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1、農貿市場獨立柱基、梁板柱模板工程施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月工程名稱農貿市場交底部位獨立柱基、梁、板、柱工程編號交底日期交底內容：模板施工技術交底一、施工準備（一）、作業條件1、板設計：根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節點、主次梁節點大樣。模板的數量應在模板設計時按流水段劃分，確定模板的合理配制數量。 2、模板拼裝：（1）拼裝場地夯實平整，條件許可時可設拼裝操作平臺。（2）按模板設計2、圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，按縫處要求附加小龍骨。（3）竹膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。（4）模板加工好后，專人認真檢查模板規格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。（5）放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨己預埋好且可以使用。（6）拄子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續。(二)材料要求1、竹膠板模板：尺寸(12202440mm)，方木：50100mm、100100mm方3、木。2、對拉螺栓：采用14以上的級鋼筋(最好用HPB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。3、隔離劑：嚴禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。4、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。(三)施工機具1、木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。2、支撐體系：柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等一、模板選型二、工藝流程(一)安裝柱模板搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預檢(二)安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起4、拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝另一側模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預檢(三)安裝頂板模板搭設支架安裝橫縱大小龍骨調整板下皮標高及起拱鋪設頂板模板檢查模板上皮標高、平整度辦預檢三、操作工藝依據本工程結構質量目標以及工期、結構形式等相關要求，在進行本工程模板體系設計時，應綜合考慮結構形式、工期、質量等方面的因素。在保證工期的同時，應把施工質量放在首位，模板體系應保證其強度、剛度、穩定性的要求，根據不同部位的結構特點選用不同模板體系。1、本工程獨立柱基礎采用覆膜膠合板，規格1220244015，支撐及加固體系采用483.5鋼管配合型鋼。2、梁板模板采用覆5、膜膠合板，規格1220244015，主次楞采用50100木方，模板圍楞采用48腳手鋼管。3、獨立柱和混凝土墻體采用采用覆膜膠合板，規格1220244015，主次楞采用50100木方，模板圍楞采用48腳手鋼管。4、模板斜向支撐采用可調組合鋼支撐，豎向支撐全部采用48腳手鋼管搭設滿堂排架，立桿間距控制在900-1200范圍內，梁下支撐立桿間距根據梁的規格進行加密，所有排架支撐體系均必須按規定設置掃地桿及剪刀撐，排架的立桿下墊50厚腳手板。5、墊層采用100100mm木方支設。（一）基礎模板基礎底板模為木模，利用架子管或木方加固。（二）框架柱模板安裝（1）采用雙面覆膜木模板，框架柱模板外釘50mm16、00mm木方組合成的定型大模板。梁用14對拉螺栓和鋼管圍檁加固，對拉螺桿縱橫向間距均為500mm。（2） 柱模板支設方法施工前，按柱子截面尺寸放樣，在模板加工廠組合成定型大模板，模板選用優質的材料，其平整度偏差小于1mm，經過計算采用間距為250mm的50mm100mm的木方子做肋，模板拼裝接縫處用刨子刮平，以使接縫嚴密，并加釘橫向木方。安裝時柱子模板的四邊頂靠布置，避免模板接縫處漏漿。型鋼背楞螺栓加固雙螺母50100mm木方定型木膠合板柱模加固示意圖（三）梁板模板支設1、梁底用可調支托做支撐點，先在立桿上放可調支托，抄平后鋪50mm100mm木方子，間距0.25m，底模采用2根483.5的鋼7、管背楞，間距600mm，找正后綁扎梁鋼筋，然后立加工成型的梁側模板，梁側模板上縱橫向每隔500mm鉆直徑為14mm的孔，安裝對拉螺栓和PVC管，加2根483.5鋼管做外楞用雙螺母將對拉螺栓擰緊。2、 樓板模板采用竹膠合大模板，各層板按開間進行布置，以50100mm的木方作背楞，梁、板模板體系見下圖。3、梁柱節點（1）框架結構梁柱接頭如果處理不好，嚴重影響結構外觀。本工程的梁柱接頭模板由專人進行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準確性，梁柱接頭模板與梁模板一次支設，以保證梁柱接頭的方正。（2）采用八片定型模板，在后臺定型制作。面板采用12mm覆膜膠合板，背肋采用50100mm木方，木方與竹膠板接觸面8、必須過刨。根據梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加50100mm木方，木方必須雙面過刨。梁豁以下的柱模長度應不小于300mm長。梁柱接頭模板由專人進行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準確性。（3）在柱子澆筑混凝土時，混凝土的標高控制在梁底標高處，八片帶梁豁的柱模板四面抱柱支設，支模前在柱頂和模板拼縫處粘貼10mm厚海綿條后用柱箍。在梁豁下，四面采用雙鋼管、三形扣加設16對拉螺栓。（4）梁的底板模和側板模與梁豁相接時，要與梁豁周邊的木方牢固固定，然后加固梁底板模和梁側板模。見下圖梁柱接頭8片定型模板示意 梁柱節點支模平面示意4、支撐系統（1）梁、柱均采用搭設滿堂紅扣件式腳手架的形式。梁底立桿間距為9、0.6m，板底立桿立桿間距0.9m，立桿墊道木或腳手板防止沉降。橫桿步距0.9m。排木搭設時，在腳手架臨近標高時，使用專用的伸縮支撐頭利用絲桿的調節將腳手管的標高做微小調整，達到設計標高。扣件式腳手架，在每個拐角處均加斜撐，并在直段的外側腳手架每間隔6.0m加一道斜撐，相鄰斜撐要相對或相背，不能朝同一方向，滿堂紅內部間隔6m加兩個方向的剪刀撐來保證腳手架的穩定性。斜撐和剪刀撐用萬能扣件和普通腳手管搭成。（2）施工支撐系統應注意的事項：a. 嚴禁使用彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕的腳手管；嚴禁使用有脆裂、變形、滑絲的扣件及斷裂、有疤節的腳手板；b. 生根在回填土上的立桿底部要墊道木；c. 在腳手管10、上安裝臨時電源線時，必須加裝PVC阻燃絕緣管；d. 腳手架搭設完畢后由搭設單位和使用單位負責人及安全監察人員共同檢查、驗收合格并簽訂“腳手架搭設驗收簽證書”后方可使用。每個單位工程均搭設折返式步道，坡度為1：3，寬度為1.2m。步道滿鋪腳手板，在腳手板上每300mm釘一道防滑條。步道兩側搭設防護欄桿，欄桿距步道高度為1.2m，每隔2m加設一道立桿。步道兩側用250mm寬腳手板作為踢腳板，并用#8鐵絲和立桿綁扎牢固。整個步道滿掛立網，只在操作平臺上留出入口。（四）埋件的制作和安裝及地腳螺栓安裝1、首先根據施工圖紙統計出埋件工程量，鋼板類埋件用切板機下料，型鋼類埋件用無齒鋸下料，鋼管預埋時，端口打11、磨平整。鋼板類、扁鋼類埋件采用T型焊，角鋼埋件用貼角焊，焊縫飽滿、無氣孔、加渣、焊瘤、咬口等現象。為使埋件與模板貼緊，在埋件上邊緣打12mm孔，柱、梁側埋件安裝要根據施工圖紙位置，在鋼筋上用石筆畫出中心線，將埋件臨時固定在鋼筋上，支模板時，先在模板上于埋件螺栓的位置上鉆12mm的孔，將螺栓穿入孔中，將螺母擰緊使埋件使埋件固定在模板上。安裝板頂、梁頂埋件時，先根據埋件在施工圖上的位置放好，然后用水準儀測量埋件頂面標高，調整好后，用電弧焊將埋件錨筋和梁箍筋、板上皮筋點住。2、埋件制作安裝注意事項：a. 嚴禁用火焊切割板材，截面尺寸較大且無法使用無齒鋸的型鋼，可先用火焊斷料，然后用砂輪將斷料處磨平；12、b. 埋件制作完后，要抽樣試驗合格后方可出廠使用；c. 固定埋件螺栓的墊片為40mm40mm的=4mm的鋼板，中間鉆直徑為12mm的孔。3、預留地腳螺栓孔施工：預留螺栓孔模板采用整方木制作，底端應等于設計要求尺寸而小于上端尺寸，整方木呈錐體形狀，木料表面要刨光并涂刷隔離劑。螺栓孔模板安裝前，應由測量人員放出其位置的框線，將影響安裝方木的鋼筋等進行調整。模板的固定采用短鋼管與整體支撐體系相連，下端采用短鋼筋與鋼筋骨架焊接固定，并設置防上浮設施。地腳螺栓的安裝采用角鋼制作的專業夾具，控制其垂直度。在長度方向應拉通長的2mm鋼絲控制軸線，以確保螺栓安裝后符合安裝要求.五、模板加工梁、柱模板主要在木工13、加工場地內拼裝成型，樓板、樓梯模板主要靠工人現場進行拼裝。模板組裝要嚴格按照模板配板圖拼裝成整體，并且編好序號。拼裝好的模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用部位是否完全一致。模板的邊沿要涂刷封邊膠。模板的加工尺寸必須要滿足施工需要，對角線的偏差不得超過2mm。加工如果出現了飛邊、破損，必須要切除破損部位，刷好封邊漆后重新加以利用。已破損或不符合模板設計圖的零配件和面板不得投入使用。六、模板的拆除（一）模板拆除的順序模板拆除前，主管工長必須對施工隊進行書面的技術交底，交底內容包括拆模時間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，14、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。對組拼式大模板先拆除比較窄的模板再依次拆除。柱模板的拆模流程：松開地腳木楔子、頂撐和鋼絲繩 自上而下拆掉對拉螺栓及連接件或柱箍 分片拆除、吊運模板 模板及配件清理維護梁、頂板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 拆除梁的對拉螺栓及側模支撐 拆除梁側模板 下調樓板模板支柱頂翼托螺旋23cm，使模板下降 分段分片拆除樓板模板、鋼 （木） 楞及支柱 拆除梁底模板及支撐體系（二）側模拆除的要求側模拆除以混凝土強度能夠保證拆模不損壞棱角為宜，即混凝土同條件試塊抗壓強度常溫時達到1.2 Mpa ，冬施時混凝土強度達到臨界強度4M15、pa。一般情況下在混凝土澆注完畢72小時后就可以拆除。（三）底模拆除的要求底模板拆除時的強度要求：構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2、8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100底模拆除之前必須要壓同條件混凝土試塊，混凝土強度達到了以上的要求，并且現場能夠滿足拆除模板后仍保留著兩層支撐時才能拆除底板的模板。現場模板拆除實行申請拆模制度，梁板澆筑10天以后，壓同條件混凝土試塊，如果能夠滿足要求，工長提交拆模申請，經現場技術負責人簽字認可后，工長方可組織木工進行模板拆除作業，并向監理報告。七、質量標準（一）重點要求：牢固、嚴密、準確、不變形（二）重點檢查16、：口、角、通線、垂直、施工縫、脫模劑1、模板具有足夠的剛度、強度、穩定性，其支架的支承部分具有足夠的支承面積。2、模板拼縫嚴密。3、脫模劑涂刷均勻。4、允許偏差項目為保證工程質量，對模板安裝采取比國家標準更嚴格的項目內控標準，在施工中要嚴格按此標準執行。模板安裝偏差項目內控標準詳見下表：項 目允 許 偏 差（mm）國家標準內控標準軸線位置53標高：層高+2-4截面尺寸+4-5+2-3垂直度：每層32相臨兩板面高低差21表面平整度51接縫寬度1.51陰陽角方正2預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置22預埋螺栓外露長度+10-0+10-0預留洞中心線位移103預留洞截面尺寸+100+1017、0（三）質量保證措施及注意事項1、支模前要檢查鋼筋綁扎質量，鋼筋有無偏位，保護層厚度及墊塊位置、數量是否符合要求，并辦理交接檢手續后方可合模。2、墻體模板（1）600mm寬中型鋼模板面應平整，凹凸不許超過2mm，邊角平直度控制在3mm以內，不符合標準的模板不能使用。（2）墻模拆除時間應適宜，混凝土同條件養護試塊強度大于1.2Mpa時經技術部門確認后方可拆除。（3）模板支拆必須嚴格按照施工工藝要求進行，工長應現場進行監督。（4）剪力墻混凝土澆筑應分層進行，澆注時設層數桿，每層振搗厚度450mm，以免發生漲模、跑模現象。3、頂板模板：（1）支鋼管滿堂架時，根據跨度大小將鋼管置于相應位置，立桿應垂直18、，排列應整齊，間距不大于1.2米。（2）兩根次格柵搭接部位應在主格柵處，以保證安全，主格柵避免采用搭接。（3）頂板排板時盡量用整張竹膠板做面板，拼縫盡量設于樓板跨度中間位置及兩端。（4）頂板模板根部要預留清掃口，混凝土澆筑前，用空氣壓縮機將模內清理一遍，干凈后封閉洞口進行混凝土澆筑。（5）嚴格控制樓層荷載，施工用料分散堆放，嚴格控制上料時間。4、脫模劑的選擇：采用油性脫模劑，使用時，滾涂后用棉紗擦一遍，確保脫模劑涂刷均勻。5、模板的維修：每次模板拆下后，應對模板進行全面的檢查，建立模板工程質量控制程序。八、模板的成品保護（一）、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷19、或鋸、割。不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，必須墊上木方子。（二）、拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養，以延長使用期限。（三）、模板上的脫模劑晾干后才可吊運。切割或打洞的竹膠板要涂刷封邊漆。使用完畢后要及時清理面層的混凝土的殘渣。（四）、吊裝模板時，輕起輕放，不準碰撞墻體， 不得兜掛鋼筋，防止模板變形或碰壞鋼筋骨架和砼墻體。（五）、拆模時注意保護混凝土的角部，拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以20、免損傷砼表面和楞角。在拆模后在陽角處加設舊竹膠板護角保護。（六）、梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區碼放要注明使用的軸線、部位、并編號。（七）、拆下模板后，如模板不平或邊角損壞變形應及時修理或更換。九、安全措施（一）現場人員必須戴安全帽。要服從統一管理，不得自行其是。（二）模板吊裝人員應遵守操作規章制度，模板就位前要有纜繩拉接，防止模板旋轉傷人，信號工要持證上崗。（三）木工房設專人負責，配備好各種消防器材。（四）拆模時需在立桿下層水平支撐上鋪設好木跳板，操作人員不宜直接站在水平鋼管上操作，拆下的模板必須及時放在樓層上，分散堆放。（五）現場必須注意防火，電氣焊操作必須申請，同意后方可施工。并設專人看火，配備好消防器材和消防用水。（六）在進行撬、拉、推、拔等操作時，要注意采取正確的姿勢，站穩腳跟，以免出現危險。