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1、產業園建筑項目基礎筏板混凝土工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 技術交底 項目名稱XXXX產業園工程施工單位XX安裝工程有限公司分部分項工程名稱 基礎筏板混凝土工程交底時間一 施工準備 ： 1、主要施工參數：（1）本工程基礎形式為筏板基礎，局部為柱下獨基。基礎筏板厚度為60cm、100cm，筏板頂標高分別為相對標高5.6米和5.2米，根據50控制線控制筏板頂標高，澆筑每一區段時，應先澆筑標高低的部位，如電梯井基坑、集水坑等，由低向高推進。砼標號為C35，抗滲等級為P6，添加抗裂膨脹防水劑。基2、礎筏板為大體積混凝土，澆筑時和澆筑后要采取降低水化熱的措施，盡量防止混凝土出現收縮裂縫。 2、材料和機具準備：砼：采用C35砼，抗滲等級為P6。具體要求如下：a選用低水化熱水泥配制砼，并摻加適當比例粉煤灰替代水泥，摻加適量的粉煤灰，不僅可以改善混凝土的和易性，有利于改善混凝土的泵送性能，降低混凝土水化熱，還可以提高混凝土后期強度。 b采用緩凝型高效減水劑，適當延長混凝土的初凝時間和終凝時間，改善砼的和易性及保水性。 c選擇合理級配的粗骨料，既要滿足設計要求，同時滿足砼的可泵送性。 d要求現場泵送砼坍落度160180mm，氣溫高時適當加大坍落度，初凝時間大于6h。 機具：汽車泵3臺（一臺備用）、3、砼罐車10輛（2輛備用）、50型振動棒8條、鐵锨、抹子若干、塑料薄膜、砼強度試模20組、砼抗滲試模8組、砼塌落度筒。 3、現場準備： （1）對鋼筋、模板安裝預埋、預留洞尺寸、位置等進行技術復核完成，后澆帶、地下室外墻水平施工縫及豎向施工縫止水鋼板安裝完畢，基礎避雷接地焊接完畢。質量驗收合格，隱蔽驗收辦理完成。 （2）汽車泵運轉正常，澆筑前將泵機與管道先用砂漿濕潤。 （3）振動棒運轉正常。 （4）作業面垃圾、雜物清理干凈。 （5）現場道路已清理干凈，保證泵車停靠位置及砼運輸車進現場后的行駛路面通暢， （6）攪拌站派調度員到達現場，與生產部門共同指揮協調運輸車輛，確保砼運輸車到達現場既不積壓又不間4、斷。 （7）現場施工用水及養護用水均已經接到位隨時可以使用。 （8）砼澆筑水平標高控制點（50控制線）抄設完畢，并經復核無誤。 4、技術準備： （1）根據施工方案對有關施工管理人員及作業班組人員進行技術交底，使作業人員能嚴格按照既定施工方案組織施工，做到有條不紊。 （2）所有施工人員均為技術熟練的砼工，充分掌握砼施工工藝。 （3）針對大體積砼的施工特點及技術要求，對商品砼站出具的砼配合比進行審查，根據天氣和現場澆筑實際情況，由商品砼站對配合比進行調整。 （4）試驗員根據施工現場的澆筑情況及時做好砼見證取樣工作，按規范要求當一次連續澆筑1000 m3 砼時，同一配合比的砼按每200 m3 取一組5、抗壓試樣，每500m3 砼取一組抗滲試樣（一組為6個抗滲件），砼現場做好坍落度檢測記錄工作。二 施工工藝和施工方法： 1、澆筑順序：基礎筏板砼分四次澆筑完成，以后澆帶為劃分，澆筑方向從西向東進行，每一段澆筑從西向東澆筑。 2、澆筑方法：混凝土澆筑時采取分層澆筑、循序推進、逐步到頂的方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續澆筑。采取合理的分層澆筑方式，FB1第一層厚度約400mm，FB2、FB3、FB4第一層澆筑厚度為500mm，并任其斜向流動，層層推移，待第一層振搗密實后在初凝前澆筑第二層砼。澆筑每一區段時，應先澆筑標高低的部位，如電梯井基坑、集水坑等，由低向高推進。后澆帶部位6、的混凝土澆筑前一天必須先用同砼標號的砂漿將鋼絲網下方封嚴，防止漏漿嚴重。 3、振搗方法：基礎筏板采用連續振搗的原則，確保砼振搗密實無冷縫。砼澆搗時要準確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全。砼的下料口距離所澆筑的工作面高度不得超過2.0m。振搗時使用插入式振動棒，振搗棒的操作，要做到快插慢拔，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可。插點間距為300400mm ，上層砼振搗時應插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。每一振點的振搗時間為2025s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。每臺汽車泵配備四7、條振動棒，其中一條為備用振動棒。待基礎筏板砼澆筑澆筑至設計頂標高并經振搗密實后，在該段砼初凝前澆筑地下室外墻上翻30cm擋土墻。4、 砼澆筑過程中應特別注意的問題：現場必須保證有三名木工和兩名鋼筋工分別負責看模和看鋼筋，應隨時注意觀察模板和鋼筋，防止出現漲模和鋼筋移位。如果出現鋼筋移位，在砼初凝前將鋼筋校正并用扎絲綁扎牢固，并應隨時觀察防止再次移位。如果出現漲模，要迅速清理出漲模部位砼，用模板、方木重新加固。柱、墻混凝土終凝前要求作業人員將混凝土表面搗毛，并及時清理，達到施工縫鑿毛處理的要求。5、 澆筑面處理： 砼澆筑根據事先抄好的50控制線縱橫方向拉線控制標高，用刮杠刮平，在砼初凝前用用木抹8、子搓平壓實2遍。如果浮漿過多必須用刮杠將多余的浮漿刮去，在初凝以后，砼表面一般會出現龜裂，所以終凝前要進行二次抹壓。 6、砼養護：混凝土澆筑完成后必須進行保溫保濕養護，在每段砼澆筑完畢后，在砼強度達到之后應及時進行砼養護。應專人負責養護工作，并應按規范的有關規定操作，項目部應派專人進行監督。保濕養護持續時間不得少于14d，使砼表面始終保持濕潤。7、混凝土試塊取樣和制作：各施工段施工時，每次連續澆筑1000m3時，應按200m3留置一組28d標養試件。取樣時應按見證取樣要求請監理工程師見證。 三 質量驗收標準：1、商品砼要有完成的出廠合格證、配合比，砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關9、規定，砼澆筑前要有開盤鑒定。 2、砼強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合施工準備中關于技術標準的規定。3、 砼振搗必須嚴格按照分層澆筑，振搗密實；不得有蜂窩、麻面、孔洞等缺陷；嚴禁出現氣泡、露筋及夾渣等現象。如果出現砼質量問題，拆除模板后第一時間通知項目部，嚴禁私自處理，根據質量問題的嚴重程度采取不同的處理方案，經監理同意后再行處理。4、 混凝土質量標準參數：項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基 礎10尺量柱、梁、墻52標 高5水準儀、尺量3截面尺寸基 礎5尺量柱、墻、梁34垂直度5經緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3拉小白線7保護層厚度基礎5尺量柱、墻、梁10、板5、38樓梯踏步板寬度、高度3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線20、0經緯儀、尺量5、四 施工過程中應特別注意的問題： 1、隨時對砼的坍落度進行檢查，對砼方量進行抽檢，對小票各項內容進行核對、填寫，對不符合技術要求的混凝土堅決要求退場。 2、澆筑過程中勞務管理人員必須派得力管理人員跟班指揮，對現場澆筑和振搗人員進行具體的操作交底，根據50控制線控制澆筑頂標高，并配備足夠的振搗設備，管理人員把好振搗關，并配有鋼筋工和木工隨時處理在施工中鋼筋和模板出現的問題，嚴防鋼筋位移和模板跑漿現象的發生。 3、砼在終凝之前進行二次抹壓，以控制不出現表面裂縫。 4、選擇和培訓好振搗手，砼工長要對振搗手的素質11、水平做到心中有數。振搗時要振到砼表面出漿不再下沉為止。 5、砼澆筑完成后，安排兩名工人專業負責砼的養護工作，24小時保證砼處于養護狀態中，養護時間不少于14天。項目部及勞務公司安排管理人員負責監督、實施。五 安全文明施工： 1、在工作人員進場上崗前，必須進行三級安全教育。 2、進入施工現場必須帶好安全帽，嚴禁穿背心、短褲、拖鞋進入施工現場。 3、夜間施工，必須具備充足的照明。 4、建筑物四周防護應到位，應確保作業位置安全。 5、插入式振搗器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器選用應符合要求。接地安全可靠，電動機未接地線或接地線不良時嚴禁使用。 6、操作振動棒作業時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。振搗器停止使用時，應立即關閉電動機，搬動振搗器時，應切斷電源，以確保安全，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機。7、電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其它物品。 8、砼罐車進場必須聽從現場指揮人員調度，嚴禁亂停亂靠。 9、嚴禁工人打架斗毆，確保文明、安全施工。 10、澆筑時遺灑的混凝土及時清理外運，做到工完料凈腳下清，保持施工現場的整潔，干凈。11、現場道路場地隨時進行清掃、灑水，保持場地內干凈濕潤，來抑制避免揚塵。 12、施工期間禁止大聲喧嘩，禁止振搗棒直接振搗鋼筋或模板。 技術負責人交底人接受人交底時間