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1、中心區預應力管樁靜壓、測量定位施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月施 工 技 術 交 底 記 錄工程名稱中心區施工單位分項工程名稱靜壓管樁工程交底內容：預應力管樁（靜壓施工）一、 施工準備（一） 作業條件1、認真處理高空、地上和地下障礙物。2、對壓樁周圍46m以內的整個區域及樁機行駛線范圍內的場地進行平整、夯實。在樁架移動路線上，地面坡度不得大于1%。3、壓樁區域與道路近旁排水通暢。4、在壓樁現場或附近設置水準點，用以檢查樁的入土深度。5、按樁機組裝說明由有資質的人員安裝樁機與設備、拉通電源，并進行2、試機，然后移機至起點樁就位，樁架應垂直平穩。打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼以及木折尺等。（二）質量標準主控項目：1、樁體質量檢驗。包括樁完整性、裂縫、斷樁等。對設計甲級或地質條件復雜，抽檢數量不少于總樁數的30%，且不少于20根；其他樁應不少于20%，且不少于10根。對預制樁及地下水位以上的樁，檢查總數量10%，且不少于10根。每個柱子承臺不少于1根。2、樁位偏差。項目如下表，尺量檢查，根據樁位放線檢查。一般項目：1、成品樁外形。表面平整、掉角深度10mm、蜂窩面積小于總面積0.5%，顏色均勻。觀察檢查。2、成品樁裂縫（收縮或起吊、運輸、堆放引起的裂縫）。深度20m3、m，寬度0.25，橫向裂縫不超過邊長的一半。用裂縫測定儀測量。此項地下水侵蝕地區，錘擊數超過500擊的長樁不適用。檢查測定記錄。3、成品樁尺寸。橫斷面邊長5mm；樁頂對角線差10mm；樁尖中心線10mm；樁身彎曲矢高1/1000L。用尺量檢查。樁頂平整度1min。秒表測定。上下節平面偏差10mm。尺量檢查。節點彎曲矢高1/1000L。尺量檢查。5、樁頂標高。50mm。水準儀測定。6、停錘標準。符合設計要求，現場實測或檢查沉樁記錄。樁在現場預制時，檢查原材料、鋼筋骨架（見表）、混凝土強度；采用預制樁，檢查樁的外觀及尺寸。對長樁和總錘擊數超過500擊的樁。對其強度和鄰期進行雙控制。（并記錄在施工記4、錄表）施工中樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、接樁質量等進行檢查，對電焊接樁，重要工程應做10%的焊縫探傷檢查。施工結束后做承載力體質量檢驗。檢查后形成施工記錄或檢驗報告。檢查施工記錄和檢驗報告。混凝土預制樁工程質量檢驗標準項目序號檢 查 項 目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法主控項目1樁體質量檢驗設計要求按基樁檢測技術規范2樁位偏差第513條尺量檢查3承載力設計要求按基樁檢測技術規范一般項目1砂、石、水泥、鋼材等材料(現場預制時)設計要求檢查產品合格證及試驗報告2混凝土配合比及強度(現場預制時)設計要求檢查配合比單、計量記錄、試驗報告3成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度lOmm，5、蜂窩面積不于總面積05觀察檢查4成品樁裂縫(收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫)深度20mm寬度025mm橫向裂縫不超過邊長的一半用裂縫測定儀測量（此項地下水侵蝕地區，錘擊數超過500擊的長樁不適用）檢查測定記錄5成品樁尺寸：橫載面邊長(mm)樁頂對角線差(mm)樁尖中心線(mm)樁身彎曲矢高樁頂平整度(mm)mmmmmmmmmm5101011000L5.0101/1000L秒表測定尺量檢查尺量檢查（L為兩節樁長）7硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間澆注后停歇時間Minmin7秒表測定秒表測定8樁頂標高mm50水準儀9停錘標準設計要求現場實測或檢查沉樁記錄5 成品保護 5.1 樁應達到設計強度的706、%方可起吊，達到100%才能運輸。 5.2 樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，應平穩并不得損壞。5.3 樁的堆放應符合下列要求： 場地應平整、堅應，不得產生不均勻下沉。 墊木與吊點的位置應相同，并應保持在同一平面內。 同樁號的樁應堆放在一起，而樁尖應向一端。 多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數一般不宜超過4層。5.4 妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。5.5 打樁時如發現地質資料與提供的數據不符時，應停止施工，并與有關單位共同研究處理。5.6 在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應會同有關單位采取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測，確保避7、免因打樁振動而發生完全事故。5.7 打樁完畢進行基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。6 應注意的質量問題 6.1 預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%，并應增加養護期一個月后方準施打。 6.2 樁頂斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生斷裂，沒有發現而致，應及時檢查。 6.3 樁頂碎裂。由于樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁頂面太小，或樁頂不平、施工機具選擇不當等原因所造成。應加強施工準備時的檢查。 6.4 樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原8、因所造成。應嚴格按工藝操作規定執行。 6.5 接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連續鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質量。7 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1 鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。7.2 試樁或試驗記錄。二、施工工藝與方法1、測量定位測量班用全站儀放出框架涵的軸線控制樁，作業人員根據樁位與框架涵軸線的相對關系放出每個樁位，在樁位中心打一根短鋼筋，并點上石灰使標志明顯。因場地較軟，樁機行走會擠走預定短鋼筋，樁機大體就位之后需對樁位進行復核。2、樁機就位利用樁機行走裝置，移動行走就位，行走過程中要保持機架底盤平穩，樁機就位后9、將行走油門關閉，然后將機架底盤調到水平固定。樁機就位后，用水平尺校正平臺，確保機座水平，并檢查樁機的樁孔中心對正樁位標志。3、管（方）樁就位、對中、調查利用樁機上附屬起重鉤及樁機卷揚機吊樁就位，吊點設置在距樁上端0.3L。起動縱向和橫向行走油缸，將管樁對準樁位；開動壓機油缸將樁壓入土中1m左右后停上壓樁，從樁的兩個正交側面 (距樁位20m) 用兩臺經緯儀校正樁身垂直度，將樁身垂直度控制在0.5%之內。第一節樁是否垂直，是保證樁身質量的關鍵。壓樁速度控制在0.030.05m/s左右。4、壓樁通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上，壓入力由壓力表反映。在壓樁過程中要認真記錄樁入10、土深度和壓力表讀數的關系，以判斷樁的質量及承載力。當壓力表讀數突然上升或下降時，要停機對照地質資料進行分析，看是否遇到障礙物或產生斷樁情況等。施壓過程中，注意觀察樁身情況，確保軸心受力，若有偏心，及時較正，壓樁連續間歇時間不得超過1個小時。5、接樁當下一節樁壓到露出地面0.81.0m時，應接上一節樁。樁節間采用焊接連接。焊接前先將預埋鐵件表面清理干凈，上下樁節間的縫隙用鐵墊片墊密焊牢，焊接要求對稱施焊，以減少焊縫變形引起節點彎曲。焊縫應連續、飽滿。接樁處的焊縫在自然條件下冷卻10-15min，對外露鐵件涂刷水柏油防腐漆后，方可打入土中。上下樁的軸線偏差不大于3，節點彎曲矢量不得大于1樁長。6、11、送樁樁頂低于地面標高尚未達到設計標高時，采用專用樁筒送樁。送樁方法：將送樁筒底端對準送樁樁頂（錐形導向頭套樁管內空），然后施壓以便達到設計標高位置，樁頂標高采用水準儀測量控制。9、壓樁結束：對于摩擦樁以達到持力層（管樁的設計標高）作為管樁終壓的標準。當達到極限壓力后而沒有達到設計標高，應立即通知項目部，經項目部確認后方可終止壓樁。三、施工中的質量控制1、樁帽與樁之間、送樁器和樁之間要適當加彈性襯墊，且樁帽或壓樁器與樁周圍的間隙應為510mm。2、樁機在定位后應將樁機垂直調校在0.5%范圍內方可壓樁，在壓樁過程中要隨時測樁身垂直度，若發現偏差較大時應立即停機，調校后再行施壓。壓樁后的垂直度不應大12、于1%。3、樁上下節必須接直焊牢，就位時下節樁須設導向箍以保證上下節接直，如樁節之間間隙較大，應用鐵片填實焊牢，結合面之間間隙不得大于2mm。4、一根樁原則上應一次壓入，中途不得人為停止壓樁。壓樁應做到隨送隨壓。5、壓樁過程中應防止樁偏移，遇下列情況停止壓機，報項目部并經分析研究并采取有效措施后，方可繼續施工。1）貫入度發生急劇變化；2）樁身突然傾斜、移位；3）樁頭破碎或樁身開裂；4）附近地面有嚴重隆起現象。八、常見的質量問題分析與處理：1、樁傾斜：插樁初壓就有較大幅度的樁端走位和傾斜。碰到此種情況，很可能在地面下不遠處有障礙物。處理的措施主要是在壓樁施工前將地面下塊石等障礙物徹底清理干凈。213、樁尖達不到設計深度：靜壓管樁施工時，若發生個別樁長達不到設計深度，其原因可能是：a、樁尖碰到了局部的較厚夾層或其他硬層。b、中斷沉樁的時間過長，由于設備故障或其他特殊原因，致使沉樁突然中斷，延時時間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設計深度。c、接樁時，樁尖停留在硬土層內，若時間拖長，很可能不能繼續沉樁。發生管樁沉不下去時，應冷靜分析原因，找出對策才能繼續施工，切不要盲目加大壓樁力強行沉樁。3、不能壓至設計標高的處理實際施工過程中，有時會遇到個別樁因地質等原因，不能壓至設計標高的情況，如果有這種情況出現，應首先查找壓樁設備的原因，在確認設備正常后，將情況匯報項目部，按照項目部提出的相應措施執行14、。四、各項沉樁施工保證措施1、運至現場的預制管樁，廠方必須提供其完整的有關資料及產品質量保證書，并經現場驗收合格后方能使用，成品樁質量驗收標準為：外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙。管壁厚度 5mm 樁尖中心線 2mm頂面平整度 10mm 樁體彎曲 1/1000Lmm L為樁長2、壓樁深度控制按設計高程、壓樁力和穩壓下沉量相結合的原則，并根據地質條件和設計要求綜合確定。3、壓樁過程中，樁架應堅實、穩固，樁帽和樁身應保持在同一垂直的軸線上，保證不出現斜壓的現象。4、管樁接頭焊接采用J422焊條。施焊時，先用點焊固定，然后分三次焊滿焊縫，第二次焊時要將前一次焊縫表面的焊渣夾渣等清理干凈15、，焊縫要飽滿無夾渣、氣孔。5、樁端鋼帽要刷干凈，去掉泥土等雜物，施焊時先固定四點，然后對稱焊接，減少焊接變形。6、接樁時，動作要迅速，速度要快，保證連續沉樁，間歇時間不宜太長。7、沉樁時，如沉樁發生突然變化時，應注意保持樁處于軸心受壓狀態，如有偏移應及時調正，以免發生樁頂破碎及斷樁質量事故。若發生移位，樁頂或樁身出現嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停壓樁，與項目部協商后才能施工，并分析原因，采取相應措施。在施工中如出現樁的擠偏、隆起、擠斷現象，應采取跳樁順序施工、并調整壓樁速度。五、安全生產注意事項1、施工過程中嚴格執行建筑機械使用安全技術規程（JGJ0332001）有關規定。樁機安裝完畢，應對整16、機進行試運轉。設備安裝驗收后才能使用，并懸掛安全標志。2、工人上崗前必需進行安全教育，并要求持證上崗。進入現場必須戴安全帽，并系緊帶子。進入現場的作業人員必須遵守“十不準”規定。嚴禁酒后操作。3、上班前必須在樁機各部件及鋼絲繩、轉動部分加潤滑油，各制動部分要靈敏。檢查并確認各傳動機、齒輪箱、防護罩良，各部件連接牢固。確認起重機起升、變帽機構正常，吊具、鋼絲繩、制動器良好。并試機正常后方能施工。4、樁機行動時，指揮員應注意地面及空中的情況，要保證樁架的穩定、平衡、垂直移動，保證安全。5、壓機作業時，應有統一指揮，壓樁人員和吊樁人員應密切聯系，相互配合。壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。起重機吊樁進入夾持機構進行接樁或插樁作業中，應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。6、壓樁時，非工作人員應離機10m以外，起重機的起重臂下，嚴禁站人。7、當樁頂不能最后壓到設計標高時，應將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式將樁強行推斷。6、機電設備維修時必須見切斷電源，停電后方能進行。8、所有用電設備必須安裝漏電保護裝置，保證一機一閘一漏電開關，漏電開關采用兩級以上設置，實行三相五線制。電箱和機具采用黃綠雙色線進行接零保護。 9、電箱能防雨，門鎖齊全，出線電纜化，一律架空，不拖地。 10、施工現場嚴禁無關人員進入，現場設立警告牌。專業技術負責人交底人接受人交底日期