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1、縣城公路改建項目C15片石砼路肩墻施工技術交底工程名稱：XX縣XX至XX公路改建工程二標段 施工班組C15片石混凝土路肩墻 施工班組交底時間XX年8月 日接受交底人簽名：交底內容：一、施工準備：1、作業準備、施工作業前，根據施工組織設計并結合現場工程進度情況合理配備片石混凝土擋土墻施工人員。、根據片石混凝土擋土墻施工需要，現場配備片石混凝土擋土墻施工機具。、現場施工過程中出現問題及時上報相關人員進行復查。 、擋墻片石用量不大于25%。、修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。二、施工方法 片石混凝土擋土墻施工主要工藝如下：施工準備 地基承載力檢測 立模加固 安裝泄水孔 澆筑混凝土并人工擺片石2、 拆除模板 養護。1、基礎施工 基礎施工前先進行基地地基承載力檢測，若與設計地基承載力不符，上報項目部進行基底換填或基礎加深處理。地基承載力檢測合格后，進行擋土墻片石混凝土的施工。具體工作如下：1、片石砼澆筑、放擋墻澆筑邊線，根據設計圖及現場高程放出擋墻澆筑邊線。、模板安裝.、模板采用5mm鋼模板，禁止使用有缺角、破損的模板。、保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確；、模板的接縫不得漏漿；模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結構性能。模板使用后應按規定修整保存。、模板采用48*3.5mm鋼管作橫帶、立帶，橫、立帶間距根據擋墻寬度而定，模板外側用可調頂撐支在基槽3、邊坡上，支撐間距90cm。模板分片拼裝，按沉降縫位置分段拼裝，每段拼完后，四邊掛線調整模板直順度，符合質量要求后固定。為保證模內寬度，在模板內設置與涵身厚度一致的木撐作內撐，模板上口加對撐頂牢。、澆筑砼、混凝土澆筑前應做好如下準備工作：a）、制定澆筑工藝，明確結構分段分塊（5m）的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫），澆筑高度控制在1.5m。b）、根據結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）、施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。、澆筑混凝土時應符合下列要求：a）、混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）、混凝土澆筑應連續進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時4、間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據環境溫度、水泥性能確定。c）、片石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，選用C15砼，砼中片石的摻量控制在25%范圍以內。片石用機械擺放， 人工配合，均勻布置。d）、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e）、澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩定情況，發現有松動、變形、移位時應及時處理。f）、自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m。g）、砼澆筑完成后及時養護，防止由于內外溫差過大而產生砼收縮開裂。h)、在片石砼澆筑過5、程中，現場取樣制作砼試件，標準養護28d后送中心試驗室檢測(4)、混凝土振搗、混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗宜采用插入式振搗器垂直點振。、混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。、采用機械振搗混凝土時，應符合下列規定：a）、采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為50100mm，與側模應保持50100mm的距離。b）、當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒6、放在拌和物內平拖，不得用振動棒驅趕混凝土。c）、表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。d）、應避免碰撞模板、預埋排水管。e）、每一振點的振搗延續時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。f）、混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。(5)、填放于混凝土中的片石應符合以下要求：、片石的強度等級不應小于40Mpa。、片石的最大尺寸不應大于結構最小尺寸的1/4，最小尺寸不應小于20cm。、片石在填放前應用水沖洗干凈。、片石應均勻分布安放穩妥，片石間凈間距7、不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm，嚴禁石頭堆積放置。、最上層片石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。、片石采用機械擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。、片石體積不得超過片石混凝土總體積的25%。4、施工接縫處理、在每道施工連接縫處，均勻埋設石筍，以增加混凝土在施工接縫處的粘結能力。、施工接縫光面處，進行人工鑿毛，鑿毛面積大于總面積的80%。5、泄水孔、沉降縫設置 、墻身于地面線上0.3m部分，按間距2m3m，排距2m3m交錯設置泄水孔。應嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直。孔內預埋10cmPVC管伸入墻背，同時施工過程中嚴格控制泄水孔2%的流水坡度，8、并保證泄水孔向外排水順暢。 、擋土墻墻身每隔1015m設一道伸縮縫。在地形、地質及墻高變化較大處，應設置沉降伸縮縫，縫寬2cm。6、片石混凝土養護、混凝土養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養護，并保持暴露面持續濕潤，直至混凝土終凝為止。、混凝土帶模養護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續澆水養護至拆模后。、在任意養護時間，若淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。、混凝土養護期間，對混凝土的養護過程做詳細記錄9、，并建立嚴格的崗位責任制。7、混凝土拆模混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：、拆模應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而損失，方可拆除。、混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足規定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養護。混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。、模板的拆除順序應按設計的順序進行。設計物規定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。、拆模不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調運模板。、拆除模板時，10、不得損傷混凝土，不得影響或中斷混凝土的養護工作。、拆模時嚴禁拋扔模板，模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。、拆除后的混凝土結構應在混凝土達到100的設計強度后，方可承受全部設計荷載。8、混凝土缺陷處理、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報告監理和業主，不得自行處理。、當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產生膨形區，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。、除監理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。三：如未按照技術要求施工，將根據現場進行罰款警告。