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1、企業大樓建筑項目筏形基礎分項工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月單位（子單位）工程名稱XX大樓分部/子分部（或系統/子系統）地基與基礎/基礎施工單位XX工程有限公司項目負責人XX項目技術負責人XX分包單位/項目負責人/項目技術負責人/施工依據文件名稱及編號混凝土結構施工規范XX質量驗收依據文件名稱及編號混凝土結構工程施工質量驗收規范交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容一、 施工準備 （一） 鋼筋工程 1、作業條件 （1）鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹獨現象，除銹2、后再運至施工部位。 （2）做好放線工作彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。 2、材料要求 （1）鋼筋：級別、規格符合設計要求。質量符合現行標準要求。 （2）2022#火燒絲、水泥砂漿（塑料）墊塊等。 3、機具準備 （1）鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。 （2）墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。 （二）模板工程 1、作業條件 （1）外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進行編號，并涂刷水性隔離劑，分規格堆放。 （2）放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。 （3）底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件均已安裝，鋼筋保護層墊好，并辦完隱檢手續。 23、材料要求 竹膠板（厚度為10mm）、木方（100X100mm）、穿墻螺栓（外墻一次性使用內墻下套管周轉使用）、架子管、各種規格的釘子等。 3、施工機具 （1）電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。 （2）砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。 （三）混凝土工程（現場攪拌泵送） 1、作業條件 （1）檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻如必須穿過時要采取止水措施，特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理混凝土澆筑層段的模板、鋼筋預埋件及管線等全部安裝完畢，模板內的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預檢工4、作。 （2）混凝土泵車調試運罷正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，融要立即進行固泵管，澆筑混凝土用的架子及馬道已去搭完畢，并經檢驗合格。 （3）夜間施工配備好足夠的夜間照明設備，混凝土澆筑時，要使混凝土澆移動方向與泵送方向相反。 （4）有混凝土配合比。 2、材料要求 （1）水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準工期緊時可做水泥快測。 （2）砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度、砂、石質量符合現行標準。 （3）水：自來水或不含有害物質的潔凈水。 （4）外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑，外加劑必須經5、試驗合格后，方可在工程上使用。 （5）摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料，質量符合現行標準。 （6）鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標準鋼筋表面應保持清潔，無蝕和油污。 （7）隔離劑：水性隔離劑。 3、施工機具 （1）混凝土攪拌機、地泵、插入式振搗器、振搗棒。 （2）木抹子23m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用燒結普通磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用1：2.5水泥砂漿抹面。 （3）考慮混凝土澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及負管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。 二、質量要求 （一）鋼筋工程 （二）模板工程 （三）混凝土工程 注：（一）（6、二）（三）項具體要求請參照本書箱型基礎工程章節中相應部分。 三、工藝流程 （一）鋼筋工程 放線并預檢驗-成型鋼筋進場-排鋼筋-焊接接頭-綁扎-柱墻插筋定位-交接驗收 （二）模板工程 1.240mm磚胎模：基礎磚胎模放線-砌筑-抹灰。 2.外墻及基坑：與鋼筋交接驗收-放線并預檢-外墻及基坑模板去設-鋼板止水帶安裝-交接驗收。 （三）混凝土工程 滿堂紅基礎：鋼筋模板交接驗收-頂標高抄測-混凝土攪拌-現場水平垂直運輸-分層振搗趕平抹壓-覆蓋養護。 四、操作工藝 （一）鋼筋工程 、綁扎底板下層網片鋼筋 （1）根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭心里采用焊接或機械連接。 （7、2）后鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。 （3）防止出現質量通病：由于底板鋼筋施工要求較復雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。 （4）綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。 2、綁扎地梁鋼筋 （1）在放平的梁下層水平主鋼筋上，粉筆畫出箍筋的間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿襲梁水平筋交錯布置綁扎。 （2）地梁在槽上預先綁扎好后，根據自己劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。 3、綁扎底板上層網片鋼筋 （1）鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，8、間距1.21.5m。 （2）綁扎上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋 上劃好位置線，按圖紙要求，順序放置上層網的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋盡量減少接頭。 （3）綁扎上層網片上鐵：根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械攔截，要求接頭在同一截面相互錯開50，頭一根鋼筋盡量減少接頭。 （4）綁扎暗柱和墻體插筋：根據放好的柱設計要求執行，設計無要求時，甩出底板面的長度45d，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。 （5）墊子保護層：底板下保護層為35mm，梁柱主筋保護層為25mm，外墻迎水面為35mm，9、外墻內側及內墻均為15mm。保護層墊子塊間距為600mm，梅花型布置。 （6）成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防水層，鋼筋綁扎前，導墻內側防水層必須甩漿做好保護層，導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被鋪壞。 （二）模板工程 1、240mm磚胎模 （1）磚胎模砌筑前，先在墊層民上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大40mm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁三一的砌筑方法，轉角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。磚模內側、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。 （2）底板外墻側模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU710、.5磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用的1：2.5水泥砂漿抹面。 （3）考慮混凝土澆鑄時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。 2、集水坑模板 （1）根據模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內襯兩道木方（100100mm），并釘成一個整體，配模的板滿保證表面憑證、尺寸準確、接縫嚴密。 （2）模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。 3、外墻高出底板300mm部分 （1）墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先先拼裝而成，外綁兩道水平向木方（11、50mm100mm）。 （2）在防水保護層上彈好墻邊一線在墻兩邊焊鋼筋預埋豎直向筋用12鋼筋剩余短料，以便進行加固。 （3）外小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm（300mm厚外墻），將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲預埋鐵進行加固。 （4）模板固定完畢后落通線檢查面順直。 （三）混凝土工程（現場攪拌泵送） 1、混凝土現場攪拌 （1）每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現場專業工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設（監理）單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺班都應填寫。 （2）試驗員依據混凝土澆灌申請書填寫有關資料。做砂石含水率。調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料12、用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子稱及水繼電器。 （3）材料用量及投放：水泥、摻合料、水、外加劑的劑量誤差為2，粗、細骨料的劑量誤差為3。投放順序為：石子水泥、外加劑粉劑摻合料砂子水、外加劑液劑。 （4）攪拌時間：為使混凝兩均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間： 強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s。 自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30s。 （5）用于承重結構及抗滲防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行13、組織有關人員進行開盤鑒定；現場攪拌的混凝土由施工單位組織建設（監理）單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否面組設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。 2、混凝土輸送管線宜直，轉彎宜緩，每個接頭必須加密封墊子以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。 3、泵送前先用適量與混凝土強度同等級的水泥砂漿潤管，并壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。 4、混凝土澆筑 基礎底板一次性澆筑，間歇時間不能太長14、，不允許出現冷縫，混凝土澆鑄順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。 5、每班安排一個作業班組，并配備3名振搗工人，根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為35015、mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030s，過短不漏振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角外要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作為半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。 6、混凝土泵送時，注意不要將料斗內剩余混凝土降低到200mm以下，以免系如空氣。混凝土澆筑完畢要進行多次搓平，保證混凝土表面不產生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿16、后，用末抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。混凝土搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養護，澆水養護時間為14d。 五、成品保護 保護鋼筋、模板的位置正確、不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆模和吊運物件時，不得碰壞施工縫止水帶。當混凝土強度達到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。 審批人單位 施工/ 分包交底人單位 施工/ 分包接受人單位 施工/ 分包審批人（項目專業技術負責人）交底人項目專業工長（施工員）或質檢員接受人（施工班組長及班組人員）簽名： 年 月 日簽名： 年 月 日簽名： 年 月 日