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1、產業園廠房建設項目地坪工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月技 術 交 底工程名稱XX產業園建設項目建設單位XXXX有限責任公司監理單位XXXX有限責任公司施工單位中國XX工程有限公司交底部位XX廠房地坪交底日期交底人簽字接收人簽字交底內容：一、 工程概況1、一期結構件車間（除10t/區域）、裝配車間、涂裝車間軸-軸/-軸的生產區為非金屬骨料耐磨混凝土地面（荷載5t/），做法要求：（1）2.53厚非金屬骨料耐磨面層（5kg/，灰色）；（2）180厚C30混凝土墊層（內配A6.5150單層雙向鋼筋2、網）；（3）50厚天然級配砂礫石密縫（已完成）；（4）300厚手擺片石基土加強層（已完成）；（5）素土夯實（壓實系數0.9）。面積約66500。2、大噸位裝配車間、涂裝車間軸-軸/-軸、結構件車間-軸/-軸、-軸/-軸部分區域的生產區為非金屬骨料耐磨混凝土地面（荷載10t/），做法要求：（1）2.53厚非金屬骨料耐磨面層（5kg/，灰色）；（2）220厚C30混凝土墊層（內配A8200單層雙向鋼筋網）；（3）50厚天然級配砂礫石密縫（已完成）；（4）300厚手擺片石基土加強層（已完成）；（5）素土夯實（壓實系數0.9）。面積約17000。3、物流通道待耐磨材料達到養護期后施工混凝土密封固化劑，3、物流通道兩側200寬黃色邊界線。4、部分輔房為非金屬骨料耐磨混凝土地面，做法要求：（1）非金屬骨料耐磨面層（5kg/）；（2）50厚C20細石混凝土（內配A6.5150單層雙向鋼筋網）；（3）100厚C15混凝土墊層；（4）150厚天然級配砂礫石密縫；（5）素土夯實（壓實系數0.94）。面積約1100。5、調漆間、涂料間為不發火混凝土地面。面積約360。二、 施工準備（一） 作業條件1、 場地平整完畢，素土壓實系數達到圖紙要求；2、 地坪基層（手擺石和碎石層）完成，密實度等技術條件達到規范要求，取得檢測報告；3、 提前落實各種構配件、施工機械設備的準備工作，明確規定罐車的進出路線和翻斗車行車路4、線。4、 為了保證混凝土澆筑連續均勻進行，按計劃合理組織勞動力，在施工過程中很好地執行施工方案，并組織班長以上人員參加的技術交底。5、 及時了解掌握天氣變化情況，根據天氣狀況合理安排混凝土施工作業，保證基層和面層的施工質量。6、 在混凝土澆筑以前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合國家現行標準（GB50204）的規定。（二） 施工機具激光整平機、抹平機、駕駛型抹平機、切割機、振平尺、可調式鋼質模板、砼罐車、2m靠尺、楔形塞尺、鋼尺等。三、 質量要求序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線和用鋼尺檢查5、四、 工藝流程（一） 非金屬耐磨骨料地面基層清理彈標高控制線鋼筋綁扎施工縫位置控制線支模混凝土坍落度測試混凝土澆注激光整平機混凝土攤鋪、壓實、振搗成型第一次撒布耐磨材料機器打磨第二次撒布耐磨材料機器打磨機器收光混凝土養護切縫驗收。（二） 物流通道固化劑清潔地面灑固化劑均勻滲透灑水稀釋再次滲透徹底清洗地面拋光驗收五、 操作工藝（一） 鋼筋綁扎1、 荷載5t/地面采用A6.5150單層雙向鋼筋網，荷載10t/采用A8200單層雙向鋼筋網；2、 鋼筋綁扎人員應在激光整平機整平前隨進度留置墊塊；鋼筋下層混凝土保護層厚度40mm，間距1500mm； 3、 鋼筋綁扎時采用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全6、部綁扎；4、 如搭接接頭為25%時，C30混凝土鋼筋搭接長度應為30d；搭接接頭為50%時，搭接接頭長度修正系數為1.2； 5、 柱腳、設備基礎凹凸角45 附加放射鋼筋鋼片，距離混凝土上表面60mm，設置馬凳進行固定；6、 鋼筋綁扎允許偏差：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1長、寬10鋼尺檢查2縫格平直20鋼尺量連續三檔取（二） 水平標高控制1、 在水準控制點（即地面設計標高）放置一刻度尺，刻度尺要保持豎直，以保證標高控制精度。調節刻度尺上的水準定位頭，直到水準定位頭能準確接收激光發射器發出的激光信號，然后將水準定位頭在刻度尺上固定。2、 將上一步中調節好的刻度尺置于整平機整平頭上，調節刻度尺7、底部與激光整平機整平板位于同一標高處，然后調節整平頭的標高，直到刻度尺上的水準定位頭能準確接受激光發射器發出的信號，再調節整平頭上的激光接收器能準確接受激光發射器發出的信號為止。3、 標高確定以后，激光整平機即可對地面進行整平。整平機在行進過程中，接收器不斷接收由激光發射器發出的激光信號，并把激光信號傳遞到整平機上的電腦控制系統，電腦控制系統以每秒鐘10次的頻率實時監測地面標高、并自動地控制和調節整平板的標高，從而保證地面的平整度和水平度。4、 采用高精度的雙螺帽槽鋼水平控制。槽鋼是刮尺找平的標志，用6m高槽鋼仰放，固定在l2mm螺桿上，螺桿間距為1m。螺桿與基層砼用電鉆鉆研并用鋼筋頭固定。槽8、鋼上表面用水平儀找平，調節螺帽以使整個地坪平整，標高達到要求。支撐螺桿應在鋼筋綁扎前埋設完成并充分固定，槽鋼數量應確保在澆筑混凝土時可以周轉。（三） 混凝土配合比及特性要求1、 據激光整平機的要求，混凝土現場澆注時坍落度控制在14020mm，施工時每車混凝土均要現場測定坍落度，不符合要求的混凝土不得使用。2、 混凝土稠度要均勻，骨料級配合適，砂率適中，避免產生離析、泌水等現象。由于耐磨地面對混凝土面層強度要求較高，因此要控制混凝土泌水的發生，泌水將導致混凝土面層在硬化過程中水灰比過大，降低混凝土表面強度，對耐磨地面的強度影響較大。3、 同時要控制混凝土粉煤灰的摻量，因為粉煤灰中的碳粒會隨著水分9、的泌出逐漸與漿體分離而到達混凝土表面，降低混凝土表面強度，因此，控制粉煤灰的摻量在5%左右，不得超過8%，同時還要控制粉煤灰中的碳含量。4、 施工前必須進行混凝土配合比試驗，根據具體的參數要求確定配合比。同時測定混凝土初凝、終凝時間，以便根據凝結時間安排相應工序的施工。（四） 混凝土澆筑1、 本工程地面施工采用C30混凝土。2、 采用擠塑板隔離柱腳混凝土和設備基礎，地坪施工完成后采用1:3水泥砂漿填縫。3、 基層混凝澆注土應充分做好準備工作確保連續澆筑，同時必須進行混凝土的凝結時間試驗，事先了解混凝土初凝到終凝的時間，并使其適宜耐磨材料面層的施工必要工序時間。4、 注意混凝土施工塊與墻、柱連接10、處的內凹角部位應反復振搗，保證密實，再用木抹子人工拍漿。（五） 激光整平機地面整平1、 混凝土澆注后即可采用激光整平機進行整平，澆筑后標高應比地面完成面略高，但不宜超過完成面標高5cm，以保證整平機的順利工作，提高工作效率。2、 激光整平機在工作時，一名操作手負責機器操作，兩人在整平機負責耙灰，對于低于地面標高的部位填灰，高于地面標高比較多的部位及時把灰耙開，另外還需要一名工作人員負責對完成面標高進行復測，出現偏差要及時對激光整平機進行調整。3、 施工過程中不完全依靠激光整平機，對于邊、角等整平機工作不方便的部位仍需要人工用木抹子進行整平；前后兩次激光整平機完成面交接處漿痕跡由人工采用鋼刮板整11、平。（六） 耐磨骨料面層施工1、 初次撒料：第一次鋪撒石英砂的時間必須嚴格控制，鋪撒過早會使石英砂沉入混凝土，影響表面強度；鋪撒太遲，混凝土已經凝固，不能與混凝土粘結而起不到應有的效果。混凝土初凝完成后，用手指按壓混凝土時其表面浮漿濕軟，但混凝土已初凝感覺不到松散游離的石子存在，也就是說手指按壓混凝土時，有壓痕但不能很深，即可進行撒料。第一次可采用金剛砂規定用量的2/3，撒料時，工具離開地面位置要盡量低，材料攤開面積要大，攤開厚度要均勻一致。不能錯撒、漏撒以免導致耐磨層厚薄不均，必要時局部地方應補撒料。2、 抹平機抹平初次撒上的料吸水顏色變深后，即可用抹平機進行壓實搓毛，使石英砂滲入混凝土表層12、。抹平機運行時，先整平四周邊緣，然后分別縱橫方向運行整平。施工中大范圍使用抹平機抹平，對于邊、角處可以用壓抹子、木抹子進行抹壓提漿。3、 第二次撒料、抹平第二次撒料時用手指按壓混凝土表面，稍有壓痕，但無明顯手印和手指明顯感到濕，也就是說混凝土此時接近終凝但還不到終凝。 撒料后待材料吸水后再用裝圓盤的抹平機抹平，抹平過程與前述方基本一樣。 施工負責人應現場巡視，勤用手摸，以便做出正確判斷并及時安排人員處置。4、 抹平機收光最后一次撒料并用裝圓盤的抹平機整平一次，隨后卸下圓盤，用抹平機的刀片進行收光。收光時應按一定路徑勻速不斷運行。抹平機刀片傾斜角度及其運轉速度要與施工地坪狀況相適應，以避免刀片粘13、吸耐磨層，造成地坪空鼓、起皮。視混凝土硬化情況進行至少三次葉片式抹平機磨光作業。收光過程中操作人員一律穿專業作業鞋套，其他人員此時禁止進入施工區域。（七） 耐磨地面修飾及養護抹平機作業后面層的抹紋比較凌亂，需采用薄鋼墨子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序；收光完成后的地面，視天氣情況涂敷養護劑養護，噴灑養護劑或覆蓋薄膜。 地面收光3天后可以開放行走；7-10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用。（八） 伸縮縫切割及填縫在混凝土收光結束可上人后，即可使用紅外線儀配合專業放線人員進行引導縫、分倉縫和伸縮縫放線。在收光后大約4小時后，先拆除模板再使用大型濕切機沿線切縫，切割深度為1/14、3混凝土板厚（60mm，80mm），縫寬約35mm；切縫時需吸漿機配合使用，保證新混凝土不受污染。按照施工圖紙進行施工，并在假縫處灌入1:3水泥砂漿進行封堵。平頭縫和假縫做法按圖集06J305第13頁、。（九） 混凝土密封固化劑施工1、 混凝土養護12天后進行；2、 用塵刷將基面灰塵、污物清潔干凈，去除表面污垢；3、 用清水把地面徹底清洗干凈，真空吸干。用300目樹脂鉆石磨片粗磨2遍，去除原有地坪沒有強度的部位。提高地坪表面的滲透性；4、 地面干燥后，用低壓噴霧器噴灑混凝土密封固化劑（用量不小于0.5kg/ m2），同時用專用塵推推均勻，以防止有堆積部位。表面保持45min濕潤，但不能有堆積現15、象；5、 混凝土密封固化劑施工完畢至少48小時后，進行表面打磨；六、 質量要求及保證措施1、 健全施工組織管理：在制訂技術措施和質量控制措施的同時，還落實了組織指揮系統，逐級進行了技術交底，做到層層落實，確保順利實施。2、 保證鋼筋保護層厚度，柱腳及設備基礎凹凸角部附加鋼筋網片。3、 保證柱腳和設備基礎混凝土與地面混凝土分離，施工完成后填縫。4、 混凝土表面嚴禁出現裂縫。5、 混凝土必須振搗密實，杜絕蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、加渣等缺陷。6、 特別要注意的是混凝土即將初凝時，耐磨地坪施工隊必須進行撒面層及施工，掌握好收面鏝磨時間。7、 施工時，一方面加強攪拌站的原材料質量監控、計量校驗及試驗級配16、方面的評審、管理。同時在砼澆搗過程加強砼質量的監控，砼配合比調整必須由攪拌站試驗室，嚴格按氣候條件。8、 保證耐磨骨料和固化劑質量、用量和環境要求參數達到設計要求和國家標準。9、 施工縫必須留設在圖紙要求處，同時下次施工時必須進行切縫以保證砼接縫處平直。七、 成品保護1、 不用重物沖擊面層，后續施工時必須保護成品面層不被破壞，28天以后方可上車使用。2、 后續施工時表面耐磨地坪要加以保護，必須在面層施工完畢以后35天以后，方準在面上進行操作及安裝，并且必須鋪設模板等保護材料。3、 施工中，如若上腳手架等施工工具必須安裝滑輪并且不得直接把架體放在面層上進行拉拽，防止劃傷耐磨地坪。4、 刷漆等裝修17、工作必須在施工前進行必要的措施以保證不污染已經施工完畢的地坪。5、 混凝土入模時，應盡量避免預留管線及鋼筋受到過大的沖擊，以避免移位。八、 注意事項（一） 混凝土澆筑控制盡量縮短混凝土的運輸時間，合理安排澆筑順序，及時卸料；由于夏季炎熱，注意控制澆筑溫度。 （二） 激光整平機與人工配合激光整平機在對混凝土地面進行整平過程中，人工與機器應機密配合，尤其是整平機兩側負責耙灰的工作人員應密切注意整平頭部位混凝土的高度，混凝土過高應及時將混凝土移走，否則過多的混凝土將導致整平機行走困難，降低整平機工作效率；兩側混凝土過低，將導致此部位施工完成后的地面表面密實度和強度不夠，甚至出現凹槽。（三） 施工過程18、中地面質量控制在架設激光發射器時，應選擇視線通暢且不易受干擾的部位，激光發射器與整平機之間不允許有障礙物。施工過程中應對激光發射器進行保護，避免施工過程中誤碰撞。應選擇由于激光整平機效率很高，每次地面施工面積均較大，因此施工過程中應及時對地面標高進行復核，如果出現問題應及時分析查找原因并對標高進行調整，避免大面積地面完成后進行返工。（四） 分格縫切縫時間、質量控制為克服混凝土收縮以及溫度變化產生裂縫，因此要嚴格控制耐磨地面分格縫切割時間。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞分格縫邊緣；過晚切縫困難，且增加了地面產生不規則裂縫的幾率。切縫施工時，在耐磨地面擬切縫的位置彈出墨線，為確保切縫19、機沿直線行走，必須為切縫機安好導軌導向架，且選擇有經驗的熟練工進行切縫機的操作。（五） 耐磨層施工時間控制施工前必須進行混凝土配合比試驗，測定混凝土初凝、終凝時間，以便根據凝結時間安排耐磨劑等工序的施工。施工過程中要嚴格控制撒耐磨劑的時間，選擇有豐富經驗的工人進行跟蹤施工，不斷對混凝土進行按壓，以確定混凝土的凝結狀況。只有確認可以撒料的地塊才能撒料，不能早撒，也不能晚撒。（六） 拆模時對地面質量控制拆除模板時一定要輕拆輕放，不得損壞耐磨地面的邊角，邊角部位破壞以后修復起來非常困難。（七） 養護控制地面收光完成后，及時進行養護。在養護期內，嚴格控制人員在完成后的地面上行走，防止硬物對耐磨地面的磕碰。禁止在已完工的耐磨地面上拖運鋼筋、拌和砂漿，揉制油灰，調制油漆等，防止地面污染受損。并設專人看管，做好后期保護工作。（八） 安全文明施工按照總包要求做到安全文明施工，特別是安全用電和環境保護。（九） 嚴格按程序施工鋼筋綁扎及預留預埋完成后必須進行隱蔽工程驗收，驗收通過后交地坪施工單位進行施工，地坪施工單位在未接到工序交接單前不得進行施工，否則一切后果自負。參加單位及人員注冊建造師（項目經理）（簽字）注：本表一式四份，建設單位、監理單位、施工單位、城建檔案館各一份