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1、單線電化鐵隧道附屬避車洞室水溝電纜槽施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱：鐵路 部位：隧道附屬交底日期交底人交底項(xiàng)目隧道附屬洞室施工交底內(nèi)容一、施工依據(jù)(1)鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（TZ204-2008）(2)鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB 10417-2003)(3)新建鐵路隧道設(shè)計(jì)圖(共三冊(cè))(4)單線電化鐵路隧道附屬構(gòu)筑物設(shè)計(jì)圖(共一冊(cè))二、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(1)、大小避車洞應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置在隧道兩側(cè)邊墻上，并避開(kāi)隧道襯砌斷面變化處或變形處，避開(kāi)凈距至少1.0m避車洞底2、與隧道側(cè)溝蓋板頂面齊平，大避車洞一側(cè)間距，無(wú)碴道床420m，小避車洞一側(cè)間距單線隧道60m。(2)、各附屬洞室尺寸（內(nèi)軌頂為依據(jù)）小避車洞：寬x高x深（中心）=2mx2.2mx1.38m。大避車洞:。梯車洞：寬x高x深（中心）=2.5mx2.5mx6m。光纖直放站：寬x高x深（中心）=2.6mx2.8mx3.84m。照明箱變洞：寬x高x深（中心）=4.5mx5.11mx9.2m。防災(zāi)箱變洞：寬x高x深（中心）=4.5mx5.11mx12m。（3）、避車洞洞室全部粉刷為白色，并將其洞口周邊30cm寬粉刷為白色環(huán)帶，同時(shí)在洞室中心線兩側(cè)各10m處距隧道側(cè)溝蓋板頂面1.5m高度的邊墻上，各刷一個(gè)白色3、箭頭指向洞室，以使洞室位置明顯。接受人 （簽章）交底內(nèi)容 三、工藝流程3.1.測(cè)量放線附屬洞室的測(cè)量放線需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，依關(guān)模鋼架為準(zhǔn)，大避車洞底板位置為內(nèi)軌頂下35cm（拱架高3.15m），T車洞底板為內(nèi)軌頂下30cm（拱架高2.8m），光纖直放站底板為內(nèi)軌頂下20cm（拱架高3.0m），箱變洞室底板為內(nèi)軌頂下45cm（拱架高5.56m），并采用書(shū)面交底和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底形式將有關(guān)資料和測(cè)量點(diǎn)位交付現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員，書(shū)面交底資料必須交給該工區(qū)的技術(shù)負(fù)責(zé)人一份。3.2. 過(guò)軌管大避車洞加余長(zhǎng)電纜腔過(guò)軌管需設(shè)置3根50mm鍍鋅鋼管。光纖直放站洞室需設(shè)置4根100mm鍍鋅鋼管。箱變洞室過(guò)軌管需設(shè)置44、根100mm鍍鋅鋼管，4根50mm鍍鋅鋼管。3.3.接地端子布置大避車洞加余長(zhǎng)電纜腔內(nèi)軌頂下10cm，偏距為大避車洞中心位置兩側(cè)襯砌上3.2.4.綜合接地 (1)通信電纜槽側(cè)墻上部增加一根16縱向鋼筋作為縱向接地鋼筋，初期支護(hù)、二襯、仰拱、綜合洞室引出的接地鋼筋要與通信電纜槽側(cè)墻上部16鋼筋間采用直徑16mm的“L”形圓鋼筋進(jìn)行焊接（見(jiàn)下圖2：L”形焊接），單面焊接不小于16cm（10倍鋼筋直徑），焊縫厚度不小于4mm，側(cè)墻16縱向接地鋼筋每100m 斷開(kāi)一次，斷開(kāi)的鋼筋端頭間距為10cm。 3.2.5.接地端子布置 從隧道洞口2m開(kāi)始，在兩側(cè)通信信號(hào)電纜槽底部，每間隔100m設(shè)置一個(gè)接地端子5、，小于100m的隧道在中部設(shè)一處； 從隧道洞口2m開(kāi)始，在兩側(cè)通信信號(hào)電纜槽靠線路側(cè)壁上，每間隔50m設(shè)置一個(gè)接地端子，小于50m的隧道在中部設(shè)一處； 上述所有的接地端子均通過(guò)16鋼筋與通信電纜槽側(cè)墻上部16縱向鋼筋連接，焊接質(zhì)量同接地鋼筋，保證焊接質(zhì)量。詳見(jiàn)圖3：接地端子設(shè)置圖?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員將隧道需要預(yù)埋接地端子的里程及個(gè)數(shù)在二襯上做好標(biāo)記，以防漏埋。交底內(nèi)容3.2.6.排水管及泄水槽 (1) 兩側(cè)仰拱邊墻預(yù)留的80盲管、50盲管全部接到兩側(cè)水溝，采用50排水管，排水管在混凝土施工前安裝，定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止?jié)仓炷習(xí)r泄水管跑位或混凝土灌入孔內(nèi)。具體安裝嚴(yán)格參照?qǐng)D1：側(cè)溝及電6、纜槽詳圖。 (2) 無(wú)砟道床底需預(yù)留泄水槽通往保溫水溝，泄水槽寬4cm,間距1-3m。 (3) 電力電纜槽、通信信號(hào)電纜槽與保溫水溝間墻底預(yù)留50泄水管，縱向間距1020m，泄水槽尺寸見(jiàn)圖1：側(cè)溝及電纜槽詳圖。3.2.7.模板安裝根據(jù)測(cè)量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安裝必須垂直，模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內(nèi)，基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，模板與模板之間不能有錯(cuò)臺(tái)。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮和跑模，影響混凝土施工和澆注質(zhì)量，沿模板底在基底縱向每2米打設(shè)22的固定鋼筋，用鐵絲加固牢固。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。模板在7、搬運(yùn)過(guò)程中必須輕拿輕放，防止模板變形，特別是定型鋼模板。3.2.8.混凝土施工電纜槽身混凝土為C40（除洞口500m范圍外）或C45鋼筋混凝土（洞口500m范圍）。施工中采用三次立模澆注成型，具體施工順序嚴(yán)格參照?qǐng)D4。由于電纜槽側(cè)壁厚度僅1015cm，必須采用2.53cm的小直徑專用搗固棒振搗，同時(shí)用25鋼筋人工輔助插搗密實(shí)，并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整。3.2.9.電纜槽、排水溝蓋板安裝在電纜槽槽身和排水溝溝身混凝土施工后，電纜槽、排水溝蓋板安裝前，測(cè)量組對(duì)已施工段電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座進(jìn)行檢查，對(duì)不合格部位進(jìn)行修鑿或砂漿找平，確保電纜槽蓋板8、排水溝蓋板安裝基座平整，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。電纜槽、排水溝蓋板安裝平順，不晃動(dòng)。3.2.10.施工縫處理 溝槽分段施工接頭處于水溝周邊設(shè)一道遇水膨脹止水條進(jìn)行防水處理,按30m設(shè)施工縫一處。四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1) 溝槽混凝土施工前基礎(chǔ)面應(yīng)鑿毛沖洗干凈，倉(cāng)內(nèi)無(wú)雜物和積水。(2) 混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇全部時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。(3) 施工前進(jìn)行模板平整度的抽檢，不合格的模板及時(shí)進(jìn)行退場(chǎng)，避免因模板平整度不合格導(dǎo)致混凝土平整度不合格。(4) 模板加固一定要牢固，振搗過(guò)程中振搗棒與模板保持約5cm距離，防止混凝土澆筑過(guò)程中變形或跑模。(5) 每道工序必須經(jīng)質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員檢查合格后才能進(jìn)入下9、道工序，檢驗(yàn)不合格的不允許轉(zhuǎn)入下道工序。(6) 嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，保證適用的材料符合設(shè)計(jì)要求。(7) 混凝土的振搗必須按混凝土施工工藝施工，不得漏振或過(guò)振。(8) 澆筑混凝土前，必須清除所有配筋外表的油污、泥土、銹跡。(9) 澆筑混凝土前，必須檢查各預(yù)埋管線的位置、類型、個(gè)數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，檢查合格后才能進(jìn)行混凝土施工。五、施工注意事項(xiàng)(1) 在施工電纜槽槽身混凝土?xí)r要結(jié)合各種預(yù)埋管線圖和預(yù)埋洞室施工，保證預(yù)埋管線相通。(2) 為保證路面凈寬，防止電纜槽槽身混凝土施工時(shí)模板發(fā)生變形或移動(dòng)侵入路面寬度，在模板定位時(shí)可整體向兩側(cè)偏移2cm，但必須保證模板垂直、槽壁厚度和槽內(nèi)凈空尺寸。(3) 水溝電纜槽施工前，技術(shù)人員要對(duì)綜合接地鋼筋的焊接和引出情況、接地端子預(yù)埋數(shù)量、位置，接地電阻等進(jìn)行檢查，全部合格后方可澆筑混凝土。(4) 電纜槽、排水溝混凝土施工時(shí)注意預(yù)埋泄水管的安裝和疏通，防止混凝土堵塞管孔，澆筑過(guò)程要加強(qiáng)保護(hù)，不能損壞和偏位。(5) 溝槽施工時(shí)遇到掌子面開(kāi)挖爆破，應(yīng)做好安全防護(hù)工作及安全警戒工作。圖1：保溫水溝及電纜槽詳圖圖2：“ L”形焊接圖3：接地端子設(shè)置圖圖4：水溝電纜槽澆筑順序