測(cè)，確保精度1.3材料準(zhǔn)備施工所用材料應(yīng)按圖紙用量進(jìn)行核算，列出用料清單并列出分期用料時(shí)間，按先期開(kāi)工所用材料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，保證材料質(zhì)量合格，有檢驗(yàn)報(bào)告，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)用料，經(jīng)自檢無(wú)誤后，上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)并做好材料的保管與碼放工作。 1.45、機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前,要認(rèn)真做好檢修和調(diào)試工作,對(duì)機(jī)械性能較差的設(shè)備嚴(yán)禁運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng),保證到場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備性能良好,適合本工程的需要。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置變壓器及配電箱。施工用電采用三相五線制，從配電箱引至用電地點(diǎn)，設(shè)置閘刀和安全裝置必需符合施工用電規(guī)定。（接下頁(yè)）交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁(yè)）二、 承臺(tái)施工工藝流程及報(bào)驗(yàn)工序：承臺(tái)施工工藝流程為：測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖鑿樁頭澆筑墊層砼鋼筋加工綁扎報(bào) 驗(yàn)樁基礎(chǔ)中間交工、承臺(tái)開(kāi)工申請(qǐng) 模板安裝澆筑承臺(tái)砼養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)。承臺(tái)中間交工、墩柱開(kāi)工申請(qǐng)報(bào) 驗(yàn)三、施工方法31 基坑開(kāi)挖：利用挖掘機(jī)配以人工開(kāi)挖開(kāi)挖承臺(tái)基坑，在基坑底周邊設(shè)排水溝和匯水井，施工6、過(guò)程中隨時(shí)將基坑積水抽出；周邊作業(yè)空間不小于50 cm基坑口周邊設(shè)排水溝，防止雨水流入基坑內(nèi)；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)，防止開(kāi)挖后出現(xiàn)基坑塌方，基坑開(kāi)挖邊坡度正常按1:1設(shè)置，必要時(shí)插打鋼板樁進(jìn)行邊坡支護(hù)。機(jī)械開(kāi)挖基坑時(shí)，挖至距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高10cm，剩余部分采用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3. 2鑿洗樁頭： 樁基砼達(dá)到要求后，將多余樁頭鑿除，鑿前要用水準(zhǔn)儀測(cè)定鑿后樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的水準(zhǔn)控制基點(diǎn); 要確保不超鑿損壞樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下砼，并嚴(yán)防通病鑿破樁邊砼，用風(fēng)鎬或其他電動(dòng)工具鑿除時(shí)，預(yù)留105cm厚度砼由人工用錘修鑿，使樁頂標(biāo)高精確地符合設(shè)計(jì)要求，（08109-04-221-003、004圖標(biāo)出，樁頂嵌入承臺(tái)10cm，7、必須確保符合該要求）,樁頂要水平毛面，無(wú)松散，要用高壓清水掃洗干凈; 3.2.4鑿除樁頭時(shí)不得彎折樁內(nèi)主筋，樁頂水平面應(yīng)保證不小于設(shè)計(jì)樁徑。33 墊層砼： 基坑經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，先測(cè)量放樣；采用膠合板做邊模，四周打木樁加木方支撐加固，在模板頂利用鐵釘做好砼頂標(biāo)高標(biāo)記，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后再澆搗砼；有地下水滲透時(shí)，及時(shí)排干，必須保證基地?zé)o泥再澆筑砼；砼振搗先采用插入式振動(dòng)棒，再用木抹抹平；砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平；要認(rèn)真做到墊層頂面平整，標(biāo)高控制精確。34 測(cè)量放樣：測(cè)量放樣前先將墊層、樁頂清洗干凈;測(cè)量放樣承臺(tái)的縱橫軸線和平面位置，并用紅點(diǎn)和黑線清晰標(biāo)定,四角利用鋼8、釘定位。用水準(zhǔn)儀測(cè)量墊層頂面承臺(tái)中心和四角的高程，控制鋼筋和模板安裝高程，并在模板四周做好砼頂面標(biāo)記。3. 5 鋼筋安裝： 3.5.1鋼筋應(yīng)在鋼筋加工棚集中加工，加工好后再搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 3.5.1墊層砼、測(cè)量放樣完成后，自檢合格，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行承臺(tái)鋼筋（接下頁(yè)）交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁(yè)） 施工； 鋼筋加工和安裝應(yīng)符合質(zhì)量基本要求和設(shè)計(jì)，施工要符合設(shè)計(jì)圖08109-04-221-005、006、007的要求；鋼筋綁扎前必須仔細(xì)閱讀承臺(tái)、立柱鋼筋設(shè)計(jì)圖,并將與承臺(tái)、立柱構(gòu)造圖配合使用。必須按照施工放樣將墩柱鋼筋預(yù)埋在準(zhǔn)確的位置，并且鋼筋要垂直、間距要準(zhǔn)確，9、確保今后施工立柱符合主鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋相碰時(shí)，可稍加挪動(dòng)承臺(tái)鋼筋；高度在6m以下的立柱鋼筋，宜按設(shè)計(jì)的鋼筋全長(zhǎng)加工及預(yù)埋，使預(yù)埋鋼筋的預(yù)埋深度和頂面高（包括伸入蓋梁高程）符合設(shè)計(jì)高程，以后不需再加長(zhǎng)。要保證預(yù)埋鋼筋垂直和間距準(zhǔn)確，與承臺(tái)鋼筋綁扎結(jié)合點(diǎn)焊并加支撐和風(fēng)繩可靠固定。立柱鋼筋如果未按設(shè)計(jì)全長(zhǎng)加工及預(yù)埋，在鋼筋預(yù)埋時(shí)，將各預(yù)埋的鋼筋頂端隔根錯(cuò)開(kāi)不少于35倍鋼筋直徑的高差（如號(hào)鋼筋28，隔根高差應(yīng)為0.98m），保證以后焊接長(zhǎng)鋼筋符合接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（即35倍鋼筋直徑范圍內(nèi)）鋼筋接頭截面積占總面積的百分率不得大于50，搭接焊鋼筋軸線一致的規(guī)范要求。3.5.8立柱鋼筋焊接采用電渣壓力焊焊接10、。 3.6 模板安裝 鋼筋安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，再測(cè)量放樣復(fù)測(cè)，合格后才能進(jìn)行模板安裝。承臺(tái)模板安裝前必須清理墊層頂面積水和雜物承臺(tái)模板采用竹膠膜，模板加工及安裝要符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。立帶采用1010木方，間距為40，橫帶采用兩根一聯(lián)483.5鋼管，設(shè)置4道；側(cè)模上下層用18鋼筋拉桿固定，間距80設(shè)置一道，側(cè)模中間設(shè)置兩道斜撐支撐于基坑側(cè)面。底層拉桿穿過(guò)模板與承臺(tái)底層鋼筋對(duì)應(yīng)焊接，頂層拉桿設(shè)置在模板頂面對(duì)拉。3.6.4承臺(tái)模板安裝完成后，檢查保護(hù)層墊塊和支撐的牢固性，不滿足要求時(shí)補(bǔ)設(shè)鋼筋保護(hù)層墊塊或模板支撐加固補(bǔ)強(qiáng)，確保砼保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。3.6.5在砼澆搗前，模板要涂刷脫11、模劑，脫模劑不得使用費(fèi)機(jī)油等油料代替，且不得污染鋼筋。 3 7 砼澆搗 鋼筋和模板加工、制作和安裝自檢合格，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，及時(shí)澆筑砼。 3.7.2砼加工采用商品砼，利用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊機(jī)配吊斗裝卸或流槽自卸砼。 3.7.3墊層頂面有積水時(shí)，必須先清理干凈再澆筑砼 3.7.4樁基頂面先鋪一層厚12cm的1：2水泥砂漿，在緊跟上澆筑砼。砼澆搗是要按一定的厚度、順序和方向分層澆搗，上層砼要在下層砼達(dá)到每層厚度控制在3050；為防止砼離析，砼落差超過(guò)2米時(shí)必須采用串筒。 3.7.6砼采用不小于50插入式振搗棒振搗，移動(dòng)間距不超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510的距離，插入下層砼5112、0；振搗棒振搗時(shí)，快進(jìn)慢出，嚴(yán)禁碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍，立柱平面位置內(nèi)浮漿清理干凈，位置外應(yīng)做壓光處理。要確保承臺(tái)頂面高程符合設(shè)計(jì)要求承臺(tái)屬大體積混凝土，需要設(shè)置冷卻管等有效的措施防止施工中因混凝土水化熱而引起的開(kāi)裂。 3. 8大體積砼溫控及防裂措施冷卻循環(huán)水管采用50鋼管，鋼管接頭采用焊接方式連接。按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊區(qū)的原則，進(jìn)水管口設(shè)置在砼中心處，出水管口設(shè)置在砼邊區(qū)處，進(jìn)、出水口均引出砼外側(cè)50cm，出水口有調(diào)節(jié)流量的水閥和流量監(jiān)測(cè)設(shè)備。（接下頁(yè)）交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁(yè)）冷卻管安裝時(shí)，要以鋼筋13、骨架和支撐桁架固定牢靠，以防砼灌注時(shí)水管變形及脫落而發(fā)生漏水和堵水，并做通水試驗(yàn)。3.8.3每層循環(huán)水管被砼覆蓋并振搗完畢，即可在該層水管通水。循環(huán)冷卻水的流量應(yīng)可控制，使進(jìn)、出水的溫差不大于6。3.8.4循環(huán)冷卻管排出的水在砼灌注未完之前，應(yīng)立即排除在模板外，不得排至砼頂面。3.8.5冷卻水管使用完畢，需壓注水泥漿封閉。3.8.6測(cè)溫管布置：為保證測(cè)溫點(diǎn)的代表性和可比性，首先從大體積混凝土的高度考慮按3層分布，即分為混凝土底面、中心和頂面布置；在從混凝土平面尺寸分為中部區(qū)和邊角區(qū)。16#27#、32#47#墩按6點(diǎn)布置，28#31#墩按9點(diǎn)布置。3.8.7測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)：底部和中心測(cè)溫管上部采用14、PVC管制作，內(nèi)徑200，下部塞入長(zhǎng)600紫銅管，紫銅管下端用膠布層層封堵，PVC管外露200，長(zhǎng)度按埋入深度加工，管內(nèi)注入機(jī)油。澆筑前插入1根14的鋼筋，將測(cè)溫管綁扎在鋼筋上，防止測(cè)溫管變形，管口用膠布密封；表面測(cè)溫管直接用紫銅管固定在鋼筋骨架上。待混凝土澆搗完畢后，然后按裝測(cè)溫導(dǎo)線和探頭，安裝位置分別為底部安裝在距底板200、中心點(diǎn)安裝在中心、表面安裝在距混凝土表面200。測(cè)溫儀采用HC-TW型無(wú)線溫度監(jiān)測(cè)儀，每臺(tái)儀器觀測(cè)6個(gè)點(diǎn)。測(cè)溫時(shí)間：混凝土澆筑完工6小時(shí)開(kāi)始測(cè)溫，2天內(nèi)每2小時(shí)觀測(cè)一次，37內(nèi)每4小時(shí)觀測(cè)一次，7天后每天觀測(cè)一次，14天結(jié)束測(cè)溫，在觀測(cè)過(guò)程中認(rèn)真做好測(cè)溫記錄。3. 915、養(yǎng)生、拆模砼澆搗完畢后要及時(shí)養(yǎng)生，必須使用麻袋或土工布遮蓋，加強(qiáng)保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，延緩降溫速度，在養(yǎng)護(hù)期間不得中斷冷卻水及養(yǎng)護(hù)用水的供應(yīng)。加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測(cè)和管理，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)生時(shí)間不得少于7天。砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)30%是方可拆模。拆模后發(fā)現(xiàn)裸露面有缺陷時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行缺陷修飾。修飾方案小缺陷由項(xiàng)目部及駐地監(jiān)理批準(zhǔn)，大缺陷由項(xiàng)目部報(bào)總監(jiān)辦審批。 3.9.4拆模時(shí)禁止敲打菱角，要保護(hù)承臺(tái)砼的完整型。四、質(zhì)量控制 4.1 測(cè)量要求施工前做好導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)。恢復(fù)中線復(fù)測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物、相鄰施工段的中線和水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。施工前必須經(jīng)過(guò)測(cè)量工程師進(jìn)行施工放樣后才施工。施工過(guò)程應(yīng)測(cè)定16、并經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)澆筑和安裝的位置、尺寸和高程，必要時(shí)設(shè)置標(biāo)志控制點(diǎn)，滿足施工需要。并做好施工測(cè)量技術(shù)交底。 4.1.3施工測(cè)量的精度必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，成果應(yīng)按規(guī)定向監(jiān)理工程師申報(bào)簽認(rèn)。 4.2 模板安裝4.2.1模板設(shè)計(jì)、制作、安裝要符合強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求，防止變形、位移和傾斜。各節(jié)模板在地面拼裝時(shí)，拼裝完畢，要認(rèn)真檢查拼裝的接縫、平順度、螺栓連結(jié)等質(zhì)量符合要求后，并有可靠的綁扎設(shè)施后，方可起吊安裝，吊裝時(shí)要徐徐升降并設(shè)專人指揮。4.2.3模板加工安裝尺寸要精確，要平整平順光潔，不得錯(cuò)臺(tái)，接縫要密實(shí)。較大的接縫宜用密封條或玻璃膠填塞，小縫宜粘透明膠，或者采用實(shí)踐效果更好的其他方法。澆注17、砼前，要檢查支架、腳手架、模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性能，檢查模板的軸線、平面（接下頁(yè)）交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁(yè)）位置、內(nèi)部尺寸、豎直度、平整度、接縫嚴(yán)密度、各部標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度等合格，填好檢查資料，報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方可進(jìn)入下道工序。砼澆注完成后，非承重側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模受損壞時(shí)方可拆除，規(guī)范規(guī)定是砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，方可拆除，拆模要注意保護(hù)砼體，不得撬傷、碰崩砼裸露面。模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表。 模板安裝允許偏差 表5-1項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺寸上部結(jié)構(gòu)的所有構(gòu)件5，0基礎(chǔ)3018、墩臺(tái)20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，043 鋼筋加工、安裝431采用的鋼筋品種、等級(jí)、力學(xué)、工藝性能必須符合設(shè)計(jì)和國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。鋼材進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠質(zhì)量證書和試驗(yàn)報(bào)告單，應(yīng)分批驗(yàn)收和做力學(xué)性能試驗(yàn)。交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁(yè)） 432鋼筋應(yīng)分廠家、分直徑型號(hào)并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志分開(kāi)堆放，要有支墊和遮蓋。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。4.3.3鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤鋼筋和有彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋的彎制和19、末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定。4.3.4焊接鋼筋的質(zhì)量必須符合焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目開(kāi)工前，要試焊（由持證焊工，將選用的焊條品種，試焊不同直徑鋼筋采用的接頭形式）試驗(yàn)合格后，方可展開(kāi)施工。施工期間，必須由持有焊工證的焊工進(jìn)行施焊，并且要每300個(gè)焊接頭為一批抽樣試驗(yàn)。4.3.5鋼筋接頭采用搭接焊，搭接焊時(shí)兩筋的搭接端部應(yīng)先折向一側(cè)，但不得大于4，使兩搭接鋼筋軸線一致。搭接頭雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d。焊縫要飽滿，厚度不小于0.3d，寬度不小于0.7d（焊縫表面基本與兩條被焊鋼筋表面相平）。要求采用雙面焊。焊縫表面要平整光潔，無(wú)凹凸不平，無(wú)焊瘤焊渣和裂紋，嚴(yán)禁20、燒傷鋼筋。4.3.6鋼筋下料前，必須按照規(guī)范及圖紙要求等，將儲(chǔ)存的等長(zhǎng)鋼筋做合理調(diào)配下料，使鋼筋搭接長(zhǎng)度、使接頭區(qū)段長(zhǎng)度和接頭截面積以及每根鋼筋加工后的長(zhǎng)度等規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，盡量減少鋼筋接頭數(shù)量和損耗。4.3.7焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)少于10d（d為鋼筋直徑），也不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。要注意，不漏埋設(shè)計(jì)的預(yù)埋鋼筋等預(yù)埋件，預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、尺寸、位置等必須符合設(shè)計(jì)要求，且固定可靠。基樁鋼筋與承臺(tái)底層鋼筋交叉發(fā)生矛盾時(shí)，可適量調(diào)整基樁與承臺(tái)鋼筋，但必須保證承臺(tái)鋼筋順直。4.3.9要確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，比設(shè)計(jì)厚度少5mm以上處，必須返工重做重墊。保護(hù)層可用預(yù)埋21、有鐵絲的墊塊支墊，用鐵絲綁扎牢靠。墊塊可用高標(biāo)號(hào)硬度足夠的水泥砂漿預(yù)制小件。也可以采用工廠制作的且經(jīng)試用證明效果更好的專用產(chǎn)品。4.3.10鋼筋加工尺寸和各筋安裝間距骨架尺寸必須經(jīng)過(guò)精確放樣和劃點(diǎn)定位，確保加工和安裝符合下列質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)測(cè)項(xiàng)目要求。 鋼筋網(wǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目表 表4-2檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率網(wǎng)的長(zhǎng)、寬（mm）10尺量：全部網(wǎng)眼尺寸（mm）10尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線差（mm）15尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁(yè)） 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表5-3項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)22、件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查305保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4.4 砼質(zhì)量要求配制砼用的材料 4.4.1.1承臺(tái)砼配制采用商品砼 4.4.2 砼的運(yùn)輸利用砼攪拌車運(yùn)輸 4.4.3砼澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，自檢合格并做好紀(jì)錄，報(bào)告監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)后，方可澆筑砼。熱期的砼澆筑溫度應(yīng)控制在32C以下，宜選在一天溫度較低的時(shí)23、候進(jìn)行。高溫期可在模板、鋼筋、舊砼面上提前噴水以降溫，但在澆筑時(shí)不得有附著水。砼澆筑前和澆筑期間，要檢查砼的均勻性和坍落度。每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)，坍落度檢測(cè)不小于2次，高溫期要常測(cè)。如果坍落度不滿足澆筑要求，要及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，以不降低砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為前提，及時(shí)調(diào)整配合比，而不得在攪拌運(yùn)輸車內(nèi)加水或其他形式的加水使用砼。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。既要認(rèn)真掌握密實(shí)標(biāo)志，確保密實(shí)，也要防止過(guò)振。必須由有經(jīng)驗(yàn)的砼工專門負(fù)責(zé)振搗，振動(dòng)器性能要良好，負(fù)責(zé)振搗的人員和振搗器臺(tái)數(shù)，要按澆筑范圍和數(shù)量配備充足，并振動(dòng)器應(yīng)有備用臺(tái)數(shù)、備24、件。在砼澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如砼表面有泌水現(xiàn)象，應(yīng)將泌水排除。并及時(shí)查明原因，采取措施，消除或減少泌水。砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋及其保護(hù)層墊塊、預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，有變動(dòng)變形時(shí)要及時(shí)處理。砼拌合物要及時(shí)澆筑，砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝或能重塑的時(shí)間。砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：（接下頁(yè)）交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁(yè)）氣溫不高于25時(shí)為180分鐘，氣溫高于25時(shí)150分鐘。在間斷澆筑造成砼初凝的情況下，如果結(jié)構(gòu)受力特性和設(shè)計(jì)不容許留豎向或水平施工縫，宜及時(shí)采用經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師同意的補(bǔ)救措施，25、否則會(huì)成為質(zhì)量事故。所以必須加強(qiáng)砼的澆筑管理，嚴(yán)防出現(xiàn)非連續(xù)澆筑事故。砼澆筑要有專人做施工記錄，由試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)試件制作。試件組數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。（每承臺(tái)150150150試件3組） 五、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 5.1、基本要求 所用的材料質(zhì)量合規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 必須采取措施，防止出現(xiàn)溫度裂縫。 不得出現(xiàn)露筋合空洞現(xiàn)象。 52、外觀鑒定 砼表面平整，棱角平直，無(wú)明顯施工縫。 蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面總面積的0.5。 砼表面出現(xiàn)非受力裂縫，縫寬超過(guò)0.15mm必須處理。 5.3、承臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目如下表 承臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表5-4檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率砼強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D尺寸（mm）30尺量，長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)頂面高程（mm）20水準(zhǔn)儀，5處軸線偏位（mm）15全站儀，縱、橫各2點(diǎn)六、資料填寫承臺(tái)的施工資料填寫，由參照XX市質(zhì)檢站樣表和施工規(guī)范、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)完成，要求工整、及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確。由資料室統(tǒng)一收集，報(bào)驗(yàn)、存檔。交底人簽名接受交底人簽名