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1、客運(yùn)專(zhuān)線鐵路路基建設(shè)承臺(tái)工程施工技術(shù)交底書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 技術(shù)交底書(shū)工程名稱(chēng)交底編號(hào)部位名稱(chēng)工序名稱(chēng)施工單位日期一、編制目的：明確承臺(tái)施工工藝流程，操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范承臺(tái)施工。二、編制依據(jù)：客運(yùn)專(zhuān)線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專(zhuān)線鐵路路基工程施工技術(shù)指南XX鐵路客運(yùn)專(zhuān)線施工圖設(shè)計(jì)文件三、施工工藝1、施工準(zhǔn)備（1）基坑開(kāi)挖前必須做好施工測(cè)量，測(cè)定橋墩、臺(tái)的中心樁、基礎(chǔ)縱橫邊和中線以及臨時(shí)水準(zhǔn)基點(diǎn)。同時(shí)還必須做好斷面測(cè)量，放出基坑邊樁，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，方可施工。（2）按2、照基坑施工要求，清除地面堆土及妨礙基坑開(kāi)挖的障礙物；對(duì)受開(kāi)挖影響的架空線和地下管線，應(yīng)采取遷改和保護(hù)。（3）根據(jù)施工圖提供的地質(zhì)、水文資料并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體條件制訂基坑開(kāi)挖和支撐方案，編制施工組織設(shè)計(jì)和施工工藝設(shè)計(jì)。（4）基坑開(kāi)挖前還必須搞好防水排水工作，應(yīng)在基坑頂部邊緣外四周挖好防水排水溝攔截雨水。若基坑在低凹處，為了排干積水，必須準(zhǔn)備足夠的排水機(jī)具。（5）編制工序質(zhì)量控制設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和操作規(guī)程、組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。2、基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖法，邊坡放坡1：0.5，機(jī)械開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm處，剩余20cm采用人工挖除，避免對(duì)基礎(chǔ)底層土的擾動(dòng)，嚴(yán)禁超挖，如果出現(xiàn)超挖要回填3、夯實(shí)，使地基具有一定的承載力，避免墊層下沉。3、樁頭處理 (1)破除樁頭時(shí)應(yīng)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有20厘米由人工進(jìn)行鑿除；(2)鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)樁頂以下的混凝土，嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車(chē)將樁頭強(qiáng)行拉斷，破壞主筋；（3）將深入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂標(biāo)高，無(wú)誤后進(jìn)行樁基檢測(cè)；（4）樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)檢測(cè)合格后方可澆筑砼墊層。4、鋼筋加工及綁扎（1）鋼筋綁扎流程承臺(tái)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼；鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置；承臺(tái)鋼筋集中加4、工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎；底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺(tái)鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋。（3）鋼筋工程質(zhì)量控制方法鋼筋調(diào)直時(shí)級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋冷拉后應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲。同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長(zhǎng)后斷短料，減小短頭，減少損耗。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程確保安全。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，5、其扣法是相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加0.5d。彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱(chēng)的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開(kāi)始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品，彎鉤要求：135彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10 d，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)5。成型好的鋼筋按平面布置的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并注明尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人員等。焊接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，焊條型號(hào)應(yīng)和鋼筋型號(hào)相對(duì)應(yīng)。焊縫做到飽滿平順，不傷筋，不咬筋。焊接完成后及時(shí)敲掉焊渣，使焊肉外露。鋼筋綁6、扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置正確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后，必須墊好砼保護(hù)層，保證位置的正確。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點(diǎn)可隔一根互成梅花形扎牢。（4）工程質(zhì)量通病的防治鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將各根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。為防止砼面出現(xiàn)裂縫，墩身側(cè)露筋，保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜。鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎鐵絲應(yīng)綁成八字形，左右大綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。綁扎前后要檢查箍筋接頭是否錯(cuò)開(kāi)位置，若有7、錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定，骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整方可綁扎成型。5、模板工程（1）承臺(tái)模板采用大塊桁架鋼模，吊機(jī)配合安裝；（2）模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行；（3）采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度；（4）加固通過(guò)型鋼、方木與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確，禁止使用拉桿對(duì)拉加固模板。（5）墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái)鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位6、澆注（1）混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車(chē)運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。（2）混凝土的澆環(huán)境筑溫8、度晝夜平均溫度或最低溫度不低于-3，局部溫度也不高于+40，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米時(shí)，設(shè)串筒或溜槽。（3）混凝土分層澆筑，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。四、質(zhì)量保證措施19、大體積砼降溫措施（1）材料及工藝選擇用改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。混凝土用料避免日光曝曬，以降低用料的初始溫度。混凝土拌合必須嚴(yán)格按試驗(yàn)給定的配合比操作，若需調(diào)整必須經(jīng)試驗(yàn)人員簽字同意方可。混凝土運(yùn)輸采用罐車(chē)，以保證混凝土不離析，不分層，且和易性好。天氣炎熱時(shí)，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內(nèi)溫度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16時(shí)以后澆筑。（2）冷水循環(huán)強(qiáng)制降溫措施為減少施工期溫度應(yīng)力，在承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，冷卻管間距1m，分層獨(dú)立布置，同時(shí)設(shè)置測(cè)溫孔。冷卻管采用10、具有一定強(qiáng)度的內(nèi)徑為50mm，厚為3mm的鐵皮管，兩端攻絲，采用短節(jié)連接，隔一層生膠帶以確保其密封性良好。 要求位置準(zhǔn)確，安放穩(wěn)固，接頭連接牢靠。每層冷卻管進(jìn)出水口均需引至承臺(tái)頂以上50cm，當(dāng)冷卻管與鋼筋相碰時(shí)，冷卻管可適當(dāng)調(diào)整位置。注意每層與鋼筋牢固綁扎，管道暢通，絲口接頭牢靠，并通過(guò)通水試驗(yàn)，防止砼在澆注過(guò)程中出現(xiàn)冷卻管漏水或堵塞現(xiàn)象； 設(shè)置冷卻管的該層混凝土自澆注開(kāi)始，冷卻管內(nèi)須立即通入冷水，連續(xù)通水1012天，每個(gè)出水口流量應(yīng)大于10升分鐘； 通水過(guò)程中對(duì)管道流量，進(jìn)出水溫度及混凝土內(nèi)部溫度均需隔12小時(shí)進(jìn)行一次測(cè)量記錄； 派專(zhuān)人測(cè)量混凝土溫度，及時(shí)采取措施，控制混凝土表面溫度與內(nèi)部11、溫度的差值小于15C，以確保混凝土質(zhì)量。經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，將冷卻管灌漿封孔，并將伸出承臺(tái)頂面的管道截除。（3）注意事項(xiàng)降溫管街頭處連接可靠，防止?jié)沧⑦^(guò)程中進(jìn)入水泥漿堵塞降溫管，影響水循環(huán)。降溫管安裝牢靠，避免砼的流動(dòng)擠壓造成降溫管變形，從而破壞降溫管。充水過(guò)程要持續(xù)6天，期間不能間斷補(bǔ)水，以免內(nèi)部過(guò)熱造成砼體開(kāi)裂。排水管要引流到排水溝，禁止廢水漫流。2、外觀保證措施（1）墩臺(tái)施工前在基礎(chǔ)頂面放出墩、臺(tái)中線和墩臺(tái)內(nèi)、外輪廓線的準(zhǔn)確位置。（2）若墩臺(tái)截面積不大時(shí)，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性。（3）采取降溫措施，避免內(nèi)部過(guò)熱導(dǎo)致砼體開(kāi)裂。（4）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)12、護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響（5）制定成品保護(hù)措施，拆模過(guò)程要注意成品保護(hù)，避免模板磕碰對(duì)砼體造成質(zhì)量或外觀上的損害。五、施工工藝流程六、安全與文明施工（1）施工人員均需經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專(zhuān)用鞋。（2）所有臨時(shí)電必須有電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個(gè)人防護(hù)用品。（3）電焊之前進(jìn)行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周?chē)淖鳂I(yè)環(huán)境，并設(shè)專(zhuān)人看火，滅火器材配備齊全后方可作業(yè)。（4）夜間作業(yè)，13、作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明，同時(shí)，燈光不得照向場(chǎng)外，影響馬路交通及居民休息。（5）鋼筋、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場(chǎng)地要平整，工作后要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。（6）人工斷料工具必須牢固，切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。（7）多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作一致，人工上、下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。（8）綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋、鋼筋支架或馬橙，架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。（9）綁扎高層鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，要系好安全帶。（10）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽，同時(shí)施工時(shí)必須注意輕拿輕放。（11）對(duì)于電動(dòng)機(jī)具，使用前必須報(bào)總包方批準(zhǔn)，經(jīng)審核驗(yàn)收合格后方能投入使用。機(jī)械在使用過(guò)程中，要注意機(jī)械的維修與保養(yǎng)，杜絕機(jī)械傷人。2米以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。（12）嚴(yán)禁私自移動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施，需要移動(dòng)時(shí)，必須經(jīng)安全部門(mén)批準(zhǔn)后方可移動(dòng)。移動(dòng)后應(yīng)有防護(hù)措施，施工完畢后應(yīng)恢復(fù)原有標(biāo)準(zhǔn)。（13）作業(yè)人員要做到文明施工，施工場(chǎng)地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)做到及時(shí)清理場(chǎng)地。編制：審核：接收：日期：