午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、廠房深基坑工程護壁樁及鋼板樁、錨桿腰梁施工技術交底記錄編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 施工技術交底記錄 工程名稱深基坑分部工程護壁樁分項工程名稱鋼板樁、錨桿、腰梁一、 工程概況 2#廠房東側和北側、3#廠房西側和南側及4#廠房西側和北側。錨桿為D200的加筋水泥土地錨，錨桿設置四道，第一道位置為-2.0m，錨桿間距為900mm（一樁一錨），錨桿長度為22.0m，設計拉力280KN；第二道位置為-3m，錨桿間距900（一樁一錨），錨桿長度22.0m，設計拉力280KN；第三道錨桿為-6.0米，錨桿間距9002、（一樁一錨），錨桿長度22.0米，設計拉力280KN；第四道錨桿為-9.0米，錨桿間距900（一樁一錨），錨桿長度22.0米，設計拉力280KN；如下圖其他非臨樓位置基坑設計荷載考慮為20KN/m2，作用位置為基坑開挖邊線1.5m外15.0m范圍內?；又ёo采用鋼板樁排樁+錨桿支護形式。鋼板樁采用I32#b型工字鋼鋼板樁，鋼板樁設計長度為18.0m，樁水平間距0.7米，樁頂標高為-0.5m，先采用洛陽鏟進行引孔施工，再由高頻液壓打拔機打入鋼板樁。鋼板樁錨桿設計三道，錨桿直徑D200，第一道錨桿位置3.00米，錨桿計算長度22.0米，水平間距1.4米，設計拉力280KN，第二道錨桿位置6.0米，3、錨桿計算長度22.0米，水平間距1.4米，設計拉力280KN，第三道錨桿位置9.0米，錨桿計算長度22.0米，水平間距1.4米，設計拉力280KN。如上圖：二、施工工序清除鋼板樁位置障礙物確定樁位引孔壓入鋼板樁開挖土方至-3m位置第一層錨桿施工第一道腰梁施工依次開挖土方及錨桿、腰梁施工三、質量要求 1、引孔施工（1）由項目部技術人員驗線并尺量樁位偏差，符合規范要求后才能開始引孔施工。（2）樁機引孔直徑為350mm，引孔深度為18.0m。（3）鉆機就位后，鉆頭與樁位點對準，反復抄平，如發現鉆頭尖離開點位，要重新調整、重新穩點、重新抄平，直到達到鉆頭對準孔位。（4）開鉆時鉆頭應離開地面不小于20c4、m鉆機啟動下鉆，下鉆速度要平穩。（5）根據地質情況，適當控制鉆進速度，但要注意電流和返土情況，避免埋鉆。（6）鉆進中，如發現不良地質情況或地下障礙時，應立即停止鉆進，與甲方協商解決處理。（7）引孔質量控制措施樁位允許偏差項次允許偏差項目允許偏差1點位偏差、鉆穩偏差垂直樁機中心線20mm沿樁機中心線20mm2垂直度1%樁長3鉆孔深度（樁長）0.3m4鉆孔直徑（樁徑）個別斷面-20mm2. 鋼板樁施工（1） 工字鋼鋼板樁鋼板樁施工施工準備完成以后，機械液壓振動打拔樁機進入現場，按預先引好的孔位將I32#b型工字鋼鋼板樁振動壓入。（2）打樁時，嚴格控制支護樁打入的垂直度，控制方向為前后、左右，支護樁5、控制首先司機應服從隨機人員手勢調整支護樁的垂直度；確定垂直后首先慢慢將支護樁壓入，待壓入一段后再次調整垂直度，待進入自然地面下45米后可加快打入速度。（3）質量控制措施原材料具有出廠合格證鋼板樁的質量檢驗標準應符合下表規定鋼板樁施工質量檢測標準 單位:mm項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控方法1樁垂直度1%樁長用尺量2樁截面0.5%D用尺量3矢高2%樁長用尺量一般項目1樁長50用尺量（5）鋼板樁間加固及擋土防護措施引孔完畢后，采用液壓打樁機將鋼板樁打入孔中，鋼板樁施工完畢后土方開挖，鋼板樁間土體因為鉆機引孔較疏松，為防止樁間土體滑落傷人，樁間采用木擋板擋土，木擋板厚度采用20mm，木6、擋板后空隙需回填土，確保板后土體密實。木擋板檔土示意圖如下：（6）鋼板樁接鋼技術措施I32#b工字鋼鋼板樁進場長度為9.0m，本工程鋼板樁設計長度為18.0m，現場兩根鋼板樁需要連接在一起，鋼板樁連接方式為滿焊焊接，板樁腰部兩側采用長度400mm*寬度280mm*10鋼板滿焊連接，兩側翼緣分別采用長度400mm*寬度130mm*12。、焊接時采用電弧焊，滿焊焊接時不得傷及母材、不得出現砂眼；、本工程板樁為普通碳素鋼，鋼板樁材質為Q235一級鋼，焊條應選用普通422焊條；、焊縫長度不小于連接板長度的95%L，焊接厚度不小于0.3d時，焊縫寬度不小于0.8d(d為連接板或I32#工字鋼鋼腹板和翼緣7、厚度，取大值)，且焊縫寬度不小于10mm；、焊縫表面應平整，不得有較大的凹陷，焊瘤。、接頭處不得有裂紋，不得出現大的咬肉。焊縫寬度不小于10mm，鋼板樁在1000mm范圍內最大彎曲矢高f1.5mm；、鋼板樁連接板切割宜采用精密切割，連接板下料切割在車間加工完畢后運到施工現場使用；、焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應儲存在干燥、通風良好的地方，并設專人保管。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件規定的技術要求進行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過（酸性焊條不宜超過）。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次8、數不宜超過次。、 施焊前，焊工應檢查焊件部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。搭接長度 L間隙 a5.01.0、定位點焊，必須由持焊工合格證的工人施焊。點焊用的焊接材料，應與正式施焊用的材料相同。點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于40，并應填滿弧坑，如發現點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。、焊接作業區環境溫度低于0時，應將構件焊接區各方向大于或等于2倍板厚度且不小于100mm范圍內的母材，加熱到20以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。3、錨桿施工（1）錨頭采用鋼板焊接制作，錨頭長350，直徑200錨桿，錨頭葉片展開直徑不小于1809、。（2）鋼絞線下料鋼絞線長度L = L0 + 1.0m-0.35m,L 鋼絞線下料長度； L0 施工設計長度施工時鋼絞線外漏1.0米，錨桿的施工應采取鉆進、注漿、攪拌錨桿體跟進一次完成的方法。送漿泵的壓力應為1.5MPA；注漿材料選用P.O32.5R水泥,水灰比為0.65水泥漿液應攪拌均勻,并在出凝前注漿完畢，為加快施工速度，加入早強減水劑（HSM），摻量為水泥用量2%。使強度3天達70%。施工時使錨桿體跟進，并保證鋼絞線不纏繞在鉆桿上，防止反循環退出鉆桿時帶出鋼絞線。邊退出鉆桿邊注漿，直至水泥漿從孔口溢出，退出鉆桿，錨桿施工完成。 4、腰梁安裝施工錨桿時現場制作腰梁，采用2根I20#工字鋼焊10、接為一體如下圖：5. 鎖定張拉 （1）錨頭臺座的承壓面應平整, 并與錨桿軸線方向垂直;（2）錨桿張拉前應對張拉設備進行標定;（3）錨桿張拉時應有序進行,張拉順序應考慮臨近錨桿的相互影響,所以在砼樁側應從一端開始隔根張拉后再返回重新在隔根張拉。（4）錨桿正式張拉前, 應取0.1-0.2軸向拉力設計值NT對錨桿預張拉1-2次, 使桿體完全平直,各部位接觸緊密.（5）錨桿張拉至1.0設計值NT保持2min,然后卸荷至鎖定設計值0.8NT,張拉荷載和位移觀測時間見下表:錨桿張拉荷載分級和位移觀測時間設計長度張拉荷載設計值（KN）張拉荷載鎖定值（KN）荷載分級位移觀測時間（min）荷載加速率（KN/mi11、n）20.0米2401802不大于1000.8Nt2不大于1001.1 Nt2不大于5022.0米2802002不大于1000.8Nt2不大于1001.1 Nt2不大于5024.0米3602402不大于1000.8Nt2不大于1001.1 Nt2不大于50（6）原材料具有出廠合格證（7）材料現場抽檢試驗報告滿足要求（8）施工完成后做錨桿拉拔實驗，不同錨桿設計值各抽檢一根。（9）錨桿的質量檢驗標準應符合下表規定錨桿工程質量檢驗標準：項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法主控項目1錨桿桿體長度（）+100-30用鋼尺量2錨桿拉力設計值設計要求現場抗拉實驗一般項目1錨桿位置（）100用鋼尺量2鉆孔傾角（0）1測斜儀等3漿體強度設計要求檢測4注漿量大于理論計算漿量檢查設計數量5錨桿體插入長度不小于設計長度98%用鋼尺量四、安全注意事項1、大型機械操作人員必須有專業的操作證件，大型機械作業時，必須有專職安全員指揮作業。2、施工用電必須由專業電工親自操作。3、錨桿張拉時，正對錨頭方向嚴禁站人。4、所有機械操作人員證件及電工證件（復印件）須在施工前上交項目部。交底單位接收單位交 底 人接 收 人