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1、廠房機(jī)房建設(shè)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)屋頂安裝工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 施工技術(shù)交底記錄工程編號(hào)：單位工程名稱XX廠房機(jī)房屋頂安裝交底日期年6月12日分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)屋頂交底地點(diǎn)項(xiàng)目部會(huì)議室主要單位及負(fù)責(zé)人參加單位及參加人員內(nèi) 容:一、施工前準(zhǔn)備一）、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、熟悉施工圖紙根據(jù)項(xiàng)目部提供的施工圖紙，現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)制作相關(guān)人員對(duì)XX廠房CBDD-GG04-001ACBDD-GG04-0012A圖紙進(jìn)行識(shí)圖工作，仔細(xì)閱讀鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明，同時(shí)做好材料下料計(jì)劃。（2）、施工方案選擇根據(jù)該工程的特點(diǎn)，本2、工程鋼結(jié)構(gòu)采用場地制作成半成品運(yùn)輸至現(xiàn)場安裝的施工方案。采用先制作主廠房主桁架，然后進(jìn)行每榀吊裝，每榀鋼桁架采用組裝連接。在從桁架上面起立柱，進(jìn)行屋面檁條鋪裝工作，最后進(jìn)行屋面蓋瓦，整個(gè)主廠房屋面采流水作業(yè)。二）、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程材料進(jìn)場材料驗(yàn)收（項(xiàng)目部）下料、切割焊接焊縫檢測鉆孔組裝涂裝標(biāo)識(shí)三）、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程地腳螺栓復(fù)核主框架梁吊裝次梁吊裝鋼柱吊裝進(jìn)行整體校正并進(jìn)行焊接檁條鋪設(shè)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收以此類推完成吊裝和焊接防水卷材鋪設(shè)彩鋼板鋪設(shè)屋面蓋瓦二、鋼結(jié)構(gòu)制作1、放樣下料（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)及連接件進(jìn)行1:1放樣，放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定各構(gòu)件的實(shí)際尺寸；（2）放樣工作完成后，對(duì)所放大樣3、和樣板進(jìn)行檢驗(yàn)；（3）放樣時(shí)應(yīng)按工藝要求預(yù)放焊接收縮余量，對(duì)于構(gòu)件外形過大，必須分段制作的桿件分段位置可根據(jù)型材長定，同時(shí)分段接頭位置距節(jié)點(diǎn)應(yīng)大于800mm，并注意所有拼接接頭避開跨中1/3區(qū)域。2、切割（1）鋼板切割對(duì)于板材采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割。（2） 型鋼切割對(duì)于軋制H型、工字形鋼、槽鋼及角鋼等采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割。部分采用手工氧-乙炔焰進(jìn)行切割，并用角磨機(jī)進(jìn)行修磨，去除割渣等。3、制孔構(gòu)件采用磁座鉆進(jìn)行鉆孔。鉆孔前確定孔口中心線，以確保螺栓連接的精度，鉆孔的孔數(shù)和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖要求，施工時(shí)每個(gè)部位連接和孔數(shù)按圖施工。4、涂裝（1）施工前將鋼結(jié)構(gòu)表面的焊渣、焊疤、油污、灰塵、水和4、毛刺等清理干凈后才能進(jìn)行涂裝。（2）所有鋼結(jié)構(gòu)件的涂裝按設(shè)計(jì)要求施工，對(duì)構(gòu)件除銹后進(jìn)行涂刷兩道防銹漆，一道面漆。（3）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出3050暫不涂裝。（4）當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配制，并不得隨意添加稀釋劑。（5）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。5、焊接（1）現(xiàn)場拼裝焊接盡量采用平焊與橫焊，盡量減少立焊與仰焊。（2）拼裝焊接采用CO2氣體保護(hù)焊焊接或采用手工電弧焊。現(xiàn)場拼裝焊接盡量采用平焊與橫焊盡量減少立焊與仰焊。（3）焊接前檢查柱、梁接頭截面幾何尺寸及長度，同時(shí)檢查焊口尺寸及清理情況，符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行焊接（4）焊縫表面缺陷的返修: 焊縫表面缺陷5、如氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、等方法去除，必要時(shí)再進(jìn)行焊補(bǔ)；對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷要進(jìn)行焊補(bǔ)。 （5）焊縫正、反面各作為一個(gè)部位,同一部位返修不宜超過兩次。6、焊縫檢測（1）設(shè)計(jì)要求一級(jí)焊縫、二級(jí)焊縫采用超聲波探傷檢測，三級(jí)焊縫不要求超聲波探傷檢測。（2）所以的焊縫外觀要求符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的要求。 7、現(xiàn)場施工員及施工人員務(wù)必熟讀鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）并嚴(yán)格按照該規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝1地腳螺栓復(fù)核先會(huì)同項(xiàng)目部辦理軸線和標(biāo)高線移交手續(xù)，再對(duì)地腳螺栓的6、軸線位置、標(biāo)高、幾何尺寸全數(shù)復(fù)核，確保吊裝鋼桁架是一次就位。2鋼結(jié)構(gòu)的吊裝（1）主桁架采取單榀吊裝，每榀之間的連接采用空中拼裝相結(jié)合的方法，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，桁架安裝采用50t汽車吊。安裝順序從3#機(jī)組至安裝間方向，在安裝3#機(jī)組及1#、2#大機(jī)組時(shí)汽車吊吊裝平臺(tái)在主廠房上游（吊裝平臺(tái)高程為46.70，安裝高程為60.70高程），安裝間桁架吊裝時(shí)考慮汽車吊停放在安裝間大門位置。（3）主桁架安裝完成后，然后進(jìn)行每榀桁架之間的連接件組裝及焊接施工，在安裝過程中采用同一個(gè)高程控制點(diǎn)，以保證設(shè)計(jì)高程。（4）吊裝采用單榀吊裝法：吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)處應(yīng)用軟性材料如廢輪胎進(jìn)行鋪墊，以防鋼構(gòu)件受損。（57、）主桁架吊裝前須經(jīng)項(xiàng)目部與現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行吊裝，同時(shí)每榀桁架吊裝前做好質(zhì)量檢查工作。3高強(qiáng)螺栓施工（1）裝配時(shí)要對(duì)磨擦面進(jìn)行清理，浮銹要用鋼絲刷除，油污、油漆等須清除干凈。（2）螺栓穿入方向應(yīng)力求一致并便于操作、檢查。（3）對(duì)不能自由穿入的螺栓孔，應(yīng)用鉸刀或鐵挫進(jìn)行修理，不得將螺栓強(qiáng)行裝入或用火焰切割。（4）高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)將螺帽擰緊，使螺桿產(chǎn)生預(yù)拉力而壓緊構(gòu)件接觸面，靠接觸面的摩擦來阻止連接板相互滑移，以達(dá)到傳遞外力的目的。4、構(gòu)件組裝（1）采用鋼平臺(tái)進(jìn)行組裝平，臺(tái)上放出組裝大樣并經(jīng)檢驗(yàn)合格，確定為組裝基準(zhǔn)。（2）組裝人員必須熟悉圖紙、加工工藝及有關(guān)技術(shù)文件，組裝構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)8、后進(jìn)行裝配。（3）構(gòu)件組裝要按工藝流程進(jìn)行，主桁架吊裝完2榀后對(duì)標(biāo)識(shí)的構(gòu)件進(jìn)行組裝焊接。（4）裝配時(shí)要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置和角度，避免使用大錘敲打和強(qiáng)制裝配；五、工期目標(biāo)主廠房鋼結(jié)構(gòu)工程及屋面蓋瓦工程按照年8月1日完工安排生產(chǎn)計(jì)劃。六、安全注意事項(xiàng)1、工人上屋頂施工時(shí)，上班前務(wù)必教育參見工人注意生產(chǎn)安全，要戴好安全帽，系好安帶。在桁架安裝時(shí)考慮天氣原因，在吊裝時(shí)需將繩索栓在桁架兩端，保持桁架平衡。防止大風(fēng)將桁架吹擺，撞壞汽車吊大臂，桁架安裝高程為EL60.7m，距大機(jī)組高程垂直高度為23.55m，屬于三級(jí)高處作業(yè)，務(wù)必提高安全施工意識(shí)。要求工人不能穿人字拖，下雨天需停止施工，以保證人員及設(shè)備安全。2、禁止使用破損的電線和電纜,電源應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)器。3、正確使用乙炔和氧氣，乙炔瓶應(yīng)直立放置，嚴(yán)禁臥放使用，氧氣瓶要要采取防止日光曝曬的措施。4、若施工中出現(xiàn)突發(fā)事件，立即向項(xiàng)目部相應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)解決處理。技術(shù)負(fù)責(zé)人：記錄人：