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1、國道橋梁人工挖孔樁混凝土澆筑施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月人工挖孔樁技術交底為加快工程進度，控制施工質量，規范我合同段人工挖孔樁施工工藝流程及各工序的檢測標準，現對我合同段人工挖孔樁下發如下技術交底，橋梁隊樁基施工必須嚴格按照以下技術要求組織施工：一、施工準備1、施工前要先進行放樣工作，根據已布置好的導線網和設計圖紙，用全站儀進行樁位的精確放樣，經過復核無誤后，做好保護樁，以便隨時監測樁位的準確性，并填好樁位放樣位置記錄，報監理工程師審批。2、根據樁基位置，施工前進行場地平整，清除雜物。孔口四2、周挖排水溝，做好排水系統；及時排出地表水，搭好孔口雨棚。3、安裝起吊設備，布置好出渣道路；合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。4、孔內設軟梯上下，并設置與孔壁錨固的半圓形網作遮攔，上落吊桶時工人只允許在網下操作。每次下井施工前均進行抽水、通風和有害氣體檢測工作。5、在樁孔邊設立標志牌，注明樁底設計標高、樁頂設計標高及設計樁徑、樁長等。二、施工方法1、挖孔施工（1）施工工藝流程準備工作挖土、石方孔內排水送風校正孔中心及幾何尺寸修整孔壁 安裝護壁模板校正中心及模板圓度澆灌護壁混凝土養護拆模板、修理護壁砼下節排水送風挖土.循環施工 （2）土、石方開挖開挖前，先用混凝土澆筑井口防護圈，3、井口防護圈高出原地面適當高度，防護圈厚度為30，以防地面水流入孔內和土、石等雜物落入孔內傷人。挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止氺在孔壁中浸泡流淌造成坍塌。樁孔開挖采用分節挖土法，人工手持洋鎬或風鎬從上到下逐層挖掘，同一段內土、石方開挖次序為先中間后周邊,松散土層用洋鎬、鐵锨開挖,孔內巖石用電動空氣壓縮機與手扶式風鎬進行開挖,每節均應檢查中心點及幾何尺寸,合格后才能進行下道工作。為安全起見，挖深超過10m時,要用鼓風機連續向孔內送風, 使孔內空氣質量達到工作標準，以保證施工人員身體健康。風管口要求距孔底2m左右,孔內照明采用防爆燈炮, 燈炮離孔底2m。孔內操作人員采用孔內設置的爬梯上下。當4、孔內巖石用風鎬等工具無法挖鑿時，采用淺眼松動法爆破施工，其方法如下：用20型高壓風鉆豎向鉆炮眼，炮眼深度在硬巖層不超過0.4m，孔內爆破采用電引起爆，嚴格控制炸藥用量，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力過大而震坍樁孔護壁。爆破后要經常檢查孔內有害氣體濃度，必要時用抽風機將粉塵及有害氣體抽出后方可下人。當爆破過程中出現瞎炮時應及時進行二次引爆或交于火工品庫管理員。（3）土、石方運輸:在孔口安裝支架及0.5t電動卷揚機,土、石方裝入吊桶后用電動卷揚機提升。（4）排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側挖集水坑,用高揚程水泵排出。（5）護壁制作:樁孔5、每下挖1m就澆筑砼護壁一節，待上一節護壁砼達到一定強度后再施挖下1m樁孔，邊挖邊做護壁，直至成孔。（6）護壁鋼模采用48塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。（7）護壁砼施工:護壁混凝土強度等級與樁身混凝土強度等級相同為C30,塌落度控制在cm為宜, 機械拌合好后堆于樁旁鋪好的鐵皮上。再用人工送至吊斗內，通過電動提升機下放到井內，再由人工翻入模內。為加速混凝土凝結，可摻入速凝劑，砼澆筑時應分層沿四周入模,對稱澆筑，用鋼釬搗固密實,施工前應將上節護壁底清理打毛,以便連接牢固。（8）護壁模板拆除，當護壁砼養護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，盡量做到邊拆模邊立6、模，循環作業，不用堆放。（9）尺寸控制,每節護壁模板拆除后,應將樁控制軸線,高程引到每節砼壁上,可用十字線對中, 垂球吊點確定樁中心，再用鋼尺量測孔徑和樁長,根據基準點測設孔深。（10）挖孔樁的土、石方用手推車運至孔口5m以外的臨時存碴場堆放,然后用挖掘機裝到汽車上運走。（11）孔底處理挖孔達到設計深度后進行孔底處理，必須做到平整，無松渣，污泥及沉淀等軟層。開挖過程中經常了解地質情況，若與設計資料不符，及時與設計代表協調處理。（12）挖孔樁檢驗標準如下表：項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按試驗室要求檢查2樁位（mm）群樁100全站儀：每樁檢查排架樁允7、許50極值1003孔深（m）不小于設計值測繩量：每樁檢查4孔徑（mm）不小于設計值探孔器：每樁檢查5孔的傾斜度（mm）0.5%樁長，且200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查2、吊放鋼筋籠：吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠時，接頭數按50%在35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。3、澆筑樁身混凝土：（1）清孔將孔底沉渣再一次清理干凈，如有積水進行抽干。（2）安放下料漏斗及串筒灌注混凝土前報監理工程師對樁孔進行驗收，驗收合格后方可安裝8、下料漏斗和串筒。把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把串筒一節一節的往下安裝。串筒宜布置在樁孔中心位置，混凝土在串筒中自由墜落。（3）混凝土澆筑1）澆灌樁芯砼前應再次清理孔底虛土,排除積水,經驗收簽證后,方可開始澆灌樁身砼。2）如挖孔時孔內有滲水，滲水在孔內上升速度大于6mm/min時，采用水下灌注混凝土工藝進行施工，以保證樁基質量。3）樁身混凝土強度等級為C30,施工現場應做坍落度試驗,坍落度控制在7-9cm之間。4）澆筑砼:用混凝土輸送泵將混凝土送至下料斗,然后由串桶導入井底，為了切實保證混凝土澆筑密實，每層厚度控制在40cm左右，每層混凝土采用ZN-70型插入式振搗器振搗密實9、，以保證砼的密實度，直至樁頂。振搗上層混凝土時振搗器應插入下層混凝土510cm，振搗時振搗器應“快插慢拔”，振至混凝土表面不再冒氣泡為止。串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人, 為了防止混凝土離析，串筒底部至孔底不得大于2.0m，隨砼面增高,逐節由孔內工人拆除,樁頂砼在砼初凝應抹壓平整,避免出現塑性收縮裂紋或環向干縮裂縫,其表面浮漿應及時鑿除并超灌20cm,以保證與上部承臺連接良好。5）采用普通方法澆灌樁身砼,當水泥浮漿達100mm以上時應清除掉后繼續澆筑。6）孔內樁身混凝土應一次連續澆筑完畢。7）樁身澆筑完成應嚴格控制每根樁頂標高,并在護壁上刻出標高控制標志。8）在灌注混凝土時，應做好混凝土試件10、，以便檢驗混凝土強度三、施工注意事項1、嚴格控制樁的平面位置、樁徑的凈尺寸和樁的垂直度，開挖時隨時檢查，出現偏差及時糾正。2、挖孔時，應使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦阻力。3、挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止水在孔壁中浸泡流淌造成坍塌。4、挖孔及支撐護臂兩道工序必須連續作業，不宜中途停頓，以防坍塌。5、挖孔工人必須定期對取土渣的吊桶及吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具進行檢查。圍護設施；非施工人員不得擅自進入施工現場，嚴禁小孩進入工地玩耍。6、當樁底進入斜巖層時，把樁底巖石鑿成水平或臺階狀。挖孔過程中經常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。7、樁孔內必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作施工人員上下使用。8、樁基需埋設無縫鋼管作為檢測管，要保證聲測管的密封性，以備成樁后進行質量檢測。9、認真做好施工現場的安全保衛工作，采取必要的防盜措施，在現場周邊設立10、進入施工現場所有人員必須戴好安全帽；井下作業人員必須系掛好安全帶； 11、機械操作人員在工作中不得擅離崗位，禁止無證人員操作。12、已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的樁口，必須對孔口進行覆蓋，并設有警示牌。交底人接收人技術負責人交底時間