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1、地下室主體建設(shè)項目樓地面工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月施工單位工程名稱分項工程樓地面工程交底部位地下室日 期交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、地下室樓地面設(shè)計做法100厚C25細石砼面層，內(nèi)配6150鋼筋（僅車庫位置）。二、施工準(zhǔn)備本工程地面細石混凝土均采用預(yù)拌混凝土。施工前相關(guān)機具及現(xiàn)場準(zhǔn)備情況如下：1、機具準(zhǔn)備A、泵管、泵車到位，并安裝好；B、小型工具包括掃帚、2m鋁合金刮杠、2m靠尺、木拖板、木抹子、鐵抹子、平鍬、壓光機。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備A、人防地漏管處理到位；B、人防門增加的門下口橫梁安裝完畢；C2、敷設(shè)于砼層內(nèi)的管線安裝完畢并完成隱蔽驗收；D、根據(jù)現(xiàn)場貼的灰餅完成集水井外框安裝并驗收通過；E、底板漏水位置處理完畢；F、現(xiàn)場臨時照明等準(zhǔn)備到位。三、施工工藝1、工藝流程找標(biāo)高基層處理（清理及注漿處理）做灰餅安裝集水井外框綁扎鋼筋網(wǎng)灑水及刷素水泥漿細石混凝土澆筑面層壓光養(yǎng)護。2、找標(biāo)高：地下室墻面紅三角標(biāo)記大面為建筑完成面950mm線，局部為1000mm線，具體位置現(xiàn)場交底。3、基層處理：本工程地下室地面基層清理分三遍成活。第一遍先進行大面清掃；第二遍使用抓地機全面清理，保證粘在地面的水泥砂漿、砼塊全部清理干凈；第三遍將剩余灰塵清理干凈，保證地面無粘接的砂漿塊、砼塊、大面積漿皮等。注意：地面3、油污及油漆必須清理干凈（誰施工誰清理）。清理完成對底板滲漏水位置進行注漿處理，并及時漿注漿膠等及時清理干凈。4、做灰餅：地下室地面坡向如附件一圖紙所示，最薄處70mm（集水井周邊），最厚處100mm（注意：與電梯廳交接位置，車庫面標(biāo)高不得高于電梯廳完成面），灰餅采用1:1水泥砂漿或與地面同配比的細石砼制作，不得用磚塊，避免開裂。打灰餅按坡向以相鄰柱間為單位進行施工，灰餅間距1.5m2.0m之間。打灰餅時，先打最高點及最低點灰餅，然后牽線完成中間灰餅，灰餅上表面就是地面完成面標(biāo)高。注意：集水井四周完成面標(biāo)高一致，同時在打灰餅過程中發(fā)現(xiàn)細石砼厚度不足50mm位置必須標(biāo)注，先安排人員剔鑿后再打灰餅。4、5、安裝集水井外框：根據(jù)打好的標(biāo)高點安裝集水井外框，注意用水平尺檢查平整度，并注意同排、同列集水井外框應(yīng)拉通線。注意：部分樓棟電梯基坑集水井位于電梯廳時，注意預(yù)留裝修高度。6、綁扎鋼筋網(wǎng)：根據(jù)附件二分隔縫圖紙，以塊為單位進行鋼筋綁扎，分隔縫位置鋼筋斷開。當(dāng)采用10鋼筋綁扎時，間距應(yīng)調(diào)整為200mm。鋼筋綁扎完成后應(yīng)墊好墊塊，保證鋼筋位于砼中部。7、灑水及刷素水泥漿：砼澆筑前一天，施工區(qū)域灑水濕潤。砼澆筑當(dāng)天，隨砼澆筑在基層上刷一層素水泥漿（水泥：水=1:0.4）。水泥漿不得一次涂刷面積過大，避免時間過長水泥漿風(fēng)干造成砼空鼓。8、細石砼地面施工A、布料：砼澆筑由內(nèi)向外澆筑，同時按先房間后車庫順序5、澆筑。砼澆筑時，按灰餅面標(biāo)高均勻布料，然后用刮杠按灰餅高度刮平，隨后采用木拖板往返、縱橫向多次拖壓，如有凹處及時用細石砼填補，拖壓時自內(nèi)向外，直到面層出現(xiàn)泌水。面層撒一層1:1干水泥沙拌合料，再用2m刮杠自內(nèi)向外刮平。B、抹面、壓光（1）壓磨第一遍：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合物與細石混凝土的漿混合， 使面層達到結(jié)合緊密，并用磨光機壓磨平，上述操作在水泥初凝前完成。（2）壓磨第二遍：面層初凝后，人踩上去，地面面層上有腳印但不下陷時，用磨光機壓磨第二遍，要求不得漏壓磨，表面壓平、壓光，邊角壓磨不到位的須用鐵抹子抹平壓光。（第二遍磨壓前可適當(dāng)撒點干水泥，防止地面起砂）。6、（3）第三遍壓光：在終凝前進行第三遍壓光，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平、壓光，達到面層表面密實光潔。邊角用鐵抹子修到位。C、養(yǎng)護：面層抹壓完24h后，面層灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)以地面保持濕潤為準(zhǔn)，養(yǎng)護時間不少于7d，養(yǎng)護期禁止人員進入。9、分隔縫：地面砼強度達到100%時，按附件二圖紙彈出分隔縫線，用切割機割縫。（當(dāng)有分隔縫與內(nèi)柱交接時，內(nèi)柱周邊200mm需割交圈分隔縫，如下圖所示）四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目A、面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 B、面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。C、地面7、平整度5mm/2m。2、一般項目A、面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 B、有地漏的面層，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，不滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。五、成品保護1、在操作過程中，注意泵管不得碰壞門框、墻、柱陽角及鋪設(shè)在基層的各種管線。 2、面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通道。 3、面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起 砂現(xiàn)象。 4、面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在涂料刷漿過程中防止污染面層。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、面層起砂、起皮：由于水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。 2、面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié) 合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。