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1、主樓結(jié)構(gòu)墻柱板梁、陽(yáng)臺(tái)窗洞模板工程施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 技術(shù)交底記錄表C2-2編號(hào)工程名稱(chēng)交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱(chēng)墻柱板梁模板交底提要主樓墻柱板梁模板施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：主體結(jié)構(gòu)模板施工一、模板安裝要求：1、模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿，對(duì)拼縫大于5mm的應(yīng)采取封閉措施進(jìn)行封閉；2、舊木模安裝前應(yīng)將表面清理干凈。二、材料準(zhǔn)備：1、 模板： 15mm厚。2、 木方子：50x100mm、用壓刨雙面刨光壓制成統(tǒng)一規(guī)格。3、 架子管：6m、4m、3m、1.5m。4、 其它材料：3型扣件（螺栓孔2、17.5mm）、配套螺母、14螺栓、十字扣件、轉(zhuǎn)頭扣件。脫模劑、海綿條等。5、 設(shè)計(jì)要求：墻體厚度外墻為250mm、300mm，內(nèi)墻200mm。柱截面有500500mm、550550mm.三、機(jī)具準(zhǔn)備：壓刨機(jī)、平刨機(jī)、臺(tái)鉆、圓盤(pán)鋸、線(xiàn)墜、扳手、錘子、手提工具箱等。四、作業(yè)條件：1、按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。2、墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門(mén)窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿(mǎn)足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。3、為防止模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)4、安裝模板前應(yīng)把模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼3、筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。5、軸線(xiàn)、控制線(xiàn)放設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。6、墻體鋼筋已通過(guò)驗(yàn)收并已做完隱檢手續(xù)。7、鋼筋工程與模板工程已做完交接檢查手續(xù)。8、材料、機(jī)具及人員已準(zhǔn)備就緒。五、施工工藝：1、墻體模板：工藝流程：做墻體模板樣板驗(yàn)收整體模板安裝模板校正及加固自檢驗(yàn)收做墻體支模樣板:每段墻體支模前，找一個(gè)有代表性的墻體作為樣板，通過(guò)墻體支模樣板，使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容，真正意義上作到技術(shù)交底要交到底，避免造成返工及材料浪費(fèi)。驗(yàn)收：對(duì)樣板墻體模板軸線(xiàn)位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，驗(yàn)收合格后，用樣板墻來(lái)指導(dǎo)4、整體墻體模板施工。整體墻體模板安裝：a、查看墻體模板控制線(xiàn)是否準(zhǔn)確、清晰，如不清晰必須重新補(bǔ)彈清楚。b、支模前先將施工縫處砼鑿毛（用墨斗彈線(xiàn)用云石機(jī)切割剔掉浮漿漏出石子），然后將雜物清理干凈，用空壓機(jī)將灰塵等吹凈，最后在外墻砼接槎處必須用鋼釘將橡膠止水條釘牢。c、先在導(dǎo)墻企口下100mm處彈一條水平線(xiàn)，然后用50100mm木方子架設(shè)模板托架。d、在澆筑頂板砼時(shí)，距墻3000mm埋置20以上350mm長(zhǎng)鋼筋地錨，間距700mm；在內(nèi)墻預(yù)埋間距700mm20以上300mm長(zhǎng)焊墻體模板頂模棍用的鋼筋地錨；距門(mén)窗洞口兩側(cè)100mm預(yù)埋20以上300mm長(zhǎng)焊洞口模板定位頂模棍用的鋼筋地錨；在陰陽(yáng)角等處同5、樣預(yù)埋焊頂模棍用的鋼筋地錨。外墻模板安裝：先從一頭安裝內(nèi)側(cè)模板。面板采用15mm復(fù)膜多層板。次龍骨（豎向）采用50100 mm木枋，間距為300mm，主龍骨（橫向）采用483mm的鋼管，間距500mm；模板穿墻螺栓水平間距500mm。模板上下均配置50100封口木枋，使其拼裝牢固。各段及各層標(biāo)高均不相同拼模前核對(duì)墻高按上式計(jì)算準(zhǔn)確，保證高度，同一層按最高的墻段拼模，以增加通用性。模板拼縫處必須用3mm厚的自粘膠條密封，安裝雙鋼管水平背楞，穿止水螺桿，拼裝外側(cè)模板，安裝雙鋼管主龍骨，并在墻體模板的上口及中間部位設(shè)置鋼管斜撐與地錨固定牢固，斜撐的間距為500mm。在墻體的上口掛通線(xiàn)，并根據(jù)墻體模板6、的控制線(xiàn)，將墻體的軸線(xiàn)位移、表面平整度、垂直度控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，最后檢查螺栓的松緊度及斜撐是否加固牢靠。內(nèi)墻模板安裝：將墻體模板頂模棍與預(yù)埋地錨按墻體邊線(xiàn)焊好，安裝門(mén)窗洞口模板，洞口模板按墻邊線(xiàn)及標(biāo)高控制線(xiàn)就位，然后在洞口模板兩側(cè)的底部用頂模棍與預(yù)埋地錨焊接牢固，頂部及中間位置將頂模棍與洞邊暗柱的附加箍筋焊接牢固。距墻體邊線(xiàn)20mm粘貼3020mm海綿條，然后安裝墻體一側(cè)模板，安裝帶塑料套管的穿墻螺栓，內(nèi)墻的截面尺寸用梯子筋控制，其它與外墻模板安裝相同。門(mén)窗洞口模板與墻體模板接觸處必須粘貼海綿條，支模過(guò)程中要仔細(xì)檢查模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及墻體的截面尺寸、模板的垂直度、平整度7、，接縫嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻、模板清理等。自檢：按上述做法安裝一段流水段的模板，拉通線(xiàn)檢查墻體上口是否順直，墻體的軸線(xiàn)位移，垂直度、表面平整度是否符合要求，并認(rèn)真復(fù)查墻體模板的斜撐是否牢固可靠。驗(yàn)收：自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部工長(zhǎng)驗(yàn)收，并填好自檢驗(yàn)收記錄單，作到掛牌施工。剪力墻模板示意圖2、梁模板:工藝流程：梁底支模梁鋼筋綁扎梁側(cè)模板支模頂板支模自檢驗(yàn)收梁板支模前，找一個(gè)有代表性的施工部位作為樣板，通過(guò)梁板樣板使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容，真正意義上作到技術(shù)交底要交到底，避免造成返工及材料浪費(fèi)。搭設(shè)梁底腳手架，立桿間距8001000mm，下部墊400mm長(zhǎng)50100mm木方子，木8、方子必須統(tǒng)一順直，安裝前將梁底標(biāo)高控制線(xiàn)掛好，大于4米的梁按2的梁底起拱要求，調(diào)整水平桿的高度并用扣件與立桿卡牢，然后在最上邊一道水平桿上安裝梁底小橫桿，小橫桿的間距控制在400500mm，第一根小橫桿距柱200mm。鋪梁底模板，大梁底中間用可調(diào)鋼支撐支頂，可調(diào)絲桿伸出鋼管自由端不大于300 m m，梁底模板調(diào)整好后用管卡臨時(shí)固定，經(jīng)檢查合格后在梁底上綁扎鋼筋，驗(yàn)收合格后辦理隱檢手續(xù)。清理雜物安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)模板包住梁底模板，用短架子管及鋼管斜撐與小橫桿連接對(duì)梁邦進(jìn)行加固，高度大于700mm的梁，在梁中部設(shè)置通長(zhǎng)背楞，用螺栓緊固到位，間距不大于600mm。梁上口要拉線(xiàn)找直，并檢查梁截面尺寸是9、否符合要求，與相臨柱模板連接是否嚴(yán)密，用梁模板頂住柱模板，梁模板立桿設(shè)剪刀撐，以保證梁支架的穩(wěn)定性。3、頂板模板 搭設(shè)支撐系統(tǒng) 安裝主次龍骨鋪設(shè)面板檢查并校正模板上皮標(biāo)高平整度面板拼縫處理 板面清理及刷脫模劑模板預(yù)檢 頂板支撐腳手架立桿間距8001000mm，水平橫桿間距1500mm，掃地桿離地200mm，并設(shè)剪刀撐。鋪主次龍骨：主龍骨采用483mm鋼管，將主龍骨與立桿用扣件連接。然后根據(jù)頂板的標(biāo)高控制線(xiàn)，拉線(xiàn)調(diào)整主龍骨的高度，對(duì)于跨度大于4m的頂板模板，按1.5/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高點(diǎn)，向邊緣拉線(xiàn)找坡，調(diào)節(jié)支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龍骨上面鋪設(shè)次龍骨，次10、龍骨采用50100木方，次龍骨的間距不大于300mm，用鐵釘將次龍骨固定在主龍骨上。鋪木板面板：先從梁邊開(kāi)始鋪釘面板，面板邊與梁接頭處必須平直，不得有凹凸現(xiàn)象，用3.5、長(zhǎng)度為4050mm的鐵釘與次龍骨釘牢，整張木塑板鐵釘?shù)氖褂脭?shù)量為長(zhǎng)邊7-9個(gè)，短邊4-5個(gè)，板中釘孔依實(shí)際確定。檢查并校正模板上皮標(biāo)高平整度：根據(jù)頂板的標(biāo)高控制線(xiàn)，四角掛線(xiàn)檢查板面的標(biāo)高及平整度。支模時(shí)，盡量將板拼縫位于次龍骨上，這樣便于木板固定找平。木板與梁邦及墻體接觸處粘貼海綿條，以防漏漿。頂板面板拼縫處理：頂板板面采用硬拼逢。平臺(tái)模板梁高小于800mm時(shí)梁、板支模示意圖4、樓梯模板樓梯模板由平臺(tái)、樓梯梁及梯段板等組成。樓11、梯支模時(shí)要事先做出大樣，計(jì)算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)，梯段側(cè)的寬度應(yīng)等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長(zhǎng)分別各等于踏步的高和寬，每一梯段反三角木至少應(yīng)配一塊，反三角木用橫楞及立木支吊。施工時(shí)先撐樓梯梁和平臺(tái)，然后撐斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意預(yù)留出不同的粉刷厚度尺寸。支撐要穩(wěn)定牢固，鋼管排架需加設(shè)與梯段垂直的支撐。樓梯模板示意圖5、陽(yáng)臺(tái)及窗洞模板陽(yáng)臺(tái)模板采用木模，側(cè)模按設(shè)計(jì)低于平臺(tái)模。第一次按樓梯形狀配好后進(jìn)行標(biāo)記，模板拆模后也另外堆放，確保支模排列不混亂，造成材料的浪費(fèi)。在外墻窗洞處，外墻大模板按混凝土墻體全部配置，內(nèi)模板開(kāi)12、洞分為左右上下四塊模板配置；拆除窗洞模板時(shí)，要先拆除窗臺(tái)模板，加設(shè)臨時(shí)支撐后，再拆除兩側(cè)模板及角模。上口底模要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才能拆除。6、電梯井模板電梯井核心筒采用筒子模施工工藝，利用模板與筒架的交替提升工藝滿(mǎn)足電梯井的施工要求。電梯井模板筒子模組成n 第一部分為筒架結(jié)構(gòu);筒架是以型鋼為主，其格構(gòu)式立柱用鋼管構(gòu)件，支撐于下部的承重?cái)R置及承重銷(xiāo)之上，筒架操作高度及層次數(shù)視具體層高而定。n 第二部分為模板腳手系統(tǒng)。內(nèi)模采用鋼大模施工，鋼大模由廠(chǎng)方加工。示意圖標(biāo)準(zhǔn)層施工流程筒架提升模板到位，支模澆筑混凝土，達(dá)到初步強(qiáng)度后，利用模板附著力提升筒架一個(gè)層次，然后在筒架腳手上綁扎鋼筋、利用筒架13、提升模板一個(gè)層次，然后支模、澆搗砼，如此反復(fù)交替施工，直至結(jié)構(gòu)頂層。六、模板施工要點(diǎn)：1、模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板配置采用九夾板模，局部用木模，保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、模板安裝必須正確控制軸線(xiàn)位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫1mm的采用雙面膠帶紙或透明膠布密貼。梁下的排架支撐系統(tǒng)必須待梁的砼強(qiáng)度達(dá)到100%以后才能拆除，另外，為保證梁不出現(xiàn)撓度，梁底模的支設(shè)中間按3%進(jìn)行起拱。3、模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對(duì)模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專(zhuān)人進(jìn)行檢查，發(fā)14、現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。4、孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號(hào)，防止錯(cuò)放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方能封閉模板。5、平臺(tái)模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致，木工施工員必須做到層層復(fù)核。6、模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗(yàn)收規(guī)范”和設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門(mén)同意，不得隨意拆模。現(xiàn)場(chǎng)增加砼拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。7、模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)常整修、刷脫模劑，保持表面的平整和清潔。七、模板拆除的操作及要點(diǎn)：1、拆模前應(yīng)達(dá)到混凝土的拆模強(qiáng)度要求，墻、梁、柱側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞，即可拆除。2、模板拆除時(shí)模板拆除要注意講究技巧，15、不得硬撬或用力過(guò)猛，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，必須按順序逐步拆除，嚴(yán)禁亂撬、亂打，野蠻拆除。3、模板支撐體系搭設(shè)前，核實(shí)各部位的軸線(xiàn)與標(biāo)高是否準(zhǔn)確；4、拆除底梁板底模前，需待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求（養(yǎng)護(hù)不少于14天）后方可拆模。5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不損傷構(gòu)件或者模板；6、肋形樓蓋應(yīng)先拆柱模板，再拆除板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始拆向兩端。側(cè)立模板的拆模應(yīng)自上而下的原則進(jìn)行。多層樓板模板支柱的拆除：當(dāng)上層模板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的支柱不得拆除，再下一層樓板支柱，僅可拆除一部分。跨度4m及4米以上16、的梁，均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m，其余再下一層樓的模板支柱，當(dāng)樓板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，始可全部拆除。7、拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；8、拆下的模板，不得亂丟亂扔，高空脫模要輕輕吊放。木模板要及時(shí)起釘、修理，按規(guī)格分類(lèi)堆放。鋼模板要及時(shí)清除粘結(jié)的灰渣；修理、校正變形和損壞的模板及配件，板面應(yīng)刷隔離劑，背面補(bǔ)脫落的防銹漆。9、已拆除的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后才允許承受全部計(jì)算荷載；10、構(gòu)件脫模應(yīng)注意使各部受力均勻不損傷構(gòu)件邊角或適成裂縫。 八、模板安裝及拆模板質(zhì)量要求：1、軸線(xiàn)位置允許偏差5mm；2、底模標(biāo)高允許偏差5mm；3、截面尺寸允許偏差+17、4-5mm；4、層高垂直度允許偏差6mm（層高5m）；層高垂直度允許偏差8mm（層高5m）；5、相鄰模板高低差允許偏差2mm；6、表面平整度允許偏差5mm。7、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。8、模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板與砼接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋。9、模板在使用過(guò)程中必須加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，加強(qiáng)保養(yǎng)，及時(shí)清理。10、允許偏差項(xiàng)目：模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線(xiàn)位移3尺量2截面模內(nèi)尺寸-30尺量3垂直度3經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)尺量4表面平整度3靠尺塞尺5陰陽(yáng)角方正2尺量順直2線(xiàn)尺尺寸-30尺量九、成品保護(hù)措施：1、吊裝模板時(shí)輕起輕放18、，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板變形時(shí)或肋邊損壞變形，必須及時(shí)修理。3、鋼模板在使用過(guò)程中必須加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，加強(qiáng)保養(yǎng)，以防銹蝕。十、安全注意事項(xiàng)：1、鋼管扣件、3型扣件、螺栓等小型材料必須裝袋后用吊斗吊到工作面，不得從槽上向槽下拋擲。2、鋼管及模板吊裝時(shí)必須將鋼絲繩卡緊。3、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，不得酒后作業(yè)。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確穿戴安全防護(hù)用品。十一、環(huán)保措施：1、 脫模劑必須按指定位置存放，并掛牌標(biāo)識(shí)。2、 脫模劑涂刷不得過(guò)厚，以免下墜造成環(huán)境污染。3、 刷脫模劑的廢滾刷及廢棉絲必須及時(shí)回收到指定垃圾池，不得到處亂扔。4、 夜間施工嚴(yán)禁使用電鋸、修理鋼模板等強(qiáng)噪音工作，嚴(yán)禁大聲喧嘩。5、 施工現(xiàn)場(chǎng)材料碼放必須整齊，操作面必須及時(shí)清理，做到活完腳下清。項(xiàng)目（專(zhuān)業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人