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1、四級公路改建工程片石砼擋墻施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月1、 施工方法1）、施工放樣（1）開挖前根據路基寬度放出基坑開挖邊線，然后根據測放線用白灰撒出，人工配合機械開挖。（2）基坑開挖好后，用鐵絲天線放出基礎基準線，然后根據圖紙與現場放出結構體位置線。2）、基坑開挖（1）采用挖掘機開挖基坑，基底寬度應大于構件基礎寬。在挖至基底設計高程后，改為人工開挖，清理基底，基礎為巖石時，用破碎錘休整成臺階，以防止擾動基底。（2）坑底采用集水坑排水或引流，嚴禁坑內有水。在坑底基礎范圍外設置集水坑，并沿坑底周2、圍開挖排水溝，使水流入集水坑內，用潛水泵排出坑外。、（3）挖至標高的基坑，及時檢查平面尺寸、高程等均符合要求后，立即按設計進行基底處理施工。3）、基底處理（1）基坑檢測合格后，立即開始支模澆筑基礎砼施工。（2）如遇堅硬且很大的山體巖石，采取在巖石上打孔，放入鋼筋并用砼填塞，并支模澆筑砼找平。（3）如遇見軟基繼續下挖1-2米，進行砂礫碎石或隧道棄渣換填后 壓實，后用鋼筋砼澆筑。 （4）基礎清理至巖石的要用水將基底沖洗干凈，以利于砼與巖石形成一體。 （5）當基底縱坡、橫坡陡于1：5時，應將基底挖成1-2米的臺階，橫坡應設置成內傾5%的倒坡。 （6）基礎清理完畢后，對擋墻基礎進行定位放線，并報監理工3、程師驗收。4） 、支模板 （1）、模板采用竹膠板，禁止使用有缺角、破損的模板。 （2）、保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確； （3）、具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力及施工中可能產生的各項負荷。 （4）、模板的接縫用膠帶連接，不得漏漿；模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結構性能。模板使用后應按規定修整保存。 （5）、模板分片拼裝，按沉降縫位置分段拼裝，每段拼完后，四邊掛線調整模板直順度，符合質量要求后固定。為保證模內寬度，在模板內設置與墻身厚度一致的木撐作內撐，上部、中部、底部各設一排穿墻螺栓或采用鐵絲對拉，模板上口加對撐頂牢4、。 （6）、內模板無法支護時采用砌石支護，砌石支護高度一般不高于外側模板尺寸，并隨澆筑隨砌筑。5）、澆筑砼 （1）、混凝土澆筑前應做好如下準備工作：a、制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）。b、根據結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c、施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。 （2）、澆筑混凝土時應符合下列要求：a、混凝土應分層進行澆筑，每層澆筑完成后安放連接石，不得隨意留置施工縫。b、混凝土澆筑應連續進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據環境溫度、水泥性能確定。c、新澆混凝土與鄰接的已5、硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15。d、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e、澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩定情況，發現有松動、變形、移位時應及時處理。f、自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m。(3)、混凝土振搗、混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗宜采用插入式振搗器垂直點振。、混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。、采用機械振搗混凝土時6、，應符合下列規定：a、采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為50100mm，與側模應保持3050mm的距離，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。b、當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖，不得用振動棒驅趕混凝土。c、表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。d、應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。e、每一振點的振搗延續時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。f、混凝土振搗完成后，應及7、時修整、抹平混凝土裸露面。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。g、砼澆筑完成后及時養護，防止由于內外溫差過大而產生砼收縮開裂。h、在片石砼澆筑過程中，現場取樣制作砼試件，標準養護28d后送試驗室檢測。6)、填放于混凝土中的片石應符合以下要求：、片石的強度等級不應小于30Mpa。、片石的最大尺寸不應大于結構最小尺寸的1/4，最小尺寸不應小于15cm。、片石在填放前應用水沖洗干凈。、片石應均勻分布安放穩妥，片石間凈間距不得小于10cm，片石與模板間的凈間距不宜小于15cm。、最上層片石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。、片石采用人工擺放和拋填8、的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。、片石體積不得超過片石混凝土總體積的25%。7）、施工接縫處理、在每道施工連接縫處，均勻埋設石筍，以增加混凝土在施工接縫處的粘結能力。、施工接縫光面處，進行人工鑿毛，鑿毛面積大于總面積的80%。8）、墻背回填及泄水孔、沉降縫設置、臺背回填，宜采用透水性好的材料進行回填，可選用隧道棄渣或者砂礫混合料。、當墻身片石混凝土達到設計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質量。 、墻背回填按25cm一層分層填筑夯實。、墻身于地面以上部分，每隔2-3m上、下、左、右交錯設置泄水孔，泄水孔采用10cm的PVC管。應嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準9、確，橫平豎直。泄水管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔的底部應高出地面30cm，同時施工過程中嚴格控制泄水孔不小于2%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。 、擋墻沿墻身方向結合墻高每隔1015m設一道沉降縫，縫寬2cm，沉降縫用竹膠板，并且垂直固定牢固，嚴禁澆筑砼時擠壓變形。 9）、片石混凝土養護、混凝土養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養護，并保持暴露面持續濕潤，直至混凝土終凝為止。、混凝土帶模養護期間，應采取帶模包裹、澆水并加以麻片覆蓋，嚴禁砼面直接暴曬。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順10、利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續澆水養護至拆模后。、在任意養護時間，若淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。、混凝土養護期間，對混凝土的養護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。9）、混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：、拆模應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而損失，方可拆除。、混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足規定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養護?；炷羶炔块_始降溫以前以11、及混凝土內部溫度最高時不得拆模。、模板的拆除順序應按設計的順序進行。設計物規定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。、拆模不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調運模板。、拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。、拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養護工作。、拆模時嚴禁拋扔模板。、模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。、拆除后的混凝土結構應在混凝土達到100的設計強度后，方可承受全部設計荷載。10）、混凝土缺陷處理、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報告監理和業主12、，不得自行處理。、當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產生膨形區，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。、除監理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。 2、雨季施工措施 （1）擋土墻在進入雨季施工時，應提前備好彩條布，以防在澆筑片石砼時突降大雨未能及時覆蓋，導致片石砼水灰比流失達不到設計強度。 （2）實現短挖，隨時開挖隨時澆筑原則，因受雨季影響并且此段地質多為砂性土，自身穩定能力較差，在受到雨季影響，如過長開挖容易導致基礎邊墻13、垮塌，在擋土墻開挖基坑時一般一次開挖10-20m，澆筑完成后再次開挖。3、施工注意事項 （1）、施工前要首先召開技術交底會，技術交底由項目總工主持，擋墻施工人員及工人同時參加。 （2）、澆筑砼前進行對攪拌機的調試，在第一盤開始時控制水灰比，一般情況下，一盤加水略小于設計配合比用水量，以便于一盤后的水灰比符合砼的塌落度，防止水灰比過大造成砼強度降低。 （3）、砂石料的控制：嚴格按照設計配合比計算出每盤用料的數量，配備磅秤及時調整上料過程中的誤差。 （4）、每澆筑一層，然后擺放片石或拋填片石。第一層澆筑不小于10cm，嚴禁在分層澆筑時先擺放石頭。片石拋填或擺放過程中嚴禁擺成一堆，應保持不小于10cm的間距，以利于砼流入空隙內包裹片石，使其形成整體，確保工程質量。 （5）砼澆筑過程中，要均勻平衡澆筑，嚴禁從一處入料，導致模板局部受壓過大變形。 （6）、臺背回填：臺背回填首先采用透水性較好的材料，回填時，墻身砼強度不低于設計強度的70%。在回填過程中，壓路機嚴禁靠近墻身采用強振。