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1、雙向四車道高速公路路肩排水工程蓋板明邊溝施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 施工技術(shù)交底通知單單位工程名稱：路面工程 編號：工程項目高速公路工程部位蓋板明邊溝接受班組及有關(guān)人員模板班、混凝土班、蓋板安裝班工程數(shù)量詳見工程概況進度要求質(zhì)量標準質(zhì)量標準1、基本要求：（1）明邊溝混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工；砌體砂漿配合比準確，砌體內(nèi)砂漿均勻飽滿，勾縫密實；基礎(chǔ)中沉降縫應(yīng)與墻身沉降縫對齊；混凝土結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)空洞現(xiàn)象；（2）盲溝盲溝的2、設(shè)置及材料的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；排水層應(yīng)采用石質(zhì)堅硬的較大粒料填筑，以保證排水孔隙度；2、外觀鑒定：（1）明邊溝溝底應(yīng)平順，溝底無雜物，不得有阻水現(xiàn)象；混凝土結(jié)構(gòu)外形輪廓清晰，線條直順，表面平整，無蜂窩麻面，顏色一致。（2）盲溝進、出水口應(yīng)排水通暢。3、明邊溝的允許尺寸偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法砼 強 度在合格標準內(nèi)同條件下試件強度軸線偏位50經(jīng)緯儀或尺量：每200米5處溝底高程15水準儀：每200米5點墻面直順度或坡度30或符合設(shè)計要求20米拉線、坡度尺：每200米2處斷面尺寸30尺量：每200米2處基礎(chǔ)墊層寬、厚不小于設(shè)計尺量：每200米2處鋪砌厚度不3、小于設(shè)計尺量：每200米2處4、盲溝實測項目：項 目允許偏差（mm）檢驗方法溝底高程15水準儀斷面尺寸不小于設(shè)計值尺量5、模板質(zhì)量標準（木模板）：項 目允許偏差（mm）檢驗方法長、寬、高5鋼尺板面平整度5靠尺、塞尺相鄰板面高低差2靠尺、塞尺預(yù)留孔洞中心線位置10拉線施工程序及操作要點施工程序及操作要點施工程序及操作要點一、工程概況我分部負責(zé)施工的路肩排水工程中蓋板明邊溝工程，包括0.6m0.6m矩形明邊溝2381延米和0.7m1.42m的矩形明邊溝6542延米。二、施工機具機具名稱型號規(guī)格數(shù)量挖掘機小松2001臺單缸柴油發(fā)電機3GF3.75KW1臺振搗棒702臺三、施工工藝流程施工前準備施工放4、樣開挖基坑土工布鋪設(shè)盲溝施工基礎(chǔ)模板支立及拆除基礎(chǔ)混凝土澆筑和養(yǎng)護墻身模板支立及拆除墻身混凝土澆筑和養(yǎng)護蓋板安裝施工成品質(zhì)量驗收四、施工方法1、施工前準備（1）、各種原材料進場后都必須按照規(guī)范要求進行抽樣檢查驗收，檢驗合格報監(jiān)理工程師認可后，方可用于施工。（2）、用于混凝土施工的配合比水泥、砂及碎石其產(chǎn)地、標號及規(guī)格必須與設(shè)計配合比時所用的材料相一致。（3）、外加劑按照混凝土性能要求摻加，出廠的外加劑應(yīng)有相應(yīng)的出廠合格證和使用說明書。并經(jīng)配置、檢測合格的產(chǎn)品，摻量用量必須通過試驗確定，施工中不得隨意改變其種類和摻量，或選用不同種的產(chǎn)品替代等。（4）、土工合成材料：土工合成材料的各項性能指標均按5、公路土工合成材料試驗規(guī)程（JTJ/T06098）的規(guī)定檢驗測試合格；防滲土工合成材料：防滲土工合成材料應(yīng)選用符合設(shè)計及規(guī)范要求的一布一膜復(fù)合土工布，規(guī)格不小于100g/m2。滲水過濾用土工合成材料：過濾土工合成材料采用無紡?fù)凉た椢?。土工織物的單位面積質(zhì)量不小于 300 g/m2 。2、施工放樣復(fù)測導(dǎo)線點閉合后，進行邊溝基槽測量定位。首先按照圖紙的斷面尺寸要求，準確定出邊溝基槽中心位置及進出水口位置，再確定出開挖輪廓線，基槽四周設(shè)置控制樁控制基槽方位、尺寸、標高，控制樁設(shè)在比較穩(wěn)固的位置，防止毀壞，便于施工過程進行復(fù)位，同時測量出開挖深度。3、開挖基坑測量放樣向監(jiān)理工程師報檢合格后，嚴格按照設(shè)計6、圖紙橫斷面尺寸進行邊溝基槽開挖，基槽位于土路肩一側(cè)應(yīng)按照設(shè)計圖紙進行1：0.3放坡。采用挖掘機開挖，開挖完畢后用人工整修，清理棄土。自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后進行下一道工序。4、土工布鋪設(shè)在基坑驗收合格后，進行土工布鋪設(shè)。方法是：將土工布用鐵釘固定在兩側(cè)路槽上。自檢合格后由監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后才能進行下一道工序。5、盲溝施工首先在已報檢合格的基槽中鋪設(shè)寬度為140cm厚5cm的砂礫排水層，并進行人工夯實，然后進行10cm軟式透水管鋪設(shè)，軟式透水管鋪設(shè)完成后再進行寬140cm厚15cm的砂礫排水層、保護層施工。6、基礎(chǔ)模板支立及拆除基底整平安裝模板自檢報檢拆除模板（1）、場地清7、理清除場地上的所有雜物，保證場地整潔干凈，要求模板支立場地平整度10mm。（2）、安裝模板在清理好的場地上安裝模板前應(yīng)保持模板表面清潔，并對其清灰刷油，要求清灰干凈、刷油均勻稀薄，且刷油不得污染鋼筋，嚴禁使用廢棄機油。根據(jù)設(shè)計圖紙對基礎(chǔ)輪廓線進行外形尺寸放線，放線后將模板按照放線尺寸線進行安裝。模板安裝后，班組自檢員應(yīng)進行自檢，合格后報質(zhì)量員驗收，合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進行混凝澆注。（3）、拆除模板當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度的70%，且不粘皮、不損壞邊角時，方可拆除模板。拆模時，注意不得損壞砼邊角，保證成品質(zhì)量。7、基礎(chǔ)混凝土澆筑和養(yǎng)護（1）、砼攪拌工作前檢查系統(tǒng)設(shè)備情況是否良好，控制系統(tǒng)8、是否靈活可靠，檢查各種設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象，并進行23次試運轉(zhuǎn)，確定無誤后方可使用；混凝土拌合應(yīng)嚴格控制原材料（砂、石）含泥量等指標。嚴格按配料單配料，不得任意改動，無配料單不得作業(yè)；配料計量偏差為：骨料3，水泥2，水1；嚴格控制攪拌時間，不得少于60秒；作業(yè)時間保持環(huán)境清潔，作業(yè)完成后用淡水將筒內(nèi)沖洗干凈。 (2)、砼運輸砼罐車在使用前應(yīng)對運轉(zhuǎn)情況進行檢查，如有異常狀況及時上報有關(guān)人員處理；待檢查運轉(zhuǎn)情況正常后方可投入使用；砼罐車在使用前應(yīng)用水濕潤罐內(nèi)，并保持罐內(nèi)潮濕,但不得留有積水；砼車內(nèi)部應(yīng)保證不吸水不漏漿；砼在運輸過程中要防止離析，盡量減少運輸時間，且在運輸中應(yīng)以24r/min進行攪動；9、砼在運輸過程中要防止污染，運至澆筑地點后若發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行二次攪拌；作業(yè)結(jié)束后，將砼罐車沖洗干凈放回指定位置。（3）、砼澆注澆筑時混凝土應(yīng)分30cm一層澆注，并從中央向四周擴散；砼在澆注過程中應(yīng)安排專人清除大粒徑碎石，以免碎石外露；砼在澆注過程中應(yīng)避免產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象，若發(fā)生離析時，應(yīng)進行二次攪拌；（4）、砼振搗振搗時間應(yīng)根據(jù)砼和易性、坍落度等而定，控制在1525秒，防止過振和漏振；插入式振搗器振搗時，移動間距不應(yīng)超過作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持50100mm間距，避免碰撞模板、預(yù)埋件。在混凝土振搗過程中，振搗器每次應(yīng)插入下層混凝土50100mm，當(dāng)振搗部位混凝10、土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、范漿時即可停止振搗；作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電機、振搗棒，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，避免間隔時間過長影響砼振搗質(zhì)量；作業(yè)結(jié)束后，將機械工具及時集中并進行適當(dāng)保養(yǎng)，統(tǒng)一保存；（5）、修飾修飾時間，在拆模后應(yīng)立即對構(gòu)件進行修補作業(yè)；修飾材料可用水泥漿、砂漿、砼或環(huán)氧樹脂；重要部位或嚴重缺陷的修補方法，要經(jīng)技術(shù)人員研究后，方可修補；保證修飾處密實無裂縫，且修補后顏色要做到與整體顏色一致，不影響整體感觀質(zhì)量。（6）、鑿毛由于基礎(chǔ)與墻身接觸位置，結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小，故應(yīng)作鑿毛處理，處理位置為基礎(chǔ)與墻身及基礎(chǔ)與墻身倒角接觸處，處理寬度為26cm，深度在12cm。一般情況下：人工鑿11、毛時，混凝土強度須達到2.5MPa；風(fēng)動機鑿毛時，混凝土強度須達到10MPa；鑿毛完成后墻身混凝土澆注前，應(yīng)用水將鑿毛處理的混凝土面沖洗干凈。（7）、常溫下灑水養(yǎng)護灑水養(yǎng)護應(yīng)設(shè)立專人進行定時灑水養(yǎng)護；拆模后立即噴灑淡水進行養(yǎng)護，防止表面干裂，保持砼表面濕潤；修飾后及時養(yǎng)護；8、墻身模板支立和混凝土澆筑及養(yǎng)護基本同6（基礎(chǔ)模板支立）、7（基礎(chǔ)混凝土澆筑和養(yǎng)護）不同之處見注意事項。9、蓋板安裝蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制，安裝由吊車吊裝，汽車運輸，人工引導(dǎo)就位，就位前根據(jù)蓋板位置事先畫線確定每塊蓋板位置，蓋板板座部位不平處應(yīng)用砂漿找平。五、注意事項1、施工時應(yīng)注意盲溝施工材料的性能要求1)粒徑：濾水層(貼12、天然土)：塑性指數(shù)Ip3(砂性土)時，采用012mm粒徑砂子；Ip3(粘性土)時，采用25mm粒徑砂子。滲水層：塑性指數(shù)Ip3(砂性土)時，采用l7mm粒徑卵石；Ip3(粘性土)時，采用5lOmm粒徑卵石。2）砂石含泥量不得大于2。3）集水管：加筋軟管式透水盲管。2、墻身模板支立時應(yīng)注意：墻身模板支立時拉桿安裝處應(yīng)在模板制作時預(yù)留孔洞，并在支立過程中在墻身內(nèi)預(yù)埋1cm長25cm的不銹鋼管或PVC管，待模板拆除后對拉桿處墻身孔洞位置向內(nèi)鑿進1.52cm，鑿除面積為拉桿孔洞為中心34cm的圓面，然后用同標號混凝土對拉桿處墻身孔洞進行封堵。3、混凝土拌和、澆筑和養(yǎng)護時應(yīng)注意：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以13、內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護;混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑不得少于14d;澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài);混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同;采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土,其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密,并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水;混凝土強度在未達到設(shè)計強度的50%前,不得在其上踩踏或拆卸模板。當(dāng)日平均氣溫低于5時,不得澆水養(yǎng)護;混凝土表面不便澆水或使用塑料布時,宜涂刷養(yǎng)護劑。六、進度安排擬于起開工，至完工。安全注意事項（見安全環(huán)保交底書）主要附件設(shè)計圖紙0.6m0.6m和0.7m1.42m矩形明邊溝設(shè)計圖其他施工草14、圖其他配料單其他項目負責(zé)人項目技術(shù)負責(zé)人安全員質(zhì)量員交底人交底時間工段長班組簽認安全環(huán)保技術(shù)交底通知單工程項目高速公路施工內(nèi)容路肩排水明邊溝接受交底單位路面排水系統(tǒng)施工隊交底日期一、安全環(huán)保技術(shù)基本交底內(nèi)容1、參加施工的工人必須熟悉本工種的安全操作規(guī)程，進場后必須通過三級教育方可上崗，在作業(yè)中不得違章作業(yè)，不得違反勞動紀律。2、特種作業(yè)的人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作證后，方可上崗作業(yè)。3、正確使用個人防護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，執(zhí)行安全防護措施。嚴禁穿高根鞋、拖鞋和光腳作業(yè)。4、夜間作業(yè)必須有足夠的照明設(shè)施。嚴禁使用碘鎢燈照明。5、機械操作人員必須熟悉設(shè)備的使用性能和安全操15、作規(guī)程。6、作業(yè)時不準擅自脫崗，必須聽從指揮，不違章作業(yè)，不違反勞動紀律和工藝紀律。并做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。7、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)必須良好，安全設(shè)施齊全有效，外露傳動部分必須有防護裝置，不準帶病作業(yè)。8、作業(yè)前必須檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和安全設(shè)施是否完好，試轉(zhuǎn)正常后方可準作業(yè)。二、針對性安全技術(shù)交底內(nèi)容1、施工用電 施工現(xiàn)場的臨時用電電力系統(tǒng)嚴禁利用大地做相線或零線；相線、N線、PE線的使用應(yīng)符合要求；保護零線必須采用絕緣導(dǎo)線；接零保護系統(tǒng)的設(shè)置，應(yīng)符合規(guī)定要求；當(dāng)施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，按規(guī)定操作。在條件惡劣的施工現(xiàn)場的電器設(shè)備必須采用保護接零。施工現(xiàn)場內(nèi)的機械設(shè)備應(yīng)裝16、置避雷裝置，其固定的動力、控制、照明、信號及通信線路等宜采用鋼管敷設(shè)；現(xiàn)場內(nèi)所有防雷裝置按規(guī)定執(zhí)行。配電箱由項目部統(tǒng)一配備；每臺用電設(shè)備必須由各自專用的開關(guān)箱；動力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置；其設(shè)置及操作應(yīng)符合規(guī)定要求，確保一機、一閘、一漏保。2、模板拆、裝及使用拆除的模板，要整齊穩(wěn)固地放置在固定場所，以防隨意擺放傷人。3、混凝土澆注砼振搗前應(yīng)檢查振搗器的電纜線有無破損、老化。外殼接地或零保護設(shè)施如有松動和銹蝕要立即進行檢修。操作振搗器的人員，必須戴好絕緣手套、穿好絕緣鞋。混凝土澆筑過程中必須攜帶振搗器漏電保護器。要嚴防振搗過程中拉裂、拉斷電線。插入式振搗器要垂直使用，不準傾斜和碰觸鋼筋或模17、板，插入深度不準超過棒頭長的四分之三，雨天振搗器電機應(yīng)設(shè)防雨設(shè)施。嚴禁用振搗棒敲擊模板或鋼筋。三、針對性環(huán)保措施 1、每天都要對機械進行檢查，及早發(fā)現(xiàn)問題，防止機械漏油污染環(huán)境。2、鋼筋制作盡量安排在白天。3、清掃施工場地的廢棄物應(yīng)進行集中處理，不準隨意丟棄污染環(huán)境，作業(yè)區(qū)內(nèi)保持環(huán)境清潔，保持施工場地環(huán)境衛(wèi)生。4、模板清灰刷油：將清除的砼廢渣集中處理。刷油應(yīng)均勻稀薄，避免浪費資源。涂刷完畢后，用棉紗將模板表面的油吸干，防止其下流污染土地。5、清洗車輛和罐車應(yīng)到固定場所進行清洗。嚴禁隨意清洗浪費水資源，污染環(huán)境。6、工作完畢后，要及時關(guān)閉電源，減小電的消耗，節(jié)約資源。施工負責(zé)人項目技術(shù)負責(zé)人主辦技術(shù)員安全員接受交底單位負責(zé)人作業(yè)人員簽字：