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1、客運專線新建項目預(yù)制場基礎(chǔ)工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月一、編制依據(jù)與編制原則1、編制依據(jù)(1)根據(jù)新建XX至XX鐵路施工圖路基設(shè)計大樣圖集，客運專線鐵路常用跨度梁橋面附屬設(shè)施圖號：通橋（XX）8388A。(2)根據(jù)鐵道部現(xiàn)行的驗收標(biāo)準(zhǔn)：鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范TB10005-2010以及上級技術(shù)部門所提出的技術(shù)要求等。(3)其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)文件及上級技術(shù)部門所提出的2、技術(shù)要求等。2、編制原則安全第一、科學(xué)可靠、保證質(zhì)量二、工程概況1、工程簡介預(yù)制廠承擔(dān)新建XX客運專線XX的全部構(gòu)件預(yù)制任務(wù)，預(yù)制廠位于XX攪拌站旁邊，對混凝土的供應(yīng)有了有力的保證。預(yù)制廠占地約4000平方米，隨著工程的不斷繼續(xù)，所生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件隨著生產(chǎn)隨著使用，生產(chǎn)和儲存能力能夠滿足施工要求。，其工作內(nèi)容包括側(cè)溝蓋板、樁板墻擋土板、天溝及路堤排水溝、遮板、電纜槽等小型預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制。三、預(yù)制施工計劃計劃開工日期：XX年7月25日計劃完成日期：XX年9月1日1、 工程量統(tǒng)計及工期計劃見下表：名稱數(shù)量（塊）計劃工期側(cè)溝蓋板16022XX年8月1日至XX年9月1日天溝、路堤排水溝A型231XX年83、月1日至XX年9月1日B型193C型8擋土板2.55m2XX年7月1日至XX年8月1日3.15m4F1型遮板無聲遮板172XX年8月1日至XX年10月1日有聲遮板136F2型遮板無聲遮板16有聲遮板193F3型遮板無聲遮板8有聲遮板2F4型遮板無聲遮板4F6型遮板無聲遮板172有聲遮板136F7型遮板有聲遮板16電纜槽14428XX年10月1日至XX年9月1日四、施工部署1、施工供水用電在施工現(xiàn)場預(yù)制蓄水槽，由送水車提供施工用水。施工用電采用動力電及備用發(fā)電供電。2、施工便道及場地平整本工程選用廠址為既有的水泥硬化場地，位于XX一號拌和站西側(cè)，僅一墻之隔。道路及場地均以硬化且平整。3、設(shè)備及人4、員（1）施工擬投入設(shè)備情況，見下表：擬投入主要施工設(shè)備名 稱型號及產(chǎn)地單 位數(shù)量（臺）新舊程度（%）備 注插入式振動器ZN30臺4100租用振動臺臺2100租用叉車臺380租用鏟車ZL50輛170租用發(fā)電機臺260租用彎筋機臺390租用切筋機臺290租用（2） 人員投入情況，見下表：擬投入主要人員表序號職 務(wù)人 數(shù)備 注1項目部技術(shù)、管理人員8包括技術(shù)及其他管理人員2現(xiàn)場管理人員4預(yù)制構(gòu)件廠3現(xiàn)場技術(shù)人員1預(yù)制構(gòu)件廠4安全員1預(yù)制構(gòu)件廠5質(zhì)檢員1預(yù)制構(gòu)件廠6修理工1預(yù)制構(gòu)件廠7電工1預(yù)制構(gòu)件廠五、施工工藝及方法1、施工準(zhǔn)備（1）平整場地，將場地不平整的地方用C30混凝土重新找平。（2）將預(yù)制構(gòu)5、件的存放場地進(jìn)行平整、碾壓以保證預(yù)制構(gòu)件在存放過程中，不會因為地基塌陷而傾倒。（3）現(xiàn)場搭建鋼筋加工棚及存放棚，滿足鋼筋加工和存放的需要。（4）搭建發(fā)電機棚并配備發(fā)電機，以防現(xiàn)場臨時停電。（5）在既有場地上用墨汁將擋土板的內(nèi)模及外模線彈出，按照內(nèi)模線將擋土板內(nèi)模固定在地面上。（6）現(xiàn)場挖設(shè)蓄水池，水池內(nèi)部用紅磚砌筑，混凝土抹面，每天由水車提供用水，用以預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)生。2、施工方法（1）擋土板的預(yù)制擋土板模板采用委外加工的鋼模板，模板分內(nèi)模及外模兩部分，內(nèi)模通過四個膨脹螺栓錨固在地上，膨脹螺栓與內(nèi)模連接處用角磨機打磨平整。施工時，首先將模板外模組裝好，安裝地面上彈好的墨線痕跡進(jìn)行擺放，并用卷尺檢6、查各部尺寸及對角線。用白色塑料薄膜將內(nèi)模整體包裹，并對內(nèi)模及外模整體進(jìn)行脫模劑的涂刷，以減少脫模時的阻力。將綁扎好的鋼筋籠安放在模板內(nèi)，安放位置必須保證混凝土保護層的厚度符合設(shè)計要求。鋼筋安放完畢后進(jìn)行混凝土的澆筑作業(yè)，現(xiàn)場留有混凝土運輸車通道，澆注混凝土?xí)r，混凝土運輸車直接停靠在模型旁，將混凝土傾倒在模型內(nèi)。混凝土的振搗采用30振搗棒振搗。振搗至泛漿，無氣泡溢出為宜。待混凝土初凝后進(jìn)行表面的壓光處理，嚴(yán)禁壓水光。混凝土強度達(dá)到75%時進(jìn)行拆模，吊移。拆模時不得將預(yù)制好的擋土板碰傷。采用鏟車進(jìn)行擋土板的場內(nèi)吊移和碼放。起板時，在鏟車前方及側(cè)面各站一個指揮人員，指揮鏟車調(diào)整方向，確保起吊時的垂直7、度，以免破壞內(nèi)模。擋土板碼放時，板與板之間用磚頭隔開，避免造成碼放時，板與板之間磕碰造成損壞，疊放時不得超過4個。（2）天溝的預(yù)制天溝為預(yù)制拼裝式天溝，分為A型、B型、C型三種結(jié)構(gòu)，模板為委外預(yù)制加工的鋼模板。在地面鋪設(shè)1毫米厚的白鐵皮作為地膜，側(cè)模在白鐵皮上進(jìn)行組裝。首現(xiàn)將模板進(jìn)行組裝并安放在地面鋪設(shè)的白鐵皮上。對側(cè)模及底模進(jìn)行涂刷脫模劑。將綁扎好的鋼筋網(wǎng)按設(shè)計要求安放在模型內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場制作2個2m的鐵槽，混凝土運輸車抵達(dá)現(xiàn)場后，將混凝土傾卸至鐵槽內(nèi)，由工人用鐵鍬將混凝土搓至模型內(nèi)，同時配合手推車運輸混凝土進(jìn)行模型的混凝土澆筑。混凝土的振搗采用30振搗棒振搗。振搗至泛漿，無氣泡溢出8、為宜。尤其注意模型的四個邊角，要加強振搗，以防止漏振或石子堆壘的現(xiàn)象發(fā)生。混凝土強度達(dá)到70%時進(jìn)行拆模。拆模時不得將預(yù)制好的天溝碰傷。（3）側(cè)溝蓋板的預(yù)制側(cè)溝蓋板模板為外購塑料模板，配合振動臺使用。外購塑料模板為整體式，無需組裝即可直接使用，使用前在模板捏涂刷脫模劑待用。將預(yù)制好的鋼筋網(wǎng)安放在模板內(nèi)，調(diào)整好位置，確保保護層厚度。混凝土由攪拌站提供，混凝土運輸車將混凝土運輸至現(xiàn)場后，將混凝土放至混凝土槽中，人工向模板內(nèi)添加混凝土。將填滿混凝土的側(cè)溝蓋板模板放置在振動臺上，開始震動，震動至泛漿、無氣泡溢出為止。將震動好的側(cè)溝蓋板移放至平整的地面上，進(jìn)行壓面整平，養(yǎng)生。待側(cè)溝蓋板強度達(dá)到75%時，9、將蓋板翻置，進(jìn)行脫模。翻置及脫模時要輕拿輕放，以免碰傷以預(yù)制好的蓋板。脫模后的蓋板由推車運至存放場地存放，并進(jìn)行繼續(xù)養(yǎng)生。（4）遮板的預(yù)制遮板的模板為委外定制鋼模，側(cè)模、底模整體式。預(yù)制前，現(xiàn)對模板進(jìn)行脫模劑的涂刷，然后將預(yù)埋件安裝在模板上。切勿將預(yù)埋件安裝后再涂刷脫模劑，造成預(yù)埋件需預(yù)埋在混凝土里的部分被涂刷脫模劑，無法與混凝土很好的粘結(jié)，產(chǎn)生質(zhì)量問題。將綁扎好的鋼筋籠安放在模板內(nèi)，保證保護層厚度。將模板進(jìn)行組裝成型。檢查外露鋼筋尺寸，對外露筋處的模板縫隙用海綿條進(jìn)行封堵。混凝土由攪拌站提供，由混凝土運輸車直接運輸至現(xiàn)場，澆注混凝土?xí)r，混凝土運輸車直接停靠在模型旁，將混凝土傾倒在模型內(nèi)。混凝10、土的振搗采用30振搗棒振搗。振搗至泛漿，無氣泡溢出為宜。振搗過程中安排專人檢查模板縫隙，如有漏漿隨時進(jìn)行封堵。待混凝土初凝后進(jìn)行表面的壓光處理，嚴(yán)禁壓水光。混凝土強度達(dá)到75%時進(jìn)行拆模，吊移。拆模時不得將預(yù)制好的遮板碰傷。預(yù)制好的遮板由叉車進(jìn)行運輸，并進(jìn)行擺放。不得疊放。（5）電纜槽的預(yù)制電纜槽模板為委外定制鋼模板，側(cè)模、底模整體式。模板側(cè)面有預(yù)留孔，由鋼管與模板進(jìn)行連接形成。首先將模板進(jìn)行脫模劑的涂刷。將預(yù)制綁扎完成的鋼筋籠安放在模板內(nèi)，保證保護層厚度。將模板進(jìn)行組裝。現(xiàn)將側(cè)模進(jìn)行組裝，完成后將鋼管與模板連接，連接產(chǎn)生的縫隙用雙面膠進(jìn)行封堵。澆筑混凝土?xí)r，混凝土運輸車抵達(dá)現(xiàn)場后，將混凝土傾11、卸至鐵槽內(nèi)，由工人用鐵鍬將混凝土搓至模型內(nèi)，同時配合手推車運輸混凝土進(jìn)行模型的混凝土澆筑。混凝土的振搗采用30振搗棒振搗。振搗至泛漿，無氣泡溢出為宜。振搗過程中派專人檢查預(yù)留孔處的縫隙，如有漏漿隨時進(jìn)行封堵。待混凝土初凝后進(jìn)行表面的壓光處理，嚴(yán)禁壓水光。混凝土強度達(dá)到75%時進(jìn)行拆模，吊移。拆模時不得將預(yù)制好的遮板碰傷。預(yù)制好的遮板由叉車進(jìn)行運輸，并進(jìn)行擺放。不得疊放。3、模板組拼預(yù)制工作開始前按尺寸組合模板備用，拼裝后檢查模內(nèi)尺寸滿足規(guī)范要求模板內(nèi)要求無污物、砂漿及其他雜物。模板在使用前在內(nèi)表面均勻涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)具有易脫模的性能，并使混凝土不變色。4、鋼筋的制作和綁扎對于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)12、，其鋼筋加工全部在預(yù)制現(xiàn)場制作及綁扎。鋼筋加工注意事項：（1）堆放 進(jìn)場的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證書和試驗報告單，并抽取試樣做力學(xué)性能試驗。露天堆置鋼筋時，應(yīng)墊高并加遮蓋。（2）加工 將鋼筋調(diào)直并清除污銹。按照圖紙設(shè)計進(jìn)行鋼筋彎制和末端彎鉤。用I級鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，不得小于箍筋直徑的10倍。5、混凝土的澆筑模板經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后開始混凝土的澆筑。混凝土到場后，需做坍落度試驗，入模時的坍落度滿足規(guī)范要求時，方可進(jìn)行澆注，不符合要求退回攪拌站。6、混凝土的振搗施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便隨時替補。13、混凝土一經(jīng)澆筑，立即進(jìn)行全面的振搗，使之形成密實、均勻的整體。振搗時振動棒要垂直的插入混凝土內(nèi)。振搗棒插入混凝土?xí)r要快進(jìn)，拔出時速度要慢出，以免產(chǎn)生空洞。混凝土振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。混凝土外露面采用鐵抹收面。混凝土搗實后24小時之內(nèi)不得受到振動。7、預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)生堆放的構(gòu)件采用覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于15天。8、混凝土施工連續(xù)性保證措施 混凝土用水準(zhǔn)確計算出每次澆注混凝土所需用水量，澆筑前在蓄水池中蓄滿充足水源。 施工用電我部有備用發(fā)電機一臺，加強日常檢修保養(yǎng)，確保施工現(xiàn)場意外停電后，能迅速啟動發(fā)電機發(fā)電，保證施工連續(xù)。 混凝土生產(chǎn)及運輸我部采用商品混泥14、土施工六、質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量“自檢”體系自檢體系由項目部、施工隊、班組三級組成，項目部為自檢核心。安全質(zhì)量部為實施單位，試驗室配合，施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，現(xiàn)場設(shè)試驗員，按照“跟蹤檢查”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個檢測方法實施檢測任務(wù)，實行質(zhì)量一票否決制。2、施工圖的審核與優(yōu)化由總工程師主持，工程部具體落實，各隊技術(shù)室配合。所有施工圖必須實行設(shè)計圖核對與施工現(xiàn)場核對，并嚴(yán)格執(zhí)行施工圖審核、優(yōu)化制度，形成書面記錄。3、施工人員的教育培訓(xùn)加強質(zhì)量意識教育培訓(xùn)，開工前舉辦工程質(zhì)量培訓(xùn)班，由安全質(zhì)量部和工程管理部負(fù)責(zé)組織安排施工技術(shù)培訓(xùn)，各作業(yè)隊隊長和技術(shù)人員具體負(fù)責(zé)落實，切實提高施工人員的質(zhì)量意識和操15、作能力。4、嚴(yán)格技術(shù)交底制度項目部級技術(shù)交底由工程部長負(fù)責(zé)向隊技術(shù)室交底，作業(yè)隊級技術(shù)交底由技術(shù)主管向作業(yè)工班交底。交底內(nèi)容應(yīng)簡單、明確，具有針對性與可操作性。5、注重施工過程的檢查與驗收工序檢查，每道工序完成后先由作業(yè)工班班長自檢合格后通知現(xiàn)場施工員檢查，施工員檢查合格后再通知作業(yè)隊質(zhì)檢員，質(zhì)檢員檢查合格后再通知現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收，如此從施工中的每道工序入手，以達(dá)到樁基工程一次驗收合格率100%。項目部每月由副經(jīng)理帶隊進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查，各作業(yè)隊每半月進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查，項目部質(zhì)檢人員不定期地對各工點進(jìn)行日常檢查，查找問題、督促整改。工程完工后，驗收檢測在項目部內(nèi)分兩級進(jìn)行，先由施工隊進(jìn)行全面16、檢測，確認(rèn)質(zhì)量合格后交項目部審查，并由項目部進(jìn)行“復(fù)檢”或“抽檢”，確認(rèn)合格后報監(jiān)理工程師復(fù)檢、審批。6、施工過程中自覺接受監(jiān)理單位和建設(shè)單位的質(zhì)量監(jiān)督。關(guān)鍵部位施工時技術(shù)人員輪流旁站監(jiān)督施工。7、加強原材料試驗管理嚴(yán)把原材料關(guān)，鋼筋、水泥、外加劑等原材料進(jìn)場都必須“三證”齊全，并按規(guī)定由物資供應(yīng)人員和試驗人員共同取樣檢驗。不合格的不得用于工程施工，杜絕不合格材料進(jìn)場，已進(jìn)場的清除或降級使用。七、安全管理及安全技術(shù)措施1、安全管理措施（1）建立健全管理機構(gòu)和安全規(guī)章制度成立以項目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、總工為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全保障體系，配足配齊安全管理人員，安全質(zhì)量部具體負(fù)責(zé)組織實17、施對該項目的安全管理，保證工程安全貫穿施工的全過程。（2）加強安全生產(chǎn)教育，落實新員工“三級”教育培訓(xùn)，即項目級、隊級、工班級，提高全員安全意識。（3）建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，逐級簽定安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人。（4）抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。（5）加強施工用電管理，照明、高壓電線架設(shè)順直，保證絕緣良好，施工中加強對機具設(shè)備的檢查和維修，各種施工電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護器確保用戶安全，線路架設(shè)高度和照明度必須符合要求，嚴(yán)防行走運行機械損壞輸電線路。（6）加強勞動保護，配備足夠的勞動保護用品和設(shè)施。（7）各隊設(shè)專職安全員一名，專門負(fù)責(zé)日常安全檢查、管理，落實項目部制定的有關(guān)安全方面的各種18、措施。（8）夜間灌注時要配備足夠的照明設(shè)施，并不能影響施工車輛司機的視線。2、安全技術(shù)措施（1）每一工序開工前，做出詳細(xì)的施工方案和安全保證措施，并報有關(guān)部門審批，并做好施工安全交底及安全教育。3、臨時用電安全措施（1）各種機電設(shè)備安裝、使用、維修均應(yīng)按其說明書的要求進(jìn)行，執(zhí)行“一機一閘一保護”，電氣作業(yè)按其規(guī)范進(jìn)行。（2）機電設(shè)備必須建立使用、檢查、維護、保養(yǎng)制度，配齊安全防護設(shè)備，在工程結(jié)束時，及時組織人員對設(shè)備進(jìn)行檢查維修，確保安全可靠。（3）電氣設(shè)備的金屬外殼或機架必須根據(jù)技術(shù)條件采取保護性接地或接零，但同一電網(wǎng)的用電設(shè)備不得有的接地、有的接零，不得拆除接地、接零裝置。（4）進(jìn)行電、氣19、焊作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接安全規(guī)程，非焊工不得從事電、氣焊作業(yè)。八、季節(jié)性施工措施1、雨季施工安排及措施（1）施工前期，做好作業(yè)場地的臨時排水系統(tǒng)，保持現(xiàn)場排水的暢通。備足排水設(shè)備加強排水工作。（2）雨季要對施工材料尤其是鋼材、水泥等進(jìn)行防水防潮處理，鋼材、水泥一律進(jìn)庫房堆碼整齊，并采取上蓋下墊的措施，水泥要做到先進(jìn)早用。（3）雨季進(jìn)行砼施工時，砂石料堆放場地架設(shè)頂棚，保持排水溝暢通，及時檢測砂、石含水量，調(diào)整施工配合比。2、夏季高溫施工措施（1）成立施工緊急情況應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作的指揮、協(xié)調(diào)工作。由項目經(jīng)理擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長。 （2）夏季高溫到來之前，組織有關(guān)人員按照方案要求進(jìn)行技術(shù)交20、底，提出夏季高溫計劃，為施工提供技術(shù)準(zhǔn)備。 （3）及時調(diào)整炎熱季節(jié)的上下班時間，合理安排作息時間。 （4）保證干凈衛(wèi)生的茶水供應(yīng)和提供按勞動規(guī)定應(yīng)享受的待遇。 （5）食堂飲食要衛(wèi)生，保證工作人員健康。 （6）澆筑混凝土之前，一定要將模板澆水濕透。 （7）澆筑好的混凝土養(yǎng)護工作要得到高度重視，要在混凝土初凝后，及時得到養(yǎng)護，用草包覆蓋，并澆水養(yǎng)護，避免混凝土表面水分蒸發(fā)過快，使混凝土表面發(fā)生開裂。 （8）根據(jù)氣候氣溫情況，及時配合做好混凝土配合比和坍落度的調(diào)整工作，滿足施工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。九、環(huán)境保護管理措施1、建立環(huán)境保護體系項目成立環(huán)境保護執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)小組，建立環(huán)境保護體系，嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境21、保護方面的法律、法規(guī)。落實環(huán)境保護責(zé)任制，所有施工現(xiàn)場以外的公用場地禁止堆放材料、工具、垃圾等雜物。2、設(shè)置棄渣專用通道現(xiàn)場設(shè)置棄渣專用通道，人工用斗車棄到現(xiàn)場管理人員指定地點，然后用挖機裝車，自卸車運輸?shù)綏壨翀觯乐闺S意棄土破壞紅線內(nèi)及紅線外的自然環(huán)境。3、防止揚塵的措施（1）施工期間在施工場地附近及運輸?shù)缆返膿P塵對大氣影響較大，配備專用灑水車進(jìn)行噴灑，凈化大氣環(huán)境，防止揚塵污染。（2）做好排水，以減少施工期間的生產(chǎn)污水對環(huán)境的污染。（3）按照要求和與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門簽訂有關(guān)協(xié)議，選定的取、棄土場及時施作防護工程，并按要求做好土地復(fù)耕和綠化。4、生活廢水的管理。大力宣傳節(jié)約用水，減少生活廢水的排22、放。食堂、餐廳嚴(yán)禁將剩菜、剩飯倒入下水道。食堂、餐廳、澡堂洗滌時盡量使用無磷洗滌劑。5、機械設(shè)備及車輛維修所產(chǎn)生的廢棄油物不得隨意排放，按規(guī)定集中處理。6、嚴(yán)禁向附近河流內(nèi)排放油類、酸液、堿液等有害液體和傾倒廢渣、生活垃圾。7、施工中產(chǎn)生的廢棄機具、配件、包裝物及各類固態(tài)浸油廢物等，應(yīng)集中收集、封裝，運至垃圾場進(jìn)行處理或回收利用。8、生活垃圾應(yīng)統(tǒng)一分類收集，及時清運至環(huán)保部門指定地點處理。不得隨意扔撒和堆放。9、建筑垃圾應(yīng)集中堆放、定期清運到垃圾場處理或就地掩埋，運輸垃圾的車輛應(yīng)采取密封、蓋布等防流溢、遺灑措施，并記入工程日志。10、臨近噪聲敏感地帶的施工，要嚴(yán)格控制機械作業(yè)噪音；噪聲大的施工作業(yè)應(yīng)盡量安排在白天施工。十、場區(qū)平面布置圖