午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、310m長大橋建設鋼管砼泵送頂升工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 XX大橋鋼管拱砼頂升施工技術交底編 制： 審 核： 審 批： XX有限責任公司XX大橋項目部XX年XX一、工程概況XX縣XX大橋位于城市南北向主干道XX路上（中心樁號XX），系橫跨XX上的結構新穎、技術含量高、施工難度大的中承式系桿鋼管砼拱橋。橋全長312.8m，大橋橋跨布置為2*29.4m上承式輔助跨+2*80.5m中承式鋼管砼拱+93m中承式鋼管砼拱。其中2跨80.5m跨鋼管拱設計拱軸線為二次拋物線，矢高f=18.5m，2、跨徑L=80.5m，矢跨比為1:4.3514，拱頂設計高程為29.529m，拱肋鋼管采用鋼板卷制而成，拱肋所用鋼板為Q345C，上下鋼管厚度為16mm，腹板厚度為18mm；主跨93m跨，矢高f=23.25m，跨徑L=93m，矢跨比為1:4，拱頂設計高程為34.075m，上下鋼管厚度為18mm，腹板厚度為20mm。XX大橋是系桿拱橋，鋼管砼頂升在系桿進行第一次張拉后方可進行，保證了鋼管拱在頂升砼時的縱向穩定。二、交底內容1、人員配備為確保在砼頂升過程中對拱肋砼頂升質量能夠得到有效控制，對項目隊現場管理人員和現場操作人員進行明確分工，責任到人。具體人員分工如下：1.1項目部管理人員序號姓名職務職責3、1項目經理全盤組織安排施工2項目總工技術總負責，實施項目經理決策3南岸工區現場協調負責南岸工區現場總協調4專職安全員現場安全工作5測量工程師點位及線形標高控制6結構工程師負責北岸工區現場總協調7試驗工程師現場施工配合比等試驗工作2、機械設備準備2.1機械設備根據設計圖紙砼方量和砼頂升工藝，對現場需配備如下機具設備：序號機械名稱型號規格單位數量1HBT90砼輸送泵徐工HBT90(D)臺32砼罐車華菱（8m3/車）輛103泵管125高壓米5004發電機75KVA臺1本橋鋼管拱最大單弦長為97.35m，斷面尺寸為0.95m2，即說明每車砼能頂進8.42m，需要約13車（已考慮高壓泵管內存料、砼緩凝時4、間（緩凝時間經試驗確定為810小時）及其他損失。）即可將此鋼管拱灌滿，因此上述機械準備滿足施工要求。3、材料準備3.1原材料準備為了保證施工質量，商品砼試驗室必須精心選材，嚴格選定合格優質的砼原材料，試驗室應嚴格按相應規范及標準對材料進行抽檢把關。材料部門按規定做好水泥、粉煤灰、高效減水緩凝劑、微膨脹劑的驗收、報檢、倉儲防潮工作。3.2鋼管拱泵送混凝土配合比選擇鋼管混凝土拱橋的主要承重結構為鋼管混凝土拱肋，因此鋼管拱混凝土的配合比應按設計要求嚴格進行試配，鋼管拱混凝土的施工工藝采用泵送頂升灌注法施工。4、其它準備4.1其它準備工作4.1.1水泥、砂石料、外加劑及其它方面的有關資料必須準備齊全、5、準確，并得到有關人員和監理工程師簽認。4.1.2鋼管拱微膨脹砼配合比必須提前交總工程師報監理工程師簽認。4.1.3應沿鋼管拱拱肋鋪設降溫用水管道，以確保鋼管拱泵送砼施工時的降溫用水以及對鋼管拱內砼養生。4.1.4鋼管拱頂升砼前要詳細的鋼管拱拱肋線型測量資料，并在拱腳、1/8L 、1/4L、1/2L位置做好標記，以便在泵送砼過程中監測拱肋位移變量。4.1.5在每次頂升砼前要對所有用于施工的機械設備進行全面檢查維修。5、全橋泵送混凝土工程數量XX大橋是系桿拱橋，鋼管拱拱肋上下弦管、實腹板內均灌注C50微膨脹混凝土，總計1084.08m3，具體單項工程數量如下表：跨徑（m）施工部位數量（m3）備注86、0.5上弦管72.36全橋共四道80.5下弦管70.58全橋共四道80.5腹腔22.28全橋共四道93上弦管92.48全橋共兩道93下弦管90.36全橋共兩道93腹腔28.76全橋共兩道5.1、工藝流程（見下圖）施工工藝流程圖5.1.1操作方法1）頂升準備工作鋼管拱孔道檢查及清理：頂升前須通水，一是檢驗管道是否通暢，濕潤管壁；二是沖洗管道內殘存的渣塵及有害物質；三是對鋼管拱進行降溫，以有利于砼頂升作業。沖洗后，應將鋼管內所有積水泵出。設備檢查：檢查設備規格、型號是否符合要求，設備就位后，應進行試運轉，檢驗其性能及完好率；進行各個高壓泵管節段的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性，并檢查截止7、閥的功能。砼輸送管道布設合理布置砼輸送泵管，盡量縮短其長度和減少彎頭，特別是減少90的直角彎頭。所有砼輸送管道與墩身接觸布設時都將其固定在墩身上，在墩身砼上打眼并將輸送管利用卡扣及套管固定在墩身上，防止砼頂升時的壓力擾動造成管節爆裂。2）壓水試泵利用水泵對頂升砼輸送泵注水，將高壓泵管注漿口法蘭封閉，停泵2min，以此來檢查泵管及各接頭位置的密封性。3）攪拌砼南岸750L強制式攪拌機，攪拌砼前先加水空轉數分鐘，使攪拌機內壁充分濕潤，將積水清理干凈。然后上料攪拌23min直至攪拌均勻。攪拌砼時嚴格控制施工配合比，并對每盤砼做塌落度試驗，并觀察其和易性，滿足規范要求后方可施工。4）砼頂升作業本橋弦管8、內砼頂升將采用單弦兩端同時、同步頂升的方法進行施工，即在兩端拱腳的進漿口與同步一次連續頂升，以保證鋼管拱兩端受力平衡。鋼管拱砼頂升前應清洗管內污物，濕潤管壁，泵入適量水泥漿后再進行頂升砼作業，直至拱頂排氣孔排出與頂升相同砼砼時，持壓23min，關閉兩端拱腳處進漿口的倒流截止閥（截止閥示意圖如下）。注：上圖從左到右分別為“接拱腳進漿口共36個”、“豎向隔板倒流截止閥共8個”、“接砼輸送泵管共8個”5）鋼管拱拱肋微膨脹砼泵送順序泵送順序：先下弦管、后上弦管、再腹腔（如下圖）1、下弦管 2、上弦管 3、腹腔依據設計要求，XX大橋鋼管拱拱肋微膨脹砼頂升施工順序為：1、 北岸2臺泵，澆注80.5m跨東西9、側下弦管2、 南、北岸各一臺泵，澆注93m跨東西側下弦管3、 2臺泵全部移到南岸，澆注80.5m跨東西側下弦管4、 2臺泵全部移到北岸，澆注80.5m跨東西側上弦管5、 南、北岸各一臺泵，澆注93m跨東西側上弦管6、 2臺泵全部移到南岸，澆注80.5m跨東西上弦管7、 2臺泵全部移到北岸，澆注80.5m跨東西側腹腔8、 移一臺泵到南岸，澆注93m跨東西側腹腔9、 2臺泵全部移到南岸，澆注80.5m跨東西側腹腔單側下一次泵送砼需待前一次泵送強度達到設計強度85%后方可進行。每次頂升完成后應把輸送管拆開，將管內殘余砼沖洗干凈，再將輸送管拼接至下一階段施工作業面上，并對輸送管拼接接頭位置進行詳細的檢10、查，檢查其是否有松動或固定不牢固等現象，發現問題及時解決。 6、鋼管拱微膨脹砼頂升施工技術要點及注意事項（1）、砼頂升前，檢查各接頭的密封情況，防止接頭漏氣導致泵壓力損失。（2）、每次泵送開盤宜選在上午進行，并應先拌一盤水灰比為0.4的水泥凈漿和0.5m3與泵送砼等強度的砂漿以潤濕輸送通道、泵機及泵管。水泥凈漿和砂漿切務灌入即將施工的部位。（3）、砼的生產除確保各組成材料計量準確外，每盤攪拌時間不得小于2min；拌合站司機在上料前要監督配料，在出料前一定要觀察砼的拌合情況，發現異常，由當班試驗人員立即處理；試驗人員要經常檢查各組成材料的質量；每盤砼出料陷度宜控制在1822cm，發現泌水，決不允11、許出料，必須另做處理。（4）、開始泵送時砼輸送泵應處于低速頂升狀態，此時應注意觀察砼輸送泵的工作壓力和各部件的工作情況，待頂升順利后方可提高至正常壓送速度。（5）、頂升過程中，隨時注意兩臺泵的壓力情況，如高度一致，而壓力差較大時，應檢查原因，排除故障或另開設注漿口繼續砼頂升，采取措施時間越快越好。（6）、頂升砼時，料斗應裝滿砼，以免在泵送過程中吸入空氣。如果吸入空氣，應立即反泵，待除去空氣后再改為正轉。（7）、考慮到本橋鋼管拱一次頂升砼數量不大，兩岸頂升砼時要及時聯系，頂升砼的速度要協調一致，兩岸頂升長度相差不宜大于2.5m。（8）、頂升砼應遵循勻速對稱，慢送低壓的原則，確保兩側砼同時頂升，其12、頂面高差不大于1m，頂升速度以2030m3/h為宜（本橋最大單弦砼頂升工程量為92.48m3，頂升施工用時約2h左右），于后續砼罐車到達后頂升完上一車，盡量避免停頓時間，保證頂升暢通及連續性，兩臺砼輸送泵的頂升速度應盡量保持一致。每個頂升單位的砼宜在810小時內完成，相鄰兩頂升孔間的砼必須在砼初凝前頂升完畢。（9）、砼頂升到距排氣孔約2.5m時，由兩臺泵同時頂升應改為兩泵交替頂升，砼量差控制在0.5m3左右，以減小砼對管道的壓力。（10）、砼輸送泵操作司機要嚴格按泵機操作規程進行操作；頂升過程中要經常觀察泵機的工作壓力并做好記錄；要及時而準確地指導現場處理好泵管堵塞故障。（11）、為便于處理泵13、管堵塞故障和加快每次砼的頂升速度，于泵送管和進砼口之間加設一截止閥（每岸2個截止閥），即在發生泵管堵塞故障時，及時關閉截止閥，務必于30min內處理完堵管故障并將重新安裝到位的泵管內空氣排盡，打開截止閥繼續此次砼的頂升；或在本次本段砼頂升完畢，即刻關閉截止閥，砼輸送泵反泵23下，即可在30min內拆除此處砼泵管，再將泵管接至相鄰上一進砼管上繼續本次砼的頂升施工，同時將對接口的豎向隔板用錘子敲擊進入，使隔板上16的口偏離頂升對接口，從而阻止砼倒流。（12）、頂升時兩端各有一人觀測砼到達位置，用錘敲打排氣孔附近的拱肋弦管、腹板，以利排氣及確定單側頂升進度位置是否一致；當砼沿排氣管冒出，即可停止頂升14、，封好排氣口，關閉截止閥，轉入另一側拱肋弦管、腹腔施工。（13）、每次頂升砼時，要根據當天的氣溫情況，確定在鋼管拱管、實腹板表面及時澆水，以降低其壁的溫度，以確保其內砼的養生質量。(14)、泵管在安裝時不可懸空過長，要有足夠的支架，在彎頭處要支栓牢靠；與泵機相連接的第一節泵管宜為直管。(15)、每對稱頂升的單條弦管、單條實腹腔，兩岸砼必須各取4組砼試件；試件拆模前及時覆蓋養護，拆模后及時放入水池中養護。(16)、應及時清理鋼管拱拱肋表面砼灰漿，保證鋼管拱表面的清潔。7、應急預案為了防止鋼管拱砼頂升過程中遇到堵管、爆管、無法頂進、交通等問題時，項目部組成應急搶修小分隊。具體人員、分工見下表：序號15、崗位人員數量/姓名職責1隊長蘇嚴東負責協調搶修工作2泵工4更換、清洗泵管3氣割、焊工2割、焊應急注漿孔1） 堵管：進料口處的堵塞現象：砼泵管送運動及液壓系統均正常，無異音和振動，料斗內有較大骨料或結塊，在進料口處卡住或拱起而堵塞。排除方法：泵反向運轉以破壞拱起，使混凝土回到料斗，重新攪拌，再正向泵送。如果反向不成，則需人工清理，予以排除。高壓輸送泵管處的堵管現象：泵送系統動作突然中斷，并有異響，產生較強烈的振動，但管道內無相應振動。排除方法：往料斗內倒入0.10.3m3水泥漿，使泵反復正反向起動，迫使打開通路，若此法無效，則立即用人工定位堵管位置，拆下相連管，去掉管內雜物，再將倒入的水泥漿泵出16、，重新連接泵管即可。2） 爆管砼頂升過程中如發現爆管，應及時對高壓泵管爆管節段及接頭位置密封罩重新更換并安裝嚴實、牢固。3）砼無法頂進首先要排除是否是因為堵管導致的無法頂進，若排除是因堵管所致，即立即用錘敲擊鋼管拱，以確定出砼栓流柱的具體位置，在此位置上方2030cm處，利用氣割重新開設注漿孔，并焊接與高壓泵管連接法蘭，（焊接質量必須符合相關焊接規范要求）再用此注漿孔繼續砼頂升作業。并對該處標記，以便于超聲波檢測該處密實度。4）交通協調在砼頂升施工作業當天，通過業主協調當地交通部門，在不違反交通規定的范圍對我項目施工用混凝土罐車給予開通綠色通道，確保砼供應及時，通暢。8、管內砼養護砼頂升完畢后17、，為保證已頂升好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生高溫收縮，應及時采取有效的養護措施，項目部結合本橋鋼管拱砼特點制定了下列養護措施：應在頂升砼前對鋼管拱外部用土工布加以覆蓋并鋪設灑水管保濕、降溫養護。混凝土養護的時間：對摻用高效緩凝減水劑及膨脹劑的混凝土，不得少于14d。澆水次數應能保持土工布處于濕潤狀態。混凝土強度達到設計強度85%前，不得停止養護9、防暑降溫、防疫安全措施9.1每周及時更新，天氣預警信息。確保所有施工人員了解，讓各施工班組提前做好預防工作。9.2在發布高溫或大風天氣預警后、各班組長要對于根據天氣預警做好提前的技術交底。9.3高溫天氣作業前，要檢查施工人員是否18、攜帶了應急防暑藥品，并在休息區是否準備好了降暑的飲品，急救箱內藥品是否齊全。9.4因本段水域是吸血蟲病發區，所以休息活下班時，嚴禁施工人員使用河水游泳、沖涼等下水活動。9.5對于所有在施工期間接觸河水的人員，等級上報到當地防疫站備案，根據防疫站要求發放藥品，為確保安全在人員離場前安排到防疫站進行身體檢查。10、水上安全措施10.1所有工作人員在進入施工現場一律要佩戴安全帽，高處作業人員要系好安全帶，水上作業人員要穿救生衣。10.2作業前個班組的班前活動要做的仔細，對于不同工作區的人員要做不同的安全技術交底。在上崗前班組長要檢查所有施工人員的安全防護用具。10.3所以船只必須配備救生圈、纜繩等救19、援物品。大浮吊要配備滅火器材，防止機械故障導致的失火。10.4要安排人員在施工時，時刻關注上游的是否有大型漂浮物。提前在施工區前面安排船只和人員，將大型漂浮物處理掉，如果無法處理，施工現場人員要提前撤離到安全區，等漂浮物過后再施工。11、施工用電措施：11.1機械操作人員各生產班組必須專機專人專用。負責設備正常運轉和維修保養。設備出故障匯報工長通知現場電工進行維修。凡一切屬于電氣維修、安裝的工作，必須由電工來操作，非電工禁止進行電工作業。發現電氣火災立即切斷電源，用干砂滅火，嚴禁使用導電的滅火器滅火。11.2電氣設備在開機前檢查開關箱內控制開關是否齊全有效，漏電保護器是否可靠。發現問題及時向工20、長匯報。11.3電氣設備使用前進行檢查和試運行，檢查接零保護線端子有無松動，嚴禁赤手觸摸一切帶電絕緣導線。11.4電工人員對電氣設備工具進行定期檢查和抽查，不合格的電氣設備、工具要停止使用。11.5電氣設備金屬外殼做接地或接零保護，在總箱、開關箱內必須安裝漏電保護器實行實行兩極漏電保護。12、文明施工12.1文明施工目標1）、場地清潔，標志齊全，料具有序，尊重民俗，文明施工。2）、機構健全，制度明確，措施齊全，執行有力。3）、創文明施工標段，創文明施工項目經理部。12.2文明施工保證體系嚴格執行安徽省文明工地檢查標準及有關規定和政策，確保文明施工和施工環境得到保護，不論任何時候都接受業主、監理21、工程師及地方政府機構工作人員的檢查。積極與當地政府部門協作，共同抓好文明施工工作，做到全面規劃，合理布局，創造清潔適宜的生活和勞動環境。12.3文明施工保證措施1）、駐地及施工現場按批準的平面布置圖施工，使之符合消防、環保、衛生要求，做到消防、衛生設施齊全，布局合理，并有專人負責管理，定期檢查，創造良好的生活和工作環境。對參加施工的所有人員經常進行文明施工教育，增強文明施工意識，樹立企業文明施工形象。2）、施工駐地及施工現場盡量少破壞或不破壞既有植被，對在施工期間破壞的植被，施工完畢后及時給予恢復。3）、施工現場及時搞好“四通一平”，設置工點標牌。現場用電設施安裝規范、安全、可靠。排水設施暢通22、。一切物料分類整齊堆碼，掛設標牌。要設圍護設施進行隔離。4）、施工期間，我公司將在項目經理部駐地設衛生所，配備醫生、藥品及急救設施。在施工點設醫療點，配備常用藥品，建立個人健康檔案，定期發放醫療保險費。對地區性的病疫和衛生防疫狀況進行調查了解及早采取預防措施，確保施工全過程所有工作人員和勞務人員的健康和安全。5）、按批準的施工組織設計平面布置圖修建生產設施，合理規劃布局，各級負責人及工作人員一律掛胸牌上崗，進入場區人員要在區域內活動舉止大方、衣容整潔文明禮貌。6）、施工現場設有醒目的安全警示標志、安全標語，作業場有安全操作規章制度，建設安全標準工地。工程完工后，及時清理場地，做到工完料凈，場地23、清潔。7）、機械設備經常清洗，停放有序。施工機動車輛在上道路行駛前由安全員進行遵章守紀和交通法規教育，保證文明駕駛，禮讓三先，保證交通安全。8）、砼頂升作業時殘留的砼，不得倒入河流或農田；對于中跨砼頂升時對進漿口和排氣孔外側1m范圍內用花雨布維護，防止砼漿體落入河流中，造成河道污染。13、環境保護施工期間噪聲污染對兩岸居民基本不產生影響，主要影響于施工人員；水環境污染對兩岸農田有所影響，環境保護的重點是防止對長江的污染和生態環境的保護。項目部依據此情況特采取了如下防治措施。13.1、水污染的防治措施 13.1.1水域生產區 1）水泥、膨脹劑等摻和料，應安全堆放，妥善遮蓋，不得掉入河中。 2）砼24、拌和站的廢水，須集中裝運至工地污水池，經凈化處理后進行排放。 3）在生活區，設置環保廁所，糞便定期統一處理。 4）禁止使用一次性塑料餐具，防止白色污染。交通船舶、施工 機械產生的廢油料及潤滑油等，必須集中收集運至岸上業主指定的棄土場深埋。 5）生產用油料必須嚴格保管，防止泄漏，污染河水。 6）所有50t以上的施工作業和運輸船舶，設置油水分離器，船舶艙底水含油量15mg/L時，方可排放。 7）水上施工人員的生活污水，用固定容器收集，定期由駁船運至岸上，集中處理。 1.2岸上生產區和辦公生活區 1）施工機械運轉中產生的油污水，采取隔油池等措施處理，不得超標排放。 2）清洗骨料及其他生產污水，須進行25、過濾沉淀后排放。 3）修建可沖洗廁所并設化糞池，廁所污水及其他生活污水排入“動力地埋式生活污水處理設備”進行二級處理，達到國家廢水一級排放標準后排放。 13.2、噪聲污染的防治措施 合理安排施工，盡可能減少機械作業過程中產生的機械噪音。2.1 建立隔聲屏障，根據施工現場情況，使用隔聲材料或結構來阻擋噪聲傳播。 2.2 對于固體振動產生的噪聲，采取隔振措施以減弱噪聲。 2.3 施工用船舶及運輸車輛，采取禁（限）鳴措施，減少噪聲污染。 13.3、 固體、廢棄物的處置措施 3.1建立嚴格的固體、廢棄物管理制度，廢棄物設專用場地堆放，集中處理。 3.2 在水上施工平臺及生產、生活區設置若干垃圾桶，集中貯放生活垃圾，定期由運至指定的垃圾場處理或進行深埋。 3.3 施工過程中的廢棄物、邊角料、包裝袋等及時收集、清理，運至垃圾場掩埋，避免污染XX水及周圍農田。 3.4 船舶上的生活垃圾，亦須袋（桶）裝，集中運至岸上垃圾場進行處理。 3.5 對機械設備廢棄物的管理，加強廢棄物的回收管理制度。在維修或保養機械的過程中嚴格執行廢棄物回收制度，對維修或保養機械過程中產生的廢機油、廢手套、廢棉紗等廢棄物，指定專人負責回收，并設立收集廢棄物的專門容器。 13.4、施工期能源控制 減少自然資源浪費，杜絕長流水，長明燈，控制紙張數量，同時加強材料的管理。對施工工地進行嚴格節約用水、用電管理，并派專人負責。