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1、小橋預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁工程滿堂支架施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 技 術(shù) 交 底 書 編號(hào)：工程名稱預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁交底人主送單位橋現(xiàn)澆梁懸掛施工隊(duì)簽收人交底內(nèi)容：橋連續(xù)梁施工連續(xù)梁施工技術(shù)交底（滿堂支架） 施工流程：施工準(zhǔn)備施工放樣0#段支架法現(xiàn)澆施工掛籃拼裝及靜壓調(diào)整模板標(biāo)高鋼筋安裝波紋管安裝內(nèi)膜安裝澆筑混凝土。一、 施工前準(zhǔn)備工作1. 施工調(diào)查施工范圍內(nèi)地形地貌、地基承載力等情況。2. 支架施工范圍內(nèi)道路、管線情況。3. 測(cè)量放線。二、 地基處理及支架設(shè)計(jì) 根據(jù)計(jì)算，8#墩、9#墩大小2、里程5m范圍內(nèi)地基需換填片石50cm深，寬12.6m，并壓路機(jī)碾壓處理，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到93%以上。整平后澆筑C25混凝土，寬12.6m，厚20cm，地基承載力要求達(dá)到180kpa。支架采用48mm*3.5mm的碗扣腳手架，每個(gè)主墩一側(cè)搭設(shè)面積為12.65m。小新村1#橋710#連續(xù)梁0號(hào)塊底板寬6.4米，頂板寬11.6米，節(jié)段長(zhǎng)12米，總重量676.48噸；墩頂平面尺寸為9.83.4m，節(jié)段長(zhǎng)度懸出墩頂每邊4.3m。結(jié)合下部結(jié)構(gòu)施工方案，0#塊采取滿堂支架法施工方案；滿堂支架在墩身底板、翼緣板下方按照60（縱向）60（橫向）cm間距布置，腹板下方按照60（縱向）30（橫向）cm加密布置。頂托上縱3、向放置1212cm方木，方木上放置1212cm橫向方木。 三、滿堂支架搭設(shè)滿堂支架采用48mm的碗扣腳手架，搭設(shè)面積為12.6m5m。支架標(biāo)高的微調(diào)通過(guò)頂托和頂托絲桿實(shí)現(xiàn)。碗扣式鋼管支架構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1 立桿間距和水平桿步距應(yīng)根據(jù)支架所承受的荷載通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算確定，并利于支架安裝、拆除作業(yè)。 1）立桿間距應(yīng)按30cm的倍數(shù)選取，且不得大于120cm。橫向間距對(duì)應(yīng)梁體腹板、底板、翼緣板等不同部位分別設(shè)置。2）水平桿步距60cm；立桿地段和頂端的碗扣節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置縱、橫向水平桿；底層水平桿兼做掃地桿時(shí)，其與底座支承板的高差不得大于50cm。2 每根立桿的底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座，底座螺桿插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度4、不得小于15cm，伸出立桿的長(zhǎng)度不應(yīng)大于15cm。底座下宜設(shè)置墊木，墊木長(zhǎng)度應(yīng)大于三跨。3每根立桿的頂部應(yīng)設(shè)置U形可調(diào)頂托，頂托上設(shè)置方木或型鋼承受梁體荷載。嚴(yán)禁采用水平桿直接承受梁體荷載。頂托螺桿插入立桿的長(zhǎng)度不得小于15cm，伸出立桿的長(zhǎng)度不得大于30cm、也不得小于10cm。剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 支架四周及中間縱、橫向每隔四排應(yīng)從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，剪刀撐水平傾角應(yīng)在4560度之間。2 支架高度大于6m時(shí)，其頂部和底部應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐；水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)大于6m。3 剪刀撐采用與支架立桿規(guī)格相同的鋼管，用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接；當(dāng)剪刀撐不能與立桿扣接時(shí)，應(yīng)與該立桿相鄰的水平桿5、扣接；扣接點(diǎn)距碗扣節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于15cm。4 每根剪刀撐鋼管的長(zhǎng)度不宜小于6m，扣接的立桿和水平桿數(shù)量不得小于4根。5 剪刀撐應(yīng)采用搭接接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于100cm，搭接處應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，扣件邊緣至桿端的距離應(yīng)大于10cm。支架附屬設(shè)施構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1 支架頂面四周應(yīng)設(shè)置寬度不小于50cm的作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)面應(yīng)滿鋪腳手板并在四周設(shè)置高度不小于18cm的擋腳板。 1）腳手板的長(zhǎng)度宜大于2m，并應(yīng)支承在三根以上水平桿上，且與水平桿連接固定。 2）腳手板鋪設(shè)宜采用搭接方式，搭接接頭應(yīng)設(shè)置在水平桿上，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于20cm，接頭伸出水平桿的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10cm。 3）擋腳板應(yīng)設(shè)6、置在支架立桿的內(nèi)側(cè)并固定在立桿上。 4）作業(yè)平臺(tái)的臨空面應(yīng)設(shè)置高度不小于1.5m的防護(hù)欄桿，欄桿外應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。欄桿的立柱與支架應(yīng)連接牢固，立桿頂部和中部?jī)?nèi)側(cè)應(yīng)各設(shè)置一道水平桿。2 支架應(yīng)設(shè)置人行梯架或坡道，梯架或坡道的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）梯架或坡道應(yīng)與支架連接固定，寬度不小于90cm。 2）梯架或坡道兩側(cè)及轉(zhuǎn)彎平臺(tái)應(yīng)按作業(yè)平臺(tái)構(gòu)造的相關(guān)要求設(shè)置腳手板、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。 3）梯架的坡度宜小于1:1；坡道的坡度宜小于1:3，坡面應(yīng)設(shè)置防滑裝置。四、模板設(shè)計(jì)及安裝（1）模板的總體設(shè)計(jì)組成整套0#塊模板由外模、底模、內(nèi)模和端頭模組成。外模采用定型組合鋼模板分節(jié)吊運(yùn)至墩頂托架上拼裝；底模采用組7、合鋼模板分塊調(diào)運(yùn)至托架上組拼；內(nèi)模由小塊鋼模板現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面組拼；端頭擋板由10mm鋼板制作，端頭模上的縱向分布筋穿出槽口和波紋管穿出空位置及尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸加工。（2）外模板外模單側(cè)總長(zhǎng)度12m,分6節(jié)組成，每節(jié)長(zhǎng)度2m,模板板面為6mm厚度鋼板，邊框?yàn)?0*80*8mm角鋼，加強(qiáng)筋為8#槽鋼，背肋和支撐架為10#槽鋼。外模安裝完成后采用32精軋螺紋鋼兩端對(duì)拉，以克服混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力，增加整個(gè)內(nèi)外模型的穩(wěn)定性。外模翼緣端長(zhǎng)度為1.5m,由于懸臂較長(zhǎng)，僅靠側(cè)模的自身骨架難以完成有效的支撐，因此翼緣模板下方需要增加外架來(lái)補(bǔ)充支撐。外架采用10#槽鋼焊接，與外模進(jìn)行焊接一體，外架底部支立在8、支架縱向梁上。（3）底模板底模板面為6mm厚度鋼板，邊框?yàn)?0*80*8mm角鋼，加強(qiáng)筋為8#槽鋼，每塊模板采用螺栓連接，底模拼裝完成后，縱橫向尺寸要滿足設(shè)計(jì)要求。（4）內(nèi)模板內(nèi)模面板為6mm鋼板，邊框?yàn)?0*80*8mm角鋼，加強(qiáng)筋為8#槽鋼，背肋為10#槽鋼，支撐架為10#槽鋼和16#槽鋼。組合鋼模板現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)箱梁斷面結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行拼裝，安裝內(nèi)底模前做好支撐系統(tǒng)是關(guān)鍵，支撐系統(tǒng)詳見(jiàn)模板設(shè)計(jì)圖。（5）端頭模板端頭擋板由10mm鋼板制作，由1、2、3#組成，如圖每一節(jié)段端頭尺寸不一樣可以通過(guò)2#擋板長(zhǎng)度調(diào)節(jié)。模板安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖安裝好各種加固措施，螺栓務(wù)必滿上并按要求擰緊，拉桿務(wù)必按要求設(shè)置9、。五、支架預(yù)壓加載預(yù)壓為消除支架的非彈性變形，檢驗(yàn)支架的穩(wěn)定性、安全性，并測(cè)定支架彈性變形為設(shè)置支架預(yù)拱度提供依據(jù)，必須對(duì)支架實(shí)施預(yù)壓，預(yù)壓重量等于梁體重量的120。0#塊單側(cè)重量175.2t,考慮人群荷載4t，模板自重11.8t,安全系數(shù)為1.2，因此預(yù)壓重量為（175.2+4+11.8）1.2=229.2t。兩側(cè)懸臂端預(yù)壓共重458.4t。采用混凝土預(yù)制塊進(jìn)行預(yù)壓，加載采用水平分層的形式，60%、100%和120%分三次加載，分級(jí)加載間隔時(shí)間為6h，以備觀測(cè)，支架預(yù)壓荷載全部加載完成后，按照6h、12h、24h觀測(cè)3次，相隔24小時(shí)的預(yù)壓沉降量觀測(cè)平均值相差不大于1mm時(shí)，可認(rèn)為托架預(yù)壓已10、穩(wěn)定，可以卸載，卸載后再次測(cè)量標(biāo)高，根據(jù)加載前和卸載后的標(biāo)高計(jì)算支架的變形量，作為預(yù)拱度設(shè)值的依據(jù)。加載前，有關(guān)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行專項(xiàng)檢查，填寫“三檢表”。加載的過(guò)程中應(yīng)有專人值班，如發(fā)現(xiàn)支架有異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止加載，并采取加固措施。吊運(yùn)重物前應(yīng)對(duì)重物質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，嚴(yán)禁超裝、超重；吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查吊具是否結(jié)實(shí)，綁扎是否牢固；吊裝時(shí)，待重物下降到底模的作業(yè)高度時(shí)，作業(yè)人員才能進(jìn)行作業(yè)。注意吊裝平衡和加載重物的擺放，應(yīng)使重物間空隙盡量的減小，擺放整齊、牢靠，要保證加載后重物的穩(wěn)定性，防止重物滑落。預(yù)壓結(jié)束后，應(yīng)將底板、現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。 支架預(yù)壓圖 支架預(yù)壓應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 支架11、預(yù)壓應(yīng)在支架結(jié)構(gòu)檢查合格后進(jìn)行。 2 首次澆筑段的支架必須進(jìn)行預(yù)壓。 3 支架預(yù)壓完成后，監(jiān)理單位應(yīng)組織施工單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 4 支架預(yù)壓荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5支架預(yù)壓加載和卸載應(yīng)按照對(duì)稱、分層、分級(jí)的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁集中加載和卸載。沉降觀測(cè)及數(shù)據(jù)分析預(yù)壓過(guò)程中必須及時(shí)進(jìn)行沉降觀測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)布置見(jiàn)附圖。觀測(cè)時(shí)間為加載前、加載完畢時(shí)、卸載前及卸載后，加載期間觀測(cè)頻率為每天觀測(cè)3次。預(yù)壓時(shí)兩側(cè)要同步進(jìn)行,觀測(cè)48h后進(jìn)行卸載。當(dāng)試壓沉降穩(wěn)定后，記錄各測(cè)點(diǎn)的最終沉降值，繪出沉降曲線，推算出底模各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，然后卸載。卸完載后，精確測(cè)出底模各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，此標(biāo)高減去加載終了時(shí)的標(biāo)高，即為支架支撐的回彈值12、，余下的沉降值為支架系統(tǒng)不可恢復(fù)的塑性變形值。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，對(duì)底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，使預(yù)留拱度值更加準(zhǔn)確，同時(shí)也是對(duì)支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的檢驗(yàn)。支架預(yù)壓監(jiān)測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 支架預(yù)壓時(shí)應(yīng)進(jìn)行豎直和水平位移監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括：基礎(chǔ)沉降變形、支架豎向位移、支架頂面水平位移、近鄰結(jié)構(gòu)物變形。 2 監(jiān)測(cè)斷面應(yīng)設(shè)置在預(yù)壓區(qū)域的兩端及間隔1/4長(zhǎng)度位置。 3 每個(gè)監(jiān)測(cè)斷面的基礎(chǔ)及支架頂面應(yīng)對(duì)稱混凝土中心線各布置5個(gè)以上監(jiān)測(cè)點(diǎn)。 4 支架加載前，應(yīng)監(jiān)測(cè)記錄各監(jiān)測(cè)點(diǎn)初始值。5 每級(jí)加載完成1h后進(jìn)行支架的變形觀測(cè)，以后間隔6h監(jiān)測(cè)記錄各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位移量，當(dāng)相鄰兩次監(jiān)測(cè)位移平均值之差不大于2mm時(shí)，方可進(jìn)行后續(xù)13、加載。6 全部預(yù)壓荷載施加完成后，應(yīng)間隔6h監(jiān)測(cè)記錄各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位移量；當(dāng)連續(xù)12h監(jiān)測(cè)位移平均值之差不大于2mm時(shí)，方可卸除預(yù)壓荷載。7 支架卸載6h后，應(yīng)監(jiān)測(cè)記錄各監(jiān)測(cè)點(diǎn)位移量。 六、鋼筋加工及安裝 鋼筋在加工場(chǎng)集中下料制作成半成品，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。由于0#塊鋼筋密集，施工時(shí)要認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，并設(shè)置好支撐架立筋，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，尤其是底板鋼筋層數(shù)較多，與支撐筋采用點(diǎn)焊固定，以免在施工中發(fā)生移位和下沉。鋼筋安裝全部按照梅花型進(jìn)行綁扎，與橫隔板鋼筋交叉部分先不綁扎，待腹板鋼筋就位后再綁扎腹板的豎筋和橫隔板交叉部位的鋼筋。底板鋼筋和頂板鋼筋在底模板和內(nèi)模板安裝完成后采用散綁。豎向預(yù)應(yīng)力筋在底14、板底層鋼筋綁扎完成后就位，腹板、隔墻分布筋完成后進(jìn)行定位和加固。鋼筋焊接時(shí)采取防護(hù)措施，防止焊渣燒傷預(yù)應(yīng)力管道。鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置發(fā)生沖突時(shí)，要保證預(yù)應(yīng)力管道位置不變，適當(dāng)挪動(dòng)或彎折鋼筋位置。第一次鋼筋安裝：首先進(jìn)行底板底層鋼筋綁扎，然后進(jìn)行腹板和橫隔板鋼筋綁扎（同步進(jìn)行），最后進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的固定。箱梁內(nèi)部構(gòu)造鋼筋復(fù)雜，波紋管較密，鋼筋安裝施工時(shí)鋼筋與管道相碰時(shí)，只能移動(dòng)，不能切斷鋼筋。第二次鋼筋施工：在頂板模板安裝完成后，首先進(jìn)行腹板上層縱向預(yù)應(yīng)力束管道的埋設(shè)，然后進(jìn)行頂板底層鋼筋的綁扎，當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋，不得截?cái)?。隨后進(jìn)行頂板縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道的安裝，最后15、進(jìn)行頂板頂層鋼筋的綁扎。鋼筋成型過(guò)程中，多采用綁扎而少采用點(diǎn)焊。除安裝梁段鋼筋外，還需注意防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、泄水管預(yù)留孔道、掛籃施工預(yù)留孔的預(yù)埋，預(yù)留孔道及預(yù)埋件位置必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求設(shè)置，不得隨意更改。七、安全注意事項(xiàng) 1 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物料。 2 混凝土輸送管、布料桿、纜風(fēng)繩等不得固定在腳手架上。 3 遇6級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧天氣時(shí)，應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。 4 腳手架使用期間，嚴(yán)禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件；如需拆除必須經(jīng)修改施工方案并報(bào)請(qǐng)?jiān)桨笇徟伺鷾?zhǔn)，確定補(bǔ)救措施后方可實(shí)施。5 嚴(yán)禁在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)。6 腳手架應(yīng)與輸電線路保持安全距離，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路架設(shè)及腳手架接地防雷措施等應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7 搭設(shè)腳手架人員必須持證上崗。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。8 搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。交底部門： 工程部日期：