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1、住宅小區泵送混凝土澆筑養護砼施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月分部分項技術交底單位工程名稱住宅小區交底時間 年 月 日交 底 部 位砼施工交底內容：一、施工準備階段1、 勞動力準備：每班組選擇熟練并有多年實際經驗的振搗工6名，平鏟工5名，普工8名，泥工6名，作為每個工作面的勞動力。（每棟樓配備一班）2、 施工機具準備：每棟樓配備搗入式振動機8臺，振動棒16根，平板振動機兩臺，移動式配電箱2只，照明燈6個，彩條布1500平方，塑料薄膜2000平方。3、材料(商品混凝土)的選擇本工程因混凝土用量大，2、為了確保混凝土工程的施工質量，經我方對周邊多家商品混凝土公司的全面考察和社會信譽了解，要求企業資質證書齊全，信譽好，質量好，規模大，服務態度好，能滿足工程進度需要，價格合理等進行優化組合的前提下，選擇了蕪湖中浙商品混凝土有限公司。4、作業條件1）基礎工程應先將基坑內積水抽干或排除，坑內浮土、淤泥和雜物清理干凈。2）構造柱、剪力墻、梁板等模板內的碎木、雜物要清楚干凈，并淋水濕潤，模板縫隙應嚴格不漏漿。3）復核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續。4）澆筑混凝土樓面時，搭設操作平橋及交通走橋，保護好成品鋼筋。5）振動器經試運轉符合使用要求，并有備用。6）根據施工案案對班組進3、行全面施工技術技術交底，包括作業內容、特點、數量、施工方法、安全措施、質量要求和施工縫設置等。二、混凝土施工工藝及要求（一）泵送混凝土澆筑的一般要求1、當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠及近澆筑；2、同一區域的混凝土應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑；3、當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；4、當下層混凝土初凝后，澆筑混凝土時，應先按留施工縫的規定處理。5、在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；6、澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平4、移動布料，且宜垂直于模板布料；7、在振搗泵送混凝土時，振動棒移動距離宜為400mm左右，振搗時間宜為1530s，且隔2030min后，進行第二次復振；8、澆混凝土時，應經常觀察有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，確保順利布料和振搗密實。當發現混凝土有不密實現象，應立即采取措施予以糾正。9、水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。（二）混凝土澆筑方法1、基礎承臺、梁、混凝土澆筑（1）基礎承臺、梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中，出料口距操作面高度，以300400mm為宜，并不得集中一處傾倒。（2）振搗時應沿承臺，梁澆筑5、的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。混凝土表面應隨振搗按標高線進行抹平。2、柱混凝土澆筑（1）柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。（2）柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行，并控制好混凝土澆筑的延續時間。（3）施工縫設置：柱子水平縫留置于主梁下面。 3、梁、板混凝土澆筑（1）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“6、趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。（3）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 （4）在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。（5）澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理。4、樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向7、上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。（2）樓梯混凝土宜連續澆筑完成。（3）施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。（4）樓梯混凝土澆筑：a樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷繼續向上推進，并隨時用木抹子（木模板）將踏步上表面抹平；b樓梯混凝土宜連續澆筑完成。C施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。5、不同類型混凝土澆筑1、不同類型的混凝土應予以分隔，分隔時應按照如下原則：即強度等級較低或防水、抗裂要求較低的混凝土不得占入要求較高的混凝土的范圍。內墻或內外墻不同類型混凝土的分隔主8、要采用在低標號部位增加一定寬度的高標號混凝，其中內外墻的分隔縫應設在內墻上。2、不同類型的墻體混凝土可分開澆筑，也可同時澆筑，若同時澆筑，則應將輸送設備分開，即不同的輸送設備分別輸送不同類型的混凝土，當確認要求較高的混凝土全部輸送完畢后，方可用其輸送要求較低的混凝土。少量類別的混凝土也可用塔吊入模。三、混凝土的養護1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。2、混凝土澆水養護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑要求的混凝土不得少于14天。3、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。常溫下每日澆水兩次。4、采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內有凝結水。5、夏9、季高溫季節混凝土澆筑完畢后，應用草袋或塑料薄膜覆蓋養護。每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。夏季高溫季節每二小時澆一次水。混凝土在冬季低溫下澆筑的必須摻加早強劑和防凍劑，應盡量先采用保溫覆蓋為主的蓄熱法進行養護，當氣溫太底不宜采用蓄熱法養護，可采用蒸汽養護。混凝土澆筑完畢后應及時采用草簾、麻袋片、塑料薄膜和鋸末等材料覆蓋。養護時間不宜少于21天。四、混凝土質量保證措施1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥，骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2、混凝土的養護和施工逢處理必須符合施工質量驗收規范規定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、10、制作、養護和試驗要符合規定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙等缺陷。5、在預留洞寬度大于1米的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振搗現象。6、鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。7、澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如在大雨緩時開盤并及時通知攪拌站，如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施，其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用23米刮杠刮平。9、做好混凝土澆筑記錄。10、每次開盤前必11、須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。11、現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼卷尺獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5米8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5米10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全H高垂直度82米靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線 位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15五、施工注意事項（一）泵送過程注意事項（1）使用預拌混12、凝土時，如發現坍落度損失過大(超過2cm)， 經過現場試驗員同意，可以向攪拌車內加入混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土酏比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內。嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。 (2)泵送中途停歇時間一般不應大于60min， 否則要予以清管或添加自拌混凝土。以保證泵機連續工作。 (3)攪拌車卸料前,必須以攪拌速度攪拌一段時間方卸可入料斗。若發現初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少、應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。 (4)最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。（二）避免工程質量通病1、蜂窩 產生原因：振搗不密實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或13、石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振動棒。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的狹縫，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應序填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒經。處理措施：并用水沖洗清理干凈，同時保證不積水，其次用鋼絲刷洗刷基層，然后表面修補使用1：2的水泥砂漿找平； 2、露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂饒度減小；使用振動棒必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。處理措施：并用水沖洗清理干凈，同時保證不積水，其次14、用鋼絲刷洗刷基層，然后表面修補使用1：2的水泥砂漿找平。3、麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要粘漿清理干凈，并滿涂隔離劑。處理措施：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。4、孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。預防措施：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈， 支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。5、縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特15、別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。處理措施：先鑿除清理雜物、泥沙、木屑再用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。6、柱底部缺陷（爛腳）產生原因：模板下口縫隙不精密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。7、梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷16、面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8、樓板表面平整度差產生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施:澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。10、混凝土表面不規則裂縫產生原因:一般是淋水保養不及時， 濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。預防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。13、柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。15、有臺階的構件應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導致爛根。交底人接交人