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1、地下室剪力墻鋼筋電渣壓力焊工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 技 術 交 底 記 錄 TJ1.5工程名稱 施工單位 交底部位地下二層外剪力墻工序名稱鋼筋電渣壓力焊交提提要：本次交底內容為地下室外剪力墻縱向鋼筋點渣壓力焊。交底日期：XX交底內容：1、交底部位簡介：本工程地下室外剪力墻總長約320m，本次電渣壓力焊鋼筋為C16。接頭個數約為3200個。 2、施工準備：（1）作業條件準備：1. 人員：10人。2. 材料：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求及國家標準，應有出廠質量證明及復試報告。焊劑：2、1) 焊劑的性能應符合GB5239碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ431，常用的為熔煉型高錳主硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。2) 焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250300烘焙2h。3) 使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。4) 焊劑應有出廠合格證。3. 機具：焊接電源、電渣壓力焊機、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。采用容量為600A的焊接電源；4.現場：1) 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2) 設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應3、移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。3) 電源應符合要求，當電源電壓下降大于5，則不宜進行焊接。4) 作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。（2） 技術準備：1. 熟悉施工工藝。2. 做好測量放線并進行復核。3. 核對模板的級別、型號、尺寸及數量是否模板專項施工方案及加工配料單相同。3、技術要求及工藝標準:（1）、施工工藝流程：檢查設備、電源選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安裝焊機罐閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓4、斷電回收焊劑卸下夾具質量檢查（2）、主要施工工藝方法：1. 檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。2. 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3. 選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。（不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10。）鋼筋電渣壓力焊焊接參數鋼筋直徑（mm）焊接電流焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U21電渣過程U22電弧過程T1電渣過程T2162005、250404522271444. 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方 可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。5. 安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。6. 試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。7. 6、施焊操作要點：1) 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2) 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5) 接頭焊畢，應停歇2030s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊7、的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。 4、施工圖紙解說：本次焊接施工主要依據本工程地下部分施工圖紙。5、質量保證措施及質量標準：1. 保證項目：鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。1) 鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。2) 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。2. 基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：1) 焊包8、較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2) 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。3) 接頭處的彎折角不大于4。4) 接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。6、檢驗和檢查要求: 在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。7、施工記錄內容和要求：根據現場施工進度做好相關記錄。8、成品防護：接頭焊接完畢，應停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。9、綠色施工要求：及時清理灑落的焊劑，做到工完場清。10、施工注意事項：19、. 施工過程中應嚴格按照本工程最新版圖紙內容進行施工。2. 現場用電必須統一規劃，嚴格按照“三級配電兩級保護”要求。保證一機一閘一漏一箱，不得用一個開關直接控制兩臺以上的用電設備；下班前各種機械應切斷電源，施工完畢后應做到工完場清，提倡文明施工。3. 作業人員進入施工現場必須正確佩戴安全帽；2m以上高度作業必須系安全帶，登高作業必須系好安全帶，高掛低用，防止高空墜落，現場內禁止吸煙、喝酒、打鬧。4. 搭、拆架子一定嚴格按照施工方案進行施工，嚴禁上下同時施工，防止意外傷人。5. 電渣焊使用的焊機設備其外殼應有可靠的接零接地，露天放置的焊機，要有防雨遮蓋措施。6. 焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性10、能不良的電纜禁止使用，其電源裝拆必須有電工進行。7. 在潮濕的地方作業時，應用干燥的木板或絕緣片等絕緣物體墊板。8. 焊工操作時，要穿戴焊工的專用手套，絕緣鞋，手套及絕緣鞋應干燥。9. 在大中雨天時嚴禁進行焊接施工，細雨天焊接施工現場要有可靠的遮蓋防護措施，電線要保證絕緣良好，焊藥必須干燥。10. 用于電渣壓力焊的作業臺，腳手架應可靠牢固，安全適用。11. 更換場地或移動把線，必須切斷電源后進行，應在電閘上掛“有人工作，嚴禁合閘”并設專人看護。12. 不得使用帶有高頻震蕩器的電焊機，以防應觸電而摔落，同時不得將焊接電纜纏繞在身上操作，以防觸電。13. 使用梯子應符合要求，梯腳防滑，與地面夾角不大于60度，放置要平穩，使用人作業時不得在梯子頂檔工作，不得手持把線上下。14. 登高作業的腳手架應先檢查，不允許有安全隱患的架子。15. 登高作業人員必須進行健康檢查，符合規定的方可進行作業。16. 遵守施工現場安全文明生產規章制度，現場內不準吸煙，不準酒后上班或打架斗毆，如有違者其引起的一切后果自負，并給予一定的經濟罰款。技術負責交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。