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1、商業中心高層綜合樓建設項目地上混凝土工程施工技術交底編號02-01-C2-003工程名稱*XX中心交底日期XX年10月30日施工單位XX集團建設發展有限 公司分項工程名稱地上混凝土工程施工交底提要施工準備、作業條件、施工工藝，質量保障、安全文明施工、成品保護等交底內容：一、施工準備（一）技術準備1、混凝土澆筑前，必須仔細查看圖紙，對澆筑部位、澆筑方法、澆筑路線、相關的質量要 求、安全要求等做詳細的安全、技術交底，待本道工序及相關工序驗收合格后填寫混凝土 澆筑申請書，并落實澆筑人員，正確分工，責任到人。2、檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的牢固程度及模板拼縫的嚴密程度, 確保模板2、內的雜物和鋼筋上的油污己經清理干凈，對鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢 查，做好模板的預檢、鋼筋評定和隱蔽驗收等工作。3、混凝土澆筑前應沿澆筑方向，正確鋪搭腳手架，踏步板離開鋼筋距離大于15cm。按要求 鋪設好泵管路線，檢查泵管接頭是否密封，保證在泵送過程川不漏漿。（二）機具準備1、機械設備序號設備名稱型號單位數量性能1固定式塔吊ST60/15臺345米/ 5米/6固定式塔吊ST70/30臺560米/70米臂長3混凝土地泵臺480 m3/h4混凝土振動棒(D50, 70只各102. 2kw5潛水泵臺52. 2kw6混凝土罐車9 m3/輛輛353臺為備用7柴油發電機200KVA臺1備用2、其它輔3、助工具輔助工具：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、小推等。（三）勞動力準備（三）勞動力準備現場設總調度1名，混凝土澆筑前由總調先進行各方而協調、聯絡和布置，施工時由總 調進行總指揮處理各種關系。現場將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進行。混凝土攪 拌站專人負責與現場聯絡并及時匯報攪拌站的情況，同時根據現場情況，協調混凝土的攪拌 和運輸速度。勞動力安排如下表：序號工種每班人數備注1混凝土工30包括下料、平倉、振搗2架子工5安拆泵管和拆架子3抹灰工15混凝土表面壓光4木工4澆筑混凝土時看模5鋼筋工4澆筑混凝土吋看筋6試驗工3做試塊及混凝土記錄二、材料準備1、在選擇混凝土4、供應商時應本著具有資質高、社會信譽好、技術實力強的預拌混凝土 供應商，而且其廠址距離現場較近的攪拌站，盡量選擇運距20公里以內，便于混凝土 運輸滿足施工現場的需要。2、混凝土配合比及材料要求水泥：選用普通硅酸鹽水泥，低水化熱；砂子：中砂，含泥量不能超過3%,泥塊含量不得大于1%。通過0.315mm篩孔的砂，宜 不少于1596,亦符合最佳級配；石子：最大粒徑不宜大于40mm,吸水率不應大于1.5%,含泥量不能超過1%,泥塊含量 不得大于0. 5%；攪拌用水：要求清潔、可飲用、無色無味；減水緩凝劑：外墻：初凝時間不小于8小時（施工前根據大氣情況另行確定）；其他：初凝時間保證不小于3小時，氣溫達305、9以上時，4小時。（為保證墻體模板及時拆除，終凝時間應控制在12-14小時/夏，17-18小時/冬）堿含量：為了有效預防混凝土堿骨料反應發生所造成的危害，對于摻入混凝土的外加劑 的堿含量（N出0+0.658心0）加以規定，由化學外加劑帶入混凝土工程中的堿含量防水類應 WO. 7kg,非防水類Wl.Okg。混凝土中最大堿含量3. Okg/m3 外加劑的品種和摻量應經實驗確定，所有外加劑的技術性能應符合現行國家或行業標準 一等品及以上要求。按設計要求，基礎、地下室外墻、純地下室頂板、水池池壁、人防頂板和臨空墻均釆用 剛性防水混凝土，抗滲等級為P8。除了以上要求外，還應該選用人工級配，每立方米混凝 6、土中的水泥和礦物摻合料總量不宜小于320kg,水泥用量不得少于280kg/m3；砂率宜為 38%45%；最大水灰比為0.5,保證其自防水能力。3、混凝土運輸（1）混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車，在運輸過程中，由于目前北京道路交通狀況 易發生堵車現象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和途屮失水的情況，來確保混凝土澆筑過程 要連續正常，避免在施工過程出現冷縫。（2）混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌和物出現離析或分層現象，應對混凝土拌和 物進行二次攪拌。同時，應檢測其稠度，所測稠度應符合施工要求。（3）混凝土運輸罐車到達現場必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現場與攪 拌站必須保持密切聯系，隨時根據澆7、筑進度及道路情況調整車輛密度，并設專人管理指揮, 以免車輛相互擁擠阻塞。（4）混凝土送到工地后應檢測混凝土的坍落度，所測坍落度應符合施工要求，如果混 凝土送到現場時，混凝土坍落度過小，不允許往混凝土內加水，根據坍落度實際損失情況, 加適量減水劑二次攪拌。具體采用材料及使用方法市攪拌站提供書面技術指導說明。三、混凝土施工條件1、對于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設本層墻柱模板前，要清除水泥薄膜和松動 石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內的渣土清理干凈。2、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、 鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合混凝土結構8、工程施 工質量驗收規范的規定。3、檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況，澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜 物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應在清 除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預檢手續。4、依據定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置 線是否在規范允許范圍內。5、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管己搭設完畢并經檢査合格。6、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合標準要求，試驗室己下達混凝土配合比通知單。 通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數，并合理 安排罐車行走路線，保證混凝土的連續供9、應，混凝土的連續澆筑。7、振搗器等機具經檢驗試運轉正常。8、檢查安全設施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。9、責任師根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。10、待鋼筋模板施工完畢后提前4小時通知監理驗收，并提交混凝土澆筑屮請單。四、混凝土施工工藝（一）柱混凝土澆筑澆筑方式：塔吊+吊斗1、柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同的減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為 50mmo柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為約500mm,在澆筑過程中正確控 制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝Z前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土時， 振搗棒下插50伽，使上下層混凝土之間更好的結合，在澆筑過程中要10、注意振搗棒不得 觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。2、柱高在加Z內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應在布料管上接一軟管，伸到 柱內，保證混凝土自由落體高度不得超過2mo下料吋使軟管在柱上口來回挪動，使之 均勻下料，防止骨漿分離。3、柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30伽（待拆模后，剔鑿掉20mm, 使Z漏出石子為止）。由于柱和梁（或板）混凝土強度等級不同，在澆筑梁、板混凝土時, 先澆筑柱頭處的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土。4、柱混凝土澆筑過程中及時調整因振搗導致的鋼筋偏位，以免影響下道工序施工。（二）剪力墻澆筑澆筑方式：地泵+布料桿，局部采用11、塔吊+吊斗1、按照設計要求，外墻與柱設置在一起時，混凝土強度等級可按照剪力墻強度等級。 墻體混凝土一次澆筑到梁底下（或板底），且高出梁底或板底30mm （待拆模后，剔鑿掉 20min,使Z漏出石子）。2、當墻體混凝土澆筑方量較大時，采用泵送混凝土輸送布料桿布料。當方量較小時（10m 彳以內），采用塔吊入模。墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分 相同的水泥砂漿。砂漿放入2R吊斗內，并用鐵鍬入模，不應用吊斗直接灌入模內。3、澆筑墻體混凝土應連續進行，內外墻混凝土澆筑分別按照自身的澆筑順序進行，每 層澆筑厚度控制在500mm左右，上下層的間隔時間不應超過2h,預先安排好混凝土下12、料 點位置和振搗棒操作人員數量、振搗插入點位置。4、振搗棒移動間距應小于400mm,每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上 下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土 50mmo振搗時注意鋼筋密集及洞口部 位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊300mm以上，下灰高度 也要大體一致，大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。5、墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高 線添減混凝土，將墻上表而混凝土找平，高低差控制在10伽以內。（三）梁、板混凝土澆筑澆筑方式：地泵+布料桿，局部采用塔吊+吊斗1、梁、板混凝土澆筑前，布料桿必須搭設支架。213、梁、板混凝土應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁 高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸， 梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實 后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁 幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。4、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土用塔吊 澆筑，并用30振搗棒振搗。在澆筑梁柱節點的混凝土前應提前通知攪拌站進行配合比的 確定，在滿足設計要求的情況下并提交監理確認后方可澆筑。5、澆筑板混凝土的虛14、鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗, 并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，初凝后再用木抹子壓平、壓實。施 工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。（四）樓梯混凝土澆筑澆筑方式：采用人工4. 5.1樓梯間豎墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑混凝土。樓梯混凝土可隨上層混凝土進行澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板 混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨吋用木抹子將 踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完；樓梯的施工縫應留置在休息平臺自踏步 外1/3處。（五）構造柱、圈梁混凝土澆筑澆筑方式：采用人工1、構造柱混凝土澆筑前，先15、進行構造柱兩側的磚墻或陶粒空心砌塊墻砌筑，并清理完 畢，在構造柱其它側面支設模板，再澆筑構造柱混凝土，構造柱混凝土應分層澆筑，每 一層厚度控制在500mmo2、圈梁混凝土澆筑前，要支設梁側模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準確，澆筑圈梁 混凝土時從一端開始向另一端澆筑。圈梁、構造柱混凝土方暈較小，只能采用人工送料, 用（1）48X3.5鋼管搭設操作平臺，塔吊運送的混凝土臨時堆放在操作平臺上，工人再用 鐵鍬入模。因此要控制混凝土罐車進場速度，防止混凝土罐車等待時間過長而混凝土不 能使用。（六）混凝土養護：1、冬期施工階段為了減小熱量的散失過快，釆用綜合蓄熱法施工，在墻柱鋼模板背楞間隙處塞阻燃聚苯 板16、并采収測溫措施。各部位混凝土澆筑完畢后，在其混凝土表面要覆蓋一層塑料薄膜二層阻 燃草簾。（具體要求見冬施方案）2、非冬期施工階段各部位混凝土澆筑完畢拆除模板后及時澆水養護，養護時間不少于14天；水平結構的 梁、板在表面澆水濕潤，必要時在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子，防止水分蒸發過快而使混 凝土失水，常溫下澆水養護不少于10天。混凝土柱采用用塑料布包裹柱子注水養護。混凝土的養護要派專人進行，特別是前三天要養護及吋。3、混凝土強度達到1. 2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不 得有沖擊性操作。4、后澆帶混凝土的養護時間不得少于28天。（七）泵送混凝土有關要求1、泵送混凝土前，17、先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后 向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（潤滑用砂 漿應排放在專用容器內棄掉或散鋪在澆筑區域內）2、開始泵送吋，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利吋，才用 正常速度進行泵送。3、泵送期間，料斗內的混凝土量保持不低于在缸筒口上100伽到料斗口上150mm Z間， 避免吸入空氣而造成塞管。反之料斗內混凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。4、混凝土泵送須連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷時, 攪拌不能停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利18、后方可 繼續泵送。5、泵送中途若停歇時間超過20min管道又較長時，應每隔5 min開泵一次，泵送小 雖混凝土；管道較短時，可采用每隔5 min正反轉2-3個行程，使管內混凝土蠕動，防止 泌水離析，長時間停泵（超過60 min）混凝土坍落度小時可能造成塞管，需將混凝土從泵 和輸送管中清除。6、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。7、泵送將結束時，估算泵管內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量（125mm 徑管每100m約有1. 23m3 ）,以便決定拌制混凝土量。8、泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同規格分類堆放。9、雨期施工技術措施（1）混凝土施工應盡量避免在雨19、天進行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土 應覆蓋，以防雨水沖刷。防水混凝土嚴禁雨天施工。（2）雨期施工，在澆筑板、墻混凝土時，可根據實際情況調整坍落度。（3）澆筑板、墻、柱混凝土時，可適當減小坍落度。梁板同時澆筑時應沿次梁方向澆 筑，此時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。10、冬期施工技術措施（1）在澆筑前，要清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。（2）冬期施工澆筑混凝土時，不宜留置施工縫，如因技術或施工組織上的原因不能連 續澆筑時，且其停頓時間超過混凝土初凝時間，則要正確留置施工縫，施工縫位置宜留在結 構剪力小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、板、墻應留垂直縫20、。（3）在施工縫處接著澆筑混凝土時，應先除掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈并 使接縫處原混凝土的溫度高于2C,然后鋪抹水泥漿或混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，待 已澆筑的混凝土強度高于1. 2Mpa時允許繼續澆筑。（4）混凝土供應公司要抓好攪拌站過冬準備工作，包扌舌熱水鍋爐檢查、材料儲備等， 試驗室要搞好冬施混凝土配合比的設計管理。（5）混凝土供應公司應保證混凝土的入模澆筑溫度；在運輸中不得有表層凍結、混凝 土離析、水泥砂漿流失，坍落度損失等現象。（6）混凝土澆筑后應在裸露混凝土表面采用塑料布、草簾等材料覆蓋并進行保溫；對 邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部位的23倍，并壓緊填實、周圈封好；保21、溫層要干 燥；混凝土養護期間應防風防失水。當測暈放線必須要掀開保溫材料時，要盡量減少掀開面 積，放完線后應立即覆蓋。（7）冬期攪拌混凝土攪拌時間應是常溫下攪拌時間的15倍，混凝土出機溫度不低于 10C,入模溫度不低于5C,冬施混凝土要比常溫下增設兩組試塊與現場混凝土的養護與保 溫相同條件下養護，并填寫混凝土攪拌記錄。其中一組試塊用于抗凍臨界強度測試，約3 7天，應與測溫結合起來。在結構混凝土溫度降到抗凍劑規定溫度前，看是否超過抗凍臨界 強度4N/mm2 （氣溫不低于一巧*時），如達不到則應增加保溫、加熱養護等措施，使受凍而 強度超過臨界強度。另一組試塊轉入常溫養護28d。（8）混凝土測溫：室外22、日平均溫度5d穩定低于5C即應開始測溫。對于使用大鋼模板工程該溫度低于10C即開始測溫。測溫工作包括大氣、原材、入模和養護溫度。測溫孔沿 梁每3m 個且每跨至少2個，樓板每15m2-個，柱頭、柱腳各一個，剪力墻軸線間3個距 上下邊緣30-50cm,7： 30、14： 00、21： 00各測一次，每班三次。摻防凍劑的混凝土澆筑后臨界強度達到之前每2h測溫一次，臨界強度達到之后每6h測溫一次。五、質量保證措施1、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求，且不定期派人去攪拌站抽查。在澆筑時要盡量選用一家混凝 土公司澆筑，如需兒家同時供應混凝土23、時則要求攪拌站采用原材料應一致。檢測混凝土在澆 筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規范允許的范圍內。2、在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆 筑墻、柱混凝土時每層下料厚度控制在500mm,要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑 出的混凝土面光滑、密實，不會出現蜂窩。對于墻、柱根部及易發生質量通病部位的振搗要 派專人監督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加 振搗密實度。3、鋼筋塑料保護卡要與鋼筋連接牢固，責任師和質檢員要對各個部位的墊塊或塑料保 護卡進行檢查，防止出現墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。4、24、支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面 混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。5、在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續澆筑上層混 凝土。6、柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，以保證 梁、柱連結處端面尺寸滿足規范允許偏差范圍。7、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側混凝 土時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。8、允許偏差現澆混凝土結構的允許偏差項次項日允許偏差（伽）檢查方洱1軸線位置基礎10尺量獨立基礎10墻、柱、梁52垂直度5m及5m以下5經緯儀吊線 尺量5m以上25、8全高H/1000 且 W303標高層高5水準儀尺量全高304截面尺寸基礎寬、高5尺量柱、墻、梁寬、高土35表面平整度（2m長度上）32m靠尺，塞6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎5尺量柱、梁、墻、板+5、-38樓梯踏步板寬度高度3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+20、0經緯儀筒全高（H）垂直度H/1000 且 W30尺量10陽臺、雨罩位移5吊線、尺量11預埋螺栓中心線付胃3螺栓外露長度+5, 0尺量12預留洞屮心線位置10六、安全措施（一）塔吊使用主要安全要求1、塔吊裝、拆、頂升必須要有資質單位和必須持有效證件的操作人員。安、頂、拆按照原廠的規定和安全要求進行。2、塔吊的“四限位、26、兩保險”必須齊全、可靠。塔吊司機作好口檢，并認真作好記錄 和信號工必須經常檢查吊具、繩索的磨損程度，并做好檢查記錄。3、當風力達四級以上時嚴禁安、頂和拆卸作業。4、夜間施工時塔吊的轉臂上必須裝警示旗和指示信號燈，以保證一定的能見度和促進 操作人員的安全警惕性。5、塔吊起吊東西時必須派責任心強的持證信號工指揮，嚴禁無人指揮或違章指揮。6、塔吊司機及信號指揮人員必須嚴格遵守“十不吊”規定。7、機械設備防護罩嚴禁隨意拆卸。（二）混凝土泵送設備的主要安全要求1、泵車操作工必須經培訓合格的持證人員，嚴禁無證操作。2、泵管的質量必須符合安全質量要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管嚴禁使 用，以防爆管傷27、人。3、泵管架設的支架必須牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密 封耍嚴。4、泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成 管尾丿11傷人的現象。5、泵車安全閥必須完好，泵送時必須先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常 后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。6、當發生堵管現象時，必須將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送，如 仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，嚴禁強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。7、混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。七、安全文明施工1、熱溶施工時在點火及烘烤過程28、中嚴禁將火焰噴嘴對人。7.1現場沿基坑四周用紅白 相I可的（1M8鋼管圍擋，外側滿掛密目網，以降低澆筑基礎底板混凝土過程屮產生的噪音； 并且現場施工的操作工人在施工吋，減小噪咅對周邊居民的影響。2、加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝 土罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行（場區限速5Km）o要求商品混凝土供應商加強 對混凝土泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。3、現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交 通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。4、嚴格遵守有關消防、保衛方29、面的法令、法規，制定有關消防保衛管理制度，完善消 防設施，消除事故隱患。5、合理安排作業時間，盡量壓縮夜間混凝土澆筑的時間。6、夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。7、罐車在施工現場車速限速4公里/h,車輛出場用水沖洗干凈。8、派專人進行現場灑水，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔。9、罐車、泵車和泵管清洗時，污水定向排放，導引到污水溝，保證現場和周圍環境整 潔文明。10、現場施工道路要保持暢通與清潔，不得隨意堆放物品，更不允許堆放朵亂物品或施 工垃圾。八、成品保護1、在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋 上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼30、筋和彎起鋼筋，不碰動 預埋件和插筋。2、在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上 蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。3、地下室結構施工階段正處冬期施工階段，在拆除墻、柱、梁、板模板時，混凝土強 度必須達到受凍臨界強度4Mpa方可拆模。4、拆模吋，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角， 不要使用錘子或其它工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置, 避免模板撞擊混凝土墻、柱。5、冬期施工階段，在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾時，要注意對樓板混凝 土的保護，要從一端隨著壓光隨著覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，避免踏出腳印。6、突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、 門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固 定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。7、在澆筑完墻、柱等縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面 的平整與清潔。技術負責人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。